عناوین مرتبط
  • کوره ذوب (منقضی شده)

    کوره ذوب . به همراه ترموستات و ترموکوپل حرارت : ℃۱۲۰۰(درجه). کوره‌ ذوب طلا (1 کیلویی).تک فاز.15 آمپر. کوره‌ ذوب طلا (5 کیلویی).سه فاز.25 آمپر. کوره‌ ذوب (سرب - روی - آلومینیوم - مس - نقره ) (10کیلویی). سه فاز.40 آمپر. کوره‌ ذوب (سرب - روی - آلومینیوم - مس - نقره ) (30کیلویی). سه فاز.45 آمپر. کوره‌ ذوب (سرب - روی - آلومینیوم - مس - نقره ) (50کیلویی). سه فاز.50 آمپر. کوره‌ ذوب (سرب - روی - آلومینیوم - مس - نقره ) (100کیلویی). سه فاز.60 آمپر. کوره‌ ذوب (سرب - روی - آلومینیوم - مس - نقره ) (200کیلویی). سه فاز.80 آمپر. کوره‌ ذوب (سرب - روی - آلومینیوم - مس - نقره ) (300کیلویی). سه فاز. ...

کوره ذوب
 

کوره ذوب یکی از انواع کوره‌های مهم در صنایع فولاد و فلزات است که برای ذوب کردن و تبدیل سنگ معدن و کنسانتره‌های فلزی به فلز مذاب استفاده می‌شود.

عملیات ذوب در این کوره‌ها معمولاً در دماهای بسیار بالایی حدود 1500 تا 2000 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. انرژی لازم برای رسیدن به این دماهای بالا از طریق سوختن سوخت‌هایی مانند زغال سنگ، گاز طبیعی یا برق تأمین می‌گردد.

کوره‌های ذوب به صورت‌های مختلفی از جمله القایی، قوس الکتریکی، اکسیژنی و زغالی طراحی و ساخته می‌شوند. هر کدام مزایا و معایب خاص خود را داشته و بسته به نوع کاربرد و ظرفیت مورد نیاز انتخاب می‌گردند. کوره ذوب کاربردهای متعددی در صنایع فلزی دارد:

  1. ذوب سنگ معدن و تولید فلزات خام مانند آهن، فولاد، مس، آلومینیوم و غیره
  2. تولید آلیاژهای فلزی از طریق ذوب و مخلوط کردن فلزات
  3. بازیافت و ذوب مجدد قراضه‌ها و اسکرپ فلزی
  4. تصفیه فلزات خام و بالا بردن درصد خلوص آنها
  5. ذوب مواد اولیه و ریخته‌گری برای تولید قطعات مورد نیاز
  6. تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات با عملیات حرارتی
  7. جوشکاری و اتصال قطعات فلزی در دماهای بالا
  8. تولید شمش و مذاب فلزی برای انتقال به واحدهای دیگر

کوره‌های ذوب در تمامی صنایع مرتبط با فلزات اعم از آهن، فولاد، مس، آلومینیوم، روی، سرب و ... کاربرد دارند.