Sell Offers machine manufacturing Province Ardebil

ابعادستگاه: 250190230 جنس: منبع احتراق حرارتی از جنس استیل، ستون و سازه های دستگاه عاری از قوطی های پروفیل ⬛به دلیل دوار بودن سینی ها، مکانیزم خشک کردن این دستگاه کاملا به صورت یکنواخت می باشد. هوشمند بودن دستگاه ⬛تعداد سینی: ۹۶ سینی نیم گرد با فاصله ۸ سانتی ابعاد سینی: ۵۰*۷۰ ⬛جنس سینی: مسوار با روکش PE نوع سوخت: برق تکفاز و گاز شهری ⬛تولید چیپس میوه، دمنوش میوه جات و گیاهان دارویی ⚒دستگاه خشک کن 250 الی 300کیلویی دارای نشان سازمان ملی استاندارد ایراندارای گواهینامه ثبت اختراع برای دستگاه خشک‌کن میوهدریافت گواهینامه بین‌المللی ISO 5001, 9001,14001, 22000بهره‌مندی از دانش و توان اجرایی تیم طراحی، فنی و مهندسی کارآمدمجهز به خط رنگ کوره‌ای الکترواستاتیک برای رنگ‌آمیزی قطعات گالوانیزهاستفاده از قطعات استیل و پروفیل آلیاژی مورد تایید سازمان غذا و داروبه‌کارگیری تجهیزات استاندارد جهت سیستم کنترل فرمان اینورتری تک‌فازطراحی،ساخت و راه‌اندازی ماشین آلات خط تولید صنایع غذایی با ظرفیت‌های مختلف عرضه محصولات تولیدی با برند ماشین سازی اردبیل دارای 10 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش رایگان جهت راه‌اندازی کسب و کار از انتخاب تا نصب و راه‌اندازی خطوط صنایع غذایی در تمام استان‌های کشور

Machining in Ardabil\r\n\r\n\r\nManufacturer of machinery for the food industry, conversion and agriculture industries\r\n\r\nA sample producer of the country\'s transformation industries in 1995-96\r\n\r\n\r\n200 kg dryer\r\n\r\n\r\n Model GBO200\r\n\r\n\r\n⬛️ Device dimensions: 250x140x220\r\n\r\n\r\n Material: thermal combustion source made of steel, column and device structures free of profile cans\r\n\r\n\r\n⬛️ Aerodynamics of the device\r\n\r\n\r\nSmartness of the device\r\n\r\n\r\nNumber of trays: 48 pieces \r\n\r\n\r\n Tray dimensions: 100x60\r\n\r\n\r\n⬛️Tray material: PE coated steel\r\n\r\n\r\nProduction of herbal tea, herbal herbal tea and fruit chips \r\n\r\n\r\n⬛️ Production of lavash from excess fruit\r\n\r\ website is Ardabil Machinery \r\n⬛

With more than decades of experience in the field of food and dairy industry equipment production, Artaville Transformer Company is proud to offer high quality and superior performance homogenizer pump or homogenizer to its customers. Homogenizer pump or homogenizer is one of the essential devices in food and dairy processing that helps to improve the quality of products. ✔️ With pride, this device is patented in Iran under the name of Artaville Converter Company. - MSA-HP homogenizer pump or homogenizer with a specialized design with two fixed blades and two moving blades (Fixed - Impeller & Rotary - Impeller) made of SS316L with 3000 rpm - Equipped with 5.5kw electric motor with cover and bases, all of which are made of 304L stainless steel. - It has a direct shaft from the electric motor, a mechanical seal and a drain valve. With the ability to withstand high pressure, high flow rate, water consumption and low energy. - The parts used in this device are of high-quality steel (STAINLESS STEEL 316). The reason for this is the sensitivity of the work and the absence of corrosion in the device and parts. It also has the highest standards for the food, pharmaceutical, sanitary and chemical industries - Seal spring flood - Orang for sealing - Steel bolts - Steel chassis with adjustable legs - Output flow rate: 200 to 10000 liters - Also, if required by the customer and type of contract, the electrical panel will be installed along with all the parts, along with the electric valve. Technical specifications of this product on our blog:

Sale of plastic bottle (PE) opening 28 in volume 150 ml. Stylish and durable. sanitary grade Special for packing all kinds of liquids, powders, antiseptic solutions, gels, gasoline supplements, etc. below the factory price. \r\nThe price shown is for the bottle without cap.

دستگاه تمام اتوماتیک تولید پوشال جوب تولید کننده ماشین آلات صنعتی صنایع چوب دارای سیستم کنرل دیجیتار با میکروکنترولر دارای سیستم نمایشگر صفحه لمسی دارای سیستم کنترل ایمنی در حین کار پرسنل دارای سیستم کنترل حرکت کابین فروش دستگاه پوشال زن چوب فروش خط تولید پوشال چوب شرکت سوین ماشین آریا 09196320288 04533873774 ادرس کارخانه شهرک صنعتی اشتهارد ادرس کارخانه شهرک صنعتی 2 اردبیل

Baklava dough spreader\r\nGeneral specifications of the device:\r\nProduction capacity: 45 kilos per hour\r\nOutput dough thickness: 50 microns (adjustable)\r\nDough width: 50 cm\r\nFully automatic\r\nHas a cooling system\r\nMade in Iran\r\nOne year warranty and 3 years after sales service\r\nContact\r\n 09148102771

دستگاه صاف کن کیک در سه تیپ ابعاد 603360 جنس بدنه: فلزی حداقل و حداکثر ارتفاع قابل تنظیم از 6 الی 25 سانتی متر حداقل و حداکثر قطر قابل تنظیم از 7 الی 30 متر یک سال ضمانت 3 سال خدمات پس از فروش 09148102771

Chickpea shelling machine Production capacity is 200 kg per hour Dimensions: 160*50*70cm Weight 200 kg Electricity consumption: three phase and single phase One year warranty, 10 years after-sales service Call 04533874010 _ 04533874011 09148102771

دستگاه شیترفوندانت رومیزی(فوندانت پهن کن) جنس بدنه:تمام استیل بدون نیاز به ورز دادن خمیرفوندانت کم حجم و کم صدا ابعاد:طول 80cm/عرض86cm/ارتفاع 40cm برق مصرفی:تک فاز در عرض های کاری; 60/80/100 سانتی متری قابلیت نازک کردن خمیر تا ضخامت 1 میلی متر یک سال ضمانت / 5 سال خدمات پس از فروش تماس 09148102771

Production line, coal, Compact includes 5 device are: 1.Mill machine 2.Machine vibrating screen(sieve) 3.Drying system(includes:torch, blower, gas or گازوئیلی-tank-25 Matt...

مجموعه تولیدی «مستر ماردون» از زیر مجموعه گروه ماشین سازی آرتا صنعت سازنده و تامین کننده انواع ماردون و سیلندر و سایر قطعات مصرفی برای اکسترودر های زغال فشرده در خدمت تولیدکنندگان زغال فشرده میباشد 1- ماردون قدرتی ( قطر 55 میلیمتر): این ماردون جزء ماردون های معمولی میباشد که اکثر تولید کننده های زغال فشرده از این سایز استفاده میکنند و معمولا در طول گام های(فاصله پشت تا پشت دو گام متوالی) 28 و 36 و 40 میلیمتر و طول ماردون از 28 تا 35 سانتیمتر با توجه به سفارش قابل تولید میباشد. 2- ماردون سرعتی( قطر 60 میلیمتر): این ماردون بدلیل قطر بیشتری که نسبت به ماردون های قدرتی دارد حدودا 25 درصد تولید بیشتر در اختیار تولید کننده قرار میدهد. این نوع ماردون معمولا در طول گام(فاصله پشت تا پشت دو گام متوالی) 36 میلیمتر تولید می شود و طول ماردون از 28 تا 35 سانتیمتر با توجه به سفارش قابل تولید میباشد. 3- ماردون اکسترودر گیربکسی( قطر 63 میلیمتر): زوایا و هندسه کلی این نوع ماردون با توجه با سرعت چرخش دستگاه های گیربکسی طراحی شده است و در دو نوع تراشکاری شده و ریخته گری قابل سفارش می باشد که نوع تراشکاری شده دارای کیفیت بالاتری میباشد. طول ماردون های گیربکسی معمولا 28 سانتیمتر میباشد اما این ماردون هم مثل ماردون های مخصوص دستگاه های تسمه ای قابل سفارش با اندازه های مختلف می باشد. 4- ماردون های مخصوص اکسترودرهی خاک زغالی اکسترودر های خاک زغال دارای تنوع بالایی می باشند و به همین دلیل ماردون های این اکسترودر ها هم متنوع میباشند که از قطر 65 میلیمتر تا 150 میلیمتر متغیر میباشد و بسته به سفارش طراحی و ساخته میشود 5- جوشکاری ماردون: جوشکاری ماردون در مجموعه «مستر ماردون» با بهترین تنگستن ریز دانه فرانسوی برای ماردون های خام یا تعمیری با بهترین کیفیت بصورت صاف و یکدست و بدون اکسید شدن قطعه انجام میشود خدمات جوشکاری ماردون صرفا برای ماردون های مخصوص اکسترودر های تسمه انجام میشود

تولید زغال فشرده از خاک زغال به عنوان یک محصول تجاری در دنیا محسوب می گردد خاک زغال به وفور در طبیعت پیدا می شود و با هزینه بسیار کم می­توانید خریداری کنید و تبدیل به زغال مرغوب برای صنعت تجاری کنید. خط تولید شامل دستگاه های زیر است: پروسه تولید زغال فشرده از خاک زغال به این شکل بوده :خاک زغال یا سرند شده یا اینکه آسیاب می گردد . بعداز جداسازی ذرات ریز و درشت وارد میکسر شده توجه داشته باشید که در همزن ۹۲ درصد آب با ۸ درصد مواد گیاهی از قبیل نشاسته گندم یا نشاسته ذرت و….. مخلوط شده به مدت ۹۰ دقیقه و محصول مخلوط شده را به ازای ۲۰۰ کیلوگرم خاک زغال در میکسر ۳۰ لیتر از میکسر اضافه کنیید و میکسر به مدت ۳۰ دقیقه میکس کردن وارد اکسترودر زغال فشرده کنیید . یا دستگاه پرس باربیکیو شود و محصول تولید شده را در سینی هایی مخصوص ضد زنگ قرار دهید و بعداز پایان وقت کاری داخل خشکن قراردهید . و بعداز خشک شدن بسته بندی کنیید و وارد بازار فروش کنیید. ۱-دستگاه سرند: وظیفه الک کردن و جداسازی ذرات درشت و کوچک را دارد و زرات درست خالص جدا شده و انتقال به آسیاب می گردد و ذرات کوچک در حد ۴ الی ۶ میل انتقال داده می­شود به میکسر. ۲- دستگاه آسیاب: وظیفه آسیاب کردن ذرات درشت را دارد که ذرات به اجرام کوچک تبدیل می گردد. ۳- دستگاه هم زن: وظیفه دارد آب را با موارد گیاهی مخلوط کند و آماده ارسال به میکسر کند. ۴- دستگاه میکسر ۱۲ پره: وظیفه دارد متریال خاک زغال را میکسر کرده به مدت زمان ۴۵ دقیقه و بعد از آماده شدن به دستگاه تولید زغال ارسال کند. ۵- دستگاه الکترودر یا فشرده ساز: با ظرفیت تولید ۳۰۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم در ساعت که می­تواند زغال حبه ای یا مکعبی یا استوانه ای تولید کند. دستگاه دارای سیستم تابلو برق و کنترل سرعت بوده و دارای سیستم برش زغال نیز می­باشد. ۶- دستگاه پرس باربیکیو: توانایی تولید زغال در هر ساعت ۱ الی ۵ تن را دارد بستگی به سفارش مشتری تناژ ساخته می شود و محصول خروجی زغال فوری می­باشد این زغال جنبه کبابی دارد و به عنوان سوخت نیز در برخی از کشور ها استفاده می شود.شکل این نوع زغال بستگی به قالب سفارش آن بوده که ماشین ساز طراحی میکند . بیشتر به شکل تخم مرغی بوده ۷- دستگاه انتقال دهنده: خوراک دهنده با سیستم تسمه نوار نقاله ۸- دستگاه برش طول زغال: با سیستم تسمه نقاله

The process of making charcoal briquettes\r\n\r\nFirst, pour the sawdust into the shredder until it is crushed to the size of 5 mm. Then pass the crushed material through a large drying drum to reduce its moisture content. It should be dried to a moisture content between 8 and 12%. After the material is dry, insert the sawdust into the biomass briquette machine by pressing it inside the machine.\r\nCompress the Biomass briquette machine under high pressure and temperature in a process called briquetting. During this process, there is a self-association that involves the thermoplastic flow of biomass. Lignin content is naturally formed and released inside the biomass machine due to high pressure and temperature. It acts as an adhesive, binding and compacting the biomass to form high-density briquettes.\r\nWhile inside the screw briquetting machine, the briquetting material is agitated by a central shaft inside the machine to ensure even combustion. Once the biomass is briquetted, they are placed in the carbonization furnace. This turns them into machine briquette charcoal. In the carbonization furnace, minor materials such as starch binder are included where they are mixed with the material. It is then taken to a conveyor belt machine where the material is heated under high temperatures to reduce its moisture content to less than 5%. Charcoal briquettes are ready and can be stored. Charcoal will have high density and high calorific value. In addition, it will be smokeless and odorless, just like natural charcoal. Charcoal briquettes are an environmentally friendly product because they do not pollute the environment.

دستگاه پوشال زن چوب: سه توپهدارای ١٥ عدد تیغه کبالتی موتور ١٠ اسب ٣عدد جهت انتقال نیرو به توپ موتور ٥ اسب با گیربکس حلزونی جهت انتقال قدرت دارای تابلو برق کنترل فرمان برق سه فاز به کابین خرد کننده چوب دارای سیستم plc و صفحه لمسی htmi مجهز به جک فشار عمودی و فن دمنده دور بالا هوا

ماشین تک نازل زیتون دارای سینی ذخیره محصول به صورت نیمه اتوماتیک طراحی و ساخته می شود که عملکرد این ماشین از نوع خطی بوده و به صورت پیمانه ای پر کردن محصول را برای ظروف شیشه ایی انجام می دهد.

دستگاه دیگ پخت پنیر پیتزا فول اتوماتیک ساخت شرکت استیل ماشین سبلان با ظرفیت های مختلف به صورت تمام اتوماتیک طراحی و ساخته می شودو مجهز به سیستم گرمایشی و سرمایشی مناسب می باشد . در این دستگاه باز و بست دریچه های مخزن،تغذیه و تخلیه محصول از داخل دیگ و همچنین اضافه کردن افزودنی های مجاز به صورت تمام اتوماتیک و کنترل شده می باشد . قطعات و لوازم جانبی و همچنین اتاقک استفاده شده برای این دستگاه از جنس استنلس استیل 304 می باشد.

روغن پیرولیز محصول نهایی لاستیک ضایعاتی و پیرولیز پلاستیکی است، این روغن به عنوان سوخت صنعتی برای جایگزین کردن نفت کوره و یا دیزل صنعتی استفاده می‌شود. کاربردهای صنعتی معمول نفت پیرولیز به عنوان سوخت، نفت کوره عمدتا در ماشین آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد و نیازی به روغن سوخت با کیفیت بالا ندارد. ما از بازخورد مشتریان متوجه شدیم که یک کارخانه معمولی می‌تواند در یک روز ۲۰-۳۰ تن روغن مصرف کند. بیشتر مشتریان گازوئیل به دست آمده را به کارخانه‌های فولاد فروختند. و یا معمولا در کارخانه سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین امکان اجرای خط به صورت bach و کانتینیوز از ظرفیت 1 تا 300 تن در یک شیفت کاری امکان پذیر هست. طراح و سازنده ماشین آلات بازیافت پلاستیک و لاستیک فرسوده به گازوئیل فناوری تولید گازوئیل از لاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز فناوری تولید گازوئیل از پلاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز تولید گازوئیل سنگین تولید گازوئیل دیزل تولید گازوئیل سبک تولید گازئیل یورو ۵ فناوری ساخت راکتور پیرولیز بستر دوار و بستر ثابت با ظرفیت ۱۵ الی ۲۰ تنی تا ۱۰۰ تن کانتینیوس فناوری ساخت برج تقطیر با ظرفیت ۱۰ الی ۱۵ تنی و حتی تا ۱۰۰ تن فناوری سولفور زدایی تضمین خرید گازوئیل تولید شده و دوده صنعتی با قرارداد محضری 5 ساله یک سال گارانتی ۵ سال خدمات پس از فروش تلفن های تماس: 09120130778 09121001056 04533873776

♦ کوره صنعتی زغال : فرایندی که تحت خلع به روش پیرولییز تحت دمای تعیین شده چوب را تبدیل به زغال کربن خالص میکند. دو نوع کوره صنعتی ساخته میشود : کوره صنعتی بستر ثابت و کوره صنعتی بستر دوار سیستم کوره صنعتی سه نوع فیلتر طراحی میگردد. فیلتر کندانسور ابخنک - فیلتر کندانسور هوا خنک - فیلتر کندانسور گردش گاز تحت حرارت کوره‌‌‌‌های صنعتی بستر ثابت : این کوره‌‌‌‌های صنعتی معمولا به شکل مکعبی چهار جداره یا به شکل استوانه ای عمودی و در مواقعی به شکل استوانه ای افقی ساخته میشود. در فرایند ساخت کوره صنعتی ذغال از پروفیل‌‌‌‌های صنعتی و ناودانی‌‌‌‌های صنعتی استفاده میشود که باعث شده مقاوم در برابر حرارات و تنش‌‌‌‌های وارد شده تحت حرارت در دمای بالا 300 درجه سانتی گراد که تحت تاثیر دما تنش انقباض و انبساط بر کوره صنعتی موقع گرم شدن و موقع سرد شده وارد میگردد. لازم به ذکر هست که جوشکاری فولا پروفیل صنعتی و ناودانی‌‌‌‌های صنعتی فولادی باید از نوع جوش co2 باشد. این نوع جوشکاری به دلیل اینکه سیستم خنک کن در حین جوشکاری داشته آلیاژ را از بین نمی‌برد و باعث شده در دما‌‌‌‌های بالاتر از 350 تا 600 درجه سانتی گراد لاین جوشکاری شده ترک برندارد یا از هم متلاشی و ترک برندارد. به منظور مقاومت در برابر حرارت از ورق استیل 304 و 310 در بدنه کوره و کف کوره استفاده شده است. ♦ فرایند پخت ذغال در کوره صنعتی : به طور مرتب و منظم چوب ها را برش دهید در اندازه خودتان یا اندازه استانداردی که بازار فروش استفاده می‌گردد توجه داشته باشید چوب زمانی که تبدیل به زغال میشود 7 میلیمتر از قطر و طرفین مکعب کم یا متراکم میشود این نکته را در برش مکعبی و بیضی دقت کنیید .بعداز برش داخل قفسه‌‌‌‌های موجود در داخل کوره صنعتی چیدمان کنیید. سعی کنیید قطر‌‌‌‌های گوچک را در کف کوره تا سقف قطر بزرگ بدین شکل چیدمان کنیید. دقت کنید قطر‌‌‌‌های کوچک نسبت به قطر‌‌‌‌های بزرگ در مقابل حرارت مقاومت بیشتری دارند و به این راحتی ترک یا پوک نمی‌شوند. با اینکه داخل کوره صنعتی در نبود اکسیژن در محیط خلع و هم دما پیرولیتیک دمایی رخ می‌دهد. ولی این نکته باید در نظر گرفت که ورق اهن دما را جذب کرده و درموقع سرد شدن ممکن هست اختلاف دامایی نسبت دهد و در موقعی که فرایند معکوس گرمایشی به سمت سرمایشی حرکت میکند. ♦ لیست درخت‌‌‌‌های موجود در کشور ایران : درخت برگ‌ریز یا خزان کننده درخت همیشه سبز درخت راش درخت توسکا درخت آزاد درخت زبان گنجشک درخت زربین درخت افرا درخت بلوط درخت بنه درخت گردو درخت گیلاس چوب بسطام/چوب بسکام / چوب بلسن / چوب افرا یا پلت / سیا پلت / چوب اولس /چوب توسکا /چوب ککم /چوب زرد دار/چوب شمشاد یا کیش / چوب شرم یا ممرز /چوب امبر /چوب آکش /چوب شومشاد /چوب راش /چوب آلایش / چوب بلند مازو /چوب راشیر /چوب قزیل گوز /چوب کهل /چپوب دمیر آغاجی / چوب آقوز یا گردو / چوب موتال /چوب شب خسب /چوب هزار /چوب کشکر /چوب تلک / چوب تلکوچی همان ون یا زبان گونجشک /چوب لالکی / چوب آمبو /چوب ءارفی /چوب بلوش /چوب ازگیل / چوب تومش /چوب آلما /چوب تمشک /چوب آلو /چوب توچ /چوب کنوس یا ازگیل /چوب همرود گلابی وحشی /چوب گیلاس / چوب بید یا وی /چوب هسی یا سیب وحشی /درخت هلو /و .... ♦ زمان‌‌‌‌های پخت داخل کوره صنعتی : مهم ترین عامل در فرایند پخت زغال بخار گیری است که باید در زمان تعیین شده و دمای تعیین شده نسبت به نوع اوند چوبی انجام گردد.زمان پخت زغال کبابی به نسبت تناژ کوره ها صنعتی معمولا در کوره‌‌‌‌های 2 الا 3 تنی از 24 ساعت تا 32 ساعت انجام می‌گردد البته این زمان با سرد شدن کامل محاسبه شده است. مدت زمان پخت زغال برای قلیان و مجلسی : در این زغال بیشتر توجه به نگهداری حرارت در سطح زغال و عدم جرقه و ترک به محض حرارت خوردن مورد بحث قرار میگیرد. زمان پخت این زغال سه روز بوده تا دمای 400 الا 420 درجه سلسیوس کافی است. و درمواقعی هم به منظور بیشتر محکم کردن زغال تا دمای 500الا 550 درجه سلسیوس تا چهار روز زمان برده میشود به دلیل استحکام بیشتر ذغال و ازجمله که خیلی مهم هست افزایش انرژی گرمایی ذغال بوده که برای کیفیت بهتر انجام میگردد.توجه کنید دما و زمان به آرامی در مراحل کربن سازی ملاک بوده در دمای 260 تا 350 درجه سلسیوس هر چقدر بیشتر در درمایی زمان داده شود موجب استحکام بیشتر شده و استحکام بیشتر ممکن است باعث بسته شدن آوند‌‌‌‌های افقی شده و موجب سوزاندن زغال عدم نفوذ حرارت داشته باشد. که ممکن هست باعث خاموشی زغال گردد.از دمای 350 تا 410 درجه برخی گاز‌‌‌‌های دیگر از بستر چوب آزاد میشود که عدم اتمام این مرحله باعث وجود خاکستر سیاه روی زغال و سردرد برای مصرف کننده در این مرحله در زمان کربن سازی باید این گازه آزاد شود از بستر زغال تحت حرارت. مرحله بخار گیری : از دمای 100 درجه شروع میشود و تا دمای 150 درجه سلسیوس ادامه داشته به طوری که در این مرحله زمانی فقط بخار از چوب خارج میشود. توسیه میکنیم که این مرحله سریع انجام نشود و باید تداوم زمانی بیشتری داشته باشید در دما چون عامل اصلی و مهم ترک روی ذغال و پوک شده ذغال که ضرر و ذیان بیشتری بر تولید وارد میکند بیشتر در این مرحله اتفقاق می‌افتد. این مرحله خیلی مهم بوده باید هیچ عجله ای در فرایند کربونیزاسیون انجام نشود. 1. اصل کار کوره کربنیزاسیون افقی 2. فیلم کوره کربنیزاسیون افقی 3. ساختار اصلی کوره زغال چوب 4. کاربرد‌‌‌‌های کوره افقی زغال سنگ ساخت ماشین 5. فرآیند کربن سازی دستگاه زغال چوب افقی 6. ظرفیت کوره زغال چوب 6.1. قطر کوره افقی دستگاه زغال ساز کوره زغال چوب افقی، تجهیزات کربنیزاسیون برای پردازش زغال چوب مختلف است. این نوع دیگری از دستگاه زغال‌سازی از نوع جریان هوا است که نه تنها می‌تواند تراشه‌‌‌‌‌های چوب، شاخه‌ها، بامبو، پوسته نارگیل، کنده‌ها، بلکه بریکت‌‌‌‌‌های زیست توده مانند بریکت‌‌‌‌‌های خاک اره را کربن کند. ساختار اصلی کوره کربنیزاسیون افقی شامل یک پوسته بیرونی، یک آستر داخلی، یک لوله و دود است. تجهیزات تصفیه گاز و ... این دستگاه زغال به دلیل خروجی زیاد و کارکرد ساده از محبوبیت بالایی در بین زغال سازها برخوردار است.

شرکت سوین ماشین اریا سازنده ماشین آلات صنایع چوب : دستگاه چوب خرد کن دستگاه چوب پودر کن دسکگاه کراشر چوب : دستگاه کراشر به صورت حلزونی ساخته میشود .که توانایی پودر کردن چوب تا قطر 20 سانتی متر را بوده و این دستگاه دارای تیغه ای آلیاژی بودی و چکش‌‌‌‌های آلیاژی که در برابر سایش مجهز بوده و از قابلیت مهم این دستگاه مجهز به فن قدرتمند بوده که توانایی انتقال خاک اره از داخل دستگاه به بیرون است. دستگاه کراشر در ظرفیت‌‌‌‌های 200 کیلوگرم در ساعت تا 800 کیلوگرم در ساعت و بیشتر به سفارش مشتری در کارخانه تولید و مونتاژ میگردد. طراحی سنگین تراشه هایی با کیفیت بالا و یکنواخت تولید می‌کند. تحقیقات در مورد اینکه چگونه طول تراشه، هندسه برش، سرعت، گونه‌ها و دهانه دهانه با هم ترکیب می‌شوند تا بر کیفیت تراشه تأثیر بگذارند، منجر به ایجاد تراشه‌هایی شده است که 90٪ تراشه‌‌‌‌‌های قابل قبولی با پین‌ها، ریزدانه‌ها یا تراشه‌‌‌‌‌های بیش از حد ضخیم تولید می‌کنند. ویژگی‌‌‌‌های کل تراشه ورود به سیستم •تولید بیش از 90 درصد تراشه‌‌‌‌های قابل قبول • پین ها و تراشه‌‌‌‌های بیش از حد ضخیم را به حداقل برسانید • افزایش نسبت تراشه‌‌‌‌های پذیرنده بزرگ به کوچک • چیدمان دهانه تغذیه سیاههها را تثبیت می‌کند • هندسه تراشه از طریق تحقیق بهینه شده است • سندان ها به طور کامل از طریق درب دهانه دسترسی جانبی قابل تنظیم هستند • تراشه‌‌‌‌های با کیفیت بالا در نتیجه زوایای دهانه بهینه شده هستند •تراشه‌‌‌‌های یکنواخت تولید شده با چاقو‌‌‌‌های شعاعی •ساختار مستحکم برای تولید تراشه برای آسیاب خمیر کاغذ • تنظیمات خوراک افقی یا گرانشی موجود است • گزینه‌‌‌‌های تخلیه پایین یا سربار

همه میدانند که پلاستیک تازه از مواد اولیه نفت ساخته میشود. به عبارت دیگر، ما روغن را از زمین خارج میکنیم، سپس به جای تبدیل آن به بنزین یا هر فرآورده نفتی دیگری، آن را به پلاستیک تبدیل میکنیم. ما همچنین میدانیم که وقتی استفاده از محصولات پلاستیکی خود را به پایان رساندیم، قرار است آنها را بازیافت کنیم. این باعث میشود که آنها از محل‌‌‌‌های دفن زباله دور نشوند، و اگر محصولات ساخته شده از پلاستیک بازیافتی را بخریم، از مزایای بیشتری برخوردار میشویم که مطمئن شویم تا حد امکان از نفت تازه استفاده میکنیم. با این حال، ما بیشتر از آنچه بازیافت میکنیم، پلاستیک بیرون میریزیم و یکی از مشکلسازترین محصولات موجود، کیسه‌‌‌‌های خرید یکبار مصرف است. با وجود اینکه همه ما میدانیم که هنگام خرید باید کیسه‌‌‌‌های قابل استفاده مجدد خودمان را به همراه داشته باشیم، اما این امر تقاضا برای این کیسه‌‌‌‌های یکبار مصرف را کاهش نداده است. بدتر از آن، هر سال تعداد بیشتری از این کیسهها در محل‌‌‌‌های دفن زباله، اقیانوسها و سایر مکانهایی که میتوانند آسیب قابل توجهی به محیط زیست وارد کنند، جمع میشوند. و این تنها یک شکل از محصولات پلاستیکی است که میتوانیم زمانی که به مرحله پایانی عمر خود رسید به کالای مفیدتری تبدیل کنیم. برای بازیافت کیسه‌‌‌‌های خرید، محققان از فرآیندی به نام پیرولیز استفاده کردند که قبلا برای تبدیل کیسه‌‌‌‌های پلاستیکی به فرآورده‌‌‌‌های نفت خام استفاده میشد. این فرآیند با گرم کردن کیسه‌‌‌‌های پلاستیکی در یک محفظه بدون اکسیژن برای به دست آوردن روغن کار میکند. با این حال، مواد ایجاد شده از طریق تجزیه در اثر حرارت را به فرآورده‌‌‌‌های نفتی مختلف پالایش کند و به هدف خود در تولید سوختی دست یافته است که استاندارد‌‌‌‌های سوخت‌‌‌‌های دیزل و بیودیزل با سولفور بسیار پایین را برآورده کند. نتایج مطالعه آنها نشان داد که سوخت‌‌‌‌های حاصل از فرآیند آنها را میتوان با نرخ 30٪ در دیزل معمولی بدون هیچ گونه مشکل سازگاری یا هیچ تغییر ضروری مخلوط کرد. در واقع، تقریباً تمام خواص سوخت تولید شده در مشخصات دیزل ASTM D975 و EN 590 بود، در حالی که عدد ستان مشتق شده (معیار کیفیت احتراق گازوئیل که نیاز به احتراق تراکمی دارد) و روانکاری نسبت به سوخت دیزل معمولی برتر بود