پیشنهادات فروش جرم نسوز در اصفهان

شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم ریختنی نسوز آلومینایی و پلاستر تاندیش جرم روکش تاندیش میباشد . جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش 03132374601 تماس حاصل نمایید . عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار آب مصرف شده کیفیت آب مصرف شده ( دارای سختی و کلر پایین ) دمای آب بین 25 تا 25 درجه سانتی گراد مخلوط کردن مناسب جرم ویبره مناسب جرم ها خشک شدن طی گراف حرارتی پیشگرم مناسب قبل از ذوب ریزی عدم خنک کردن سریع بعد از ذوب ریزی جهت جلوگیری از ایجاد شوک شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع ...

در صنعت هرجایی که دمای بالا وجود دارد مواد نسوز هم جهت کنترل انتقال حرارت و جلوگیری از آسیب به تجهیزات بصورت های عایق ، نسوز، مقاومت به سایش، شکل دار و بی شکل و … وجود دارد . یکی از مواد نسوز مصرفی در صنعت بویژه صنعت فولاد ، جرم ها هستند که با توجه به محل مصرف و خواص مورد انتظار در انواع ریختنی ، پاشیدنی ، کوبیدنی و دارای ترکیبات مختلف جهت استفاده در محیط های اسیدی ، خنثی و قلیایی می باشند . شرکت سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم های نسوز مورد مصرف صنایع فولاد و ریخته گری می باشد . عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار ...

جرم نسوز ماده ای می باشد که از مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت برخوردار است. این ماده از طریق انتقال حرارت میان سازه های دیگر خراب نمی شود. از طرفی می‌توان آن را برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت دارند نیز مورد استفاده قرار داد. استفاده به عنوان پوشش کوره های پخت مواد از دیگر کاربردهای این ماده محسوب می شود. به طور کلی جرم های نسوز را می توان بر اساس ترکیبات شیمیایی و ساختار آن ها به 3 دسته اصلی تقسیم بندی نمود. این دسته بندی شامل جرم های نسوز شنی، اسیدی و جرم های نسوز با کاربردهای خاص و ویژه (جرم های نسوز الکتریکی و … ) می شود

جرم ریختنی با درصد های مختلف آلومینایی جهت عرضه به کارخانجات فولادسازی موجود است. عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار آب مصرف شده کیفیت آب مصرف شده ( دارای سختی و کلر پایین ) دمای آب بین 25 تا 25 درجه سانتی گراد مخلوط کردن مناسب جرم ویبره مناسب جرم ها خشک شدن طی گراف حرارتی پیشگرم مناسب قبل از ذوب ریزی عدم خنک کردن سریع بعد از ذوب ریزی جهت جلوگیری از ایجاد شوک شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم ریختنی آلومینایی با بهترین کیفیت می باشد . این جرم های نسوز ریختنی در کوره ، پاتیل و تاندیش فولادس ...

پودرایزوترم در کارخانجات فولاد سازی از پاتیل و تاندیش جهت حمل ذوب از کوره تاموقعیت معین استفاده می شود. با توجه به شرایط ،نوع طراحی بدنه و نسوزپاتیل و تاندیش و همچنین شرایط محیط افت دما متفاوت می باشد دراین بین بیشترین افت دما از سطح مذاب رخ می دهد که می توان این افت دمارا بااستفاده از پودرایزوترم درسطح مذاب وهمچنین گذاشتن درپوش پاتیل کنترل کرد. درپوش پاتیل به دلیل استفاده از جرم های آلومینایی و صرف وقت جهت تعمیر و نصب مواد نسوز آن دارای هزینه تمام شده بیشتری نسبت به استفاده از پودرایزوترم می باشد. پودر ایزوترم صنعتی به عنوان پوشاننده سطح مذاب در پاتیل و تاندیش درروی سطح مذاب اضافه می گردد ...

جرم آلومینایی 60 درصد عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار آب مصرف شده کیفیت آب مصرف شده ( دارای سختی و کلر پایین ) دمای آب بین 25 تا 25 درجه سانتی گراد مخلوط کردن مناسب جرم ویبره مناسب جرم ها خشک شدن طی گراف حرارتی پیشگرم مناسب قبل از ذوب ریزی عدم خنک کردن سریع بعد از ذوب ریزی جهت جلوگیری از ایجاد شوک شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم ریختنی آلومینایی با بهترین کیفیت می باشد . این جرم های نسوز ریختنی در کوره ، پاتیل و تاندیش فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند . جرم های نسوز ریختنی کوره ...

شزکت تولیدی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده جرم های نسوز آلومینایی از 55 درصد تا 95 درصد آلومینا با کیفیت خوب جهت استفاده در پاتیل ها و تاندیش های واحد های ریخته گری می باشد . جهت اطلاعات بیشتر به دفتر فروش شماره 03132374601 و 03132374602 و ایمیل info@salimsanat.ir تماس حاصل نمایید . عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار آب مصرف شده کیفیت آب مصرف شده ( دارای سختی و کلر پایین ) دمای آب بین 25 تا 25 درجه سانتی گراد مخلوط کردن مناسب جرم ویبره مناسب جرم ها خشک شدن طی گراف حرارتی پیشگرم مناسب قبل از ذوب ریزی عدم خنک کردن سریع بعد ...

جرم آلومینایی 85 درصد عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار آب مصرف شده کیفیت آب مصرف شده ( دارای سختی و کلر پایین ) دمای آب بین 25 تا 25 درجه سانتی گراد مخلوط کردن مناسب جرم ویبره مناسب جرم ها خشک شدن طی گراف حرارتی پیشگرم مناسب قبل از ذوب ریزی عدم خنک کردن سریع بعد از ذوب ریزی جهت جلوگیری از ایجاد شوک شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم ریختنی آلومینایی با بهترین کیفیت می باشد . این جرم های نسوز ریختنی در کوره ، پاتیل و تاندیش فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند . جرم های نسوز ریختنی کوره ...

عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار آب مصرف شده کیفیت آب مصرف شده ( دارای سختی و کلر پایین ) دمای آب بین 25 تا 25 درجه سانتی گراد مخلوط کردن مناسب جرم ویبره مناسب جرم ها خشک شدن طی گراف حرارتی پیشگرم مناسب قبل از ذوب ریزی عدم خنک کردن سریع بعد از ذوب ریزی جهت جلوگیری از ایجاد شوک شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم ریختنی آلومینایی با بهترین کیفیت می باشد . این جرم های نسوز ریختنی در کوره ، پاتیل و تاندیش فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند . جرم های نسوز ریختنی کوره و پاتیل و تاندیش در در ...

عوامل موثر در کیفیت جرم های ریختنی مخلوط کردن توسط میکسر پارویی و در محیط عاری از گرد و غبار مقدار آب مصرف شده کیفیت آب مصرف شده ( دارای سختی و کلر پایین ) دمای آب بین 25 تا 25 درجه سانتی گراد مخلوط کردن مناسب جرم ویبره مناسب جرم ها خشک شدن طی گراف حرارتی پیشگرم مناسب قبل از ذوب ریزی عدم خنک کردن سریع بعد از ذوب ریزی جهت جلوگیری از ایجاد شوک شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم ریختنی آلومینایی با بهترین کیفیت می باشد . این جرم های نسوز ریختنی در کوره ، پاتیل و تاندیش فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند . جرم های نسوز ریختنی کوره و پاتیل و تاندیش در در ...

آجر نسوز عایق یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت بوده و معمولا از خاک های دیرگداز یا سیلیس ساخته میشوند و دانسیته کمتری نسبت به آجرهای نسوز شاموتی و آلومینی دارند. خصوصیات مطلوب این آجرها وزن کم و هدایت حرارتی پایین آنها است که معمولا از تخلخل بالای این آجرها ناشی میشود. تخلخل بالای آجرها در حین تولید از طریق افزودن مواد آلی مانند خاک اره به مخلوط بوجود می آید. در حین پخت ماده آلی اضافه شده کاملا میسوزد و تخلخل داخلی ایجاد می نماید. راه های دیگری نیز برای ایجاد تخلخل وجود دارد، مانند اضافه کردن یک ماده کف زا، اضافه کردن مواد سبک وزن حاوی دیاتومیت و غیره.