راهنمای جامع اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مطابق استاندارد ASME B16.11



قبل از خواندن مقاله پنج نکته  کاربردی را به خاطر بسپارید:

1- اتصالات ساکت ولد (Socket Welded) و رزوه ای (Threaded)  برای سایز 5/1 اینچ به پایین کاربرد دارند ولی اتصالات بات ولد  (Butt Welded) برای سایز 2 اینچ به بالا کاربرد دارند.
2- روش ساخت اتصالات بات ولد (Butt Welded) به صورت wrought است ولی روش ساخت اتصالات ساکتی  (Socket Welded) و روزه ای (Threaded) به صورت فورج (Forged) می باشد.
3- در زانویی های ساکت ولد پارامتر LR(Long Radius)  و SR (Short Radius) وجود ندارد.
4- در مسیرهای پایپینگ سایز کمتر از 2 اینچ که می خواهیم لوله ها را بهم وصل کنیم از بوشن (Coupling) با نوع اتصال ساکتی استفاده میشود چون انتهای لوله ها صاف (Plain Ends) است.
5- در فیتینگ های بات ولد (Butt Welded) با مشخصه رده یا ضخامت (Schedule) معرفی میشوند در حالی که در فیتینگ های ساکتی و رزوه ای به صورت کلاس کاری تعریف میشوند مانند کلاس 3000- 6000 -- 9000 که منظور میزان تحمل دما و فشار این اتصالات می باشند.

اتصالات در لوله‌کشی نقش حیاتی در ایجاد سیستم‌های پایدار و کارآمد پایپینگ دارند، به‌ویژه در صنایع حساس و پرچالش مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها. از میان انواع مختلف اتصالات، اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل سهولت نصب، مقاومت بالا در برابر فشار و دما، و توانایی سازگاری با محیط‌های صنعتی خاص، از جایگاه ویژه‌ای برخوردارند.
 استاندارد **ASME B16.11** به عنوان یکی از معتبرترین مراجع جهانی در طراحی و ساخت این اتصالات، معیارهایی جامع برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ارائه می‌دهد.  

این مقاله به بررسی جامع این نوع اتصالات، مزایا و معایب آن‌ها، مواد سازنده، و کاربردهای متنوع آن ها در صنایع مختلف می‌پردازد. همچنین به اهمیت رعایت استانداردها در انتخاب و نصب این تجهیزات اشاره شده و نکاتی کلیدی برای بهره‌برداری بهینه ارائه می‌شود. اگر به دنبال اطلاعاتی کاربردی برای انتخاب بهترین اتصالات ساکتی و رزوه‌ای هستید، این مقاله یک راهنمای کامل برای شما خواهد بود.



 1. مقدمه‌ای بر اتصالات ساکتی و رزوه‌ای  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای یکی از اساسی‌ترین اجزای سیستم‌های پایپینگ در صنایع مختلف هستند. این اتصالات برای ایجاد ارتباط بدون نشتی بین لوله‌ها و اجزای دیگر سیستم استفاده می‌شوند .

اتصالات ساکت ولد (Socket Welded Fittings)
این اتصالات برای خطوطی کاربرد دارند که هیچ گونه نشتی در آن ها مجاز نیست.
 اتصالات ساکتی با استفاده از روش‌های جوشکاری، اتصال محکم و مقاوم برای سیستم‌های فشار بالا فراهم می‌کنند.
نکته: در جوشکاری اتصالات ساکت ولد بین لوله و محل اتصال حتما باید 1.5 میلیمتر فاصله توسط فیتر در نظر گرفته شود.این اتصالات در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، و نیروگاه‌ها بسیار پرکاربرد هستند، زیرا نیاز به دقت و کیفیت بالا در این محیط‌ها بیش از سایر صنایع احساس می‌شود.


 
اتصالات رزوه ای (Threaded Fittings)  
اتصالات رزوه‌ای به دلیل استفاده از رزوه‌های مکانیکی، اغلب در سیستم‌های با فشار متوسط و پایین به کار می‌روند و همینطور خطرات آتش سوزی هنگام نصب را ندارند.
در اتصالات رزوه ای امکان نشتی اتصال وجود دارد و ممکن است به جوشکاری نیاز داشته باشند. همینطور توسط نوار تفلون یا کنف آببندی میشوند.  این اتصالات در سایز های کمتر از 2 اینچ تولید میشوند.

اهمیت استفاده از اتصالات استاندارد شده مانند آنچه در ASME B16.11 تعریف شده است، در ایمنی و کارایی سیستم‌های صنعتی غیرقابل انکار است. این مقاله به بررسی جامع این اتصالات، مزایا و معایب، و روش‌های بهینه برای استفاده از آن‌ها می‌پردازد.  


2. معرفی استاندارد ASME B16.11  
استاندارد ASME B16.11 یکی از معتبرترین استانداردهای صنعتی است که به طور ویژه برای اتصالات فورج‌شده، رزوه‌ای و ساکتی طراحی شده است. این استاندارد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) تدوین شده و برای اطمینان از کیفیت، دقت ابعادی، و قابلیت تحمل فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.  

ASME B16.11 شامل دستورالعمل‌هایی برای طراحی، تولید و آزمون اتصالات است. این استاندارد تضمین می‌کند که تمامی اتصالات، از جمله زانوها، سه‌راهی‌ها، کوپلینگ‌ها و کپ‌ها، مطابق با مشخصات تعیین‌شده تولید شوند. رعایت این استانداردها به ویژه در صنایع حساس، مانند نفت و گاز، حیاتی است، زیرا هرگونه نقص در اتصالات می‌تواند منجر به نشتی یا خرابی‌های پرهزینه شود.  



۱.۱ دامنه  
این استاندارد شامل الزامات مربوط به رده‌بندی، ابعاد، تحمل‌ها، علامت‌گذاری و الزامات مواد برای اتصالات فورج شده، هم اتصالات جوشی و هم اتصالات رشته‌ای، است.
۱.۱.2 جوشکاری. الزامات جوشکاری نصب در دامنه این استاندارد نیستند. جوشکاری نصب باید مطابق با کد یا مقررات مربوط به لوله‌کشی که سیستم لوله‌کشی که اتصالات در آن نصب می‌شوند، باشد.  
۱.۲ کلیات  
۱.۲.۲ کدها و مقررات. اتصالی که تحت صلاحیت کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، کد لوله‌کشی فشار ASME، یا یک مقررات دولتی استفاده می‌شود، تابع هر گونه محدودیتی از آن کد یا مقررات است. این شامل هر گونه محدودیت دما، قانونی که استفاده از ماده در دماهای پایین را governs دارد یا مقرراتی برای عملیات در فشاری که فراتر از رده‌های این استاندارد است، می‌شود.  



۲ رده‌بندی فشار  
۲.۱ کلیات  
اتصالات تحت این استاندارد باید به عنوان کلاس ۲۰۰۰، ۳۰۰۰ و ۶۰۰۰ برای اتصالات با انتهای رزوه ای و کلاس ۳۰۰۰، ۶۰۰۰ و ۹۰۰۰ برای اتصالات با انتهای ساکتی نام‌گذاری شوند.  







3. انواع اتصالات ساکتی و رزوه‌ای  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای در انواع متعددی طراحی و تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای متنوع سیستم‌های صنعتی باشند. برخی از مهم‌ترین این اتصالات عبارت‌اند از:  

- زانوها (Elbows): برای تغییر جهت جریان سیال در زوایای 45 یا 90 درجه به کار می‌روند.  
- سه‌راهی‌ها (Tees): برای انشعاب‌گیری از لوله‌های اصلی در زاویه 90 درجه.  
- کپ‌ها (Caps): برای مسدود کردن انتهای لوله.  
- کوپلینگ‌ها (Couplings): برای اتصال دو لوله به یکدیگر.  
- مهره ماسوره‌ها (Unions): برای جداسازی آسان بخش‌هایی از سیستم.  


---
4. مواد سازنده اتصالات و تأثیر آن‌ها بر عملکرد  
یکی از عوامل مهم در انتخاب اتصالات مناسب، جنس و مواد سازنده آن‌ها است. اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مطابق استاندارد ASME B16.11 از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. مواد رایج برای تولید این اتصالات شامل فولاد کربنی، استنلس استیل، آلیاژهای مختلف مانند فولاد آلیاژی و مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی هستند.  

- فولاد کربنی: یکی از پرکاربردترین مواد در اتصالات است که معمولاً برای سیستم‌های با فشار و دمای متوسط استفاده می‌شود. این ماده به دلیل هزینه پایین و مقاومت خوب در برابر فشار بالا در پروژه‌های عمومی مانند آب و فاضلاب و سیستم‌های صنعتی کاربرد دارد. گرید A105  برای اتصالات فورج با جنس کربن استیل پرکاربردترین است.
- استنلس استیل: برای سیستم‌هایی که در معرض خوردگی و دماهای بالا قرار دارند، استنلس استیل انتخابی ایده‌آل است. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بسیار پرکاربرد است.  گرید A182 GF304  برای اتصالات فورج استنلس استیل کاربرد فراوان دارد.
- آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی: در برخی از صنایع مانند صنایع شیمیایی و انرژی‌های نو، اتصالاتی از آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند که به تحمل دماهای بسیار بالا و شرایط شدید محیطی کمک می‌کنند.  

5. مزایا و معایب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل طراحی ساده و نصب آسان، انتخاب‌های محبوبی در بسیاری از صنایع هستند، اما هر یک از این اتصالات مزایا و معایب خاص خود را دارند که باید در هنگام انتخاب آن‌ها در نظر گرفته شود.  



- مزایا:
  - سهولت نصب: یکی از اصلی‌ترین مزایای اتصالات رزوه‌ای ، سهولت در نصب و جدا کردن آن‌ها است. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به تغییرات یا تعمیرات مکرر دارند، بسیار مفید است.  
  - مقاومت بالا: این اتصالات به دلیل طراحی مناسب می‌توانند فشارهای بالایی را تحمل کنند و از نشتی جلوگیری نمایند.  
  - قابلیت اطمینان: اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل کیفیت بالا و فرآیند تولید دقیق، معمولاً از نظر ایمنی و عملکرد مطمئن هستند.  

- معایب:
  - محدودیت در فشارهای خیلی بالا: در مقایسه با اتصالات جوشی، این اتصالات ممکن است در فشارهای بسیار بالا دچار مشکلاتی شوند.  
  - حساسیت به سایش: به ویژه در اتصالات رزوه‌ای، ممکن است در صورت عدم نگهداری مناسب، به سایش و آسیب‌دیدگی مواجه شوند.  
  - نیاز به دقت در نصب: نصب نادرست می‌تواند منجر به نشت یا خرابی سیستم شود.  

---


6. کاربردهای اصلی در صنایع مختلف  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد دارند. این اتصالات معمولاً در سیستم‌هایی که نیاز به تغییر جهت جریان، اتصال لوله‌ها یا مسدود کردن بخش‌هایی از سیستم دارند، استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای اصلی این اتصالات در صنایع مختلف عبارتند از:  

- صنعت نفت و گاز: یکی از بزرگ‌ترین و مهم‌ترین کاربردهای اتصالات ساکتی و رزوه‌ای در صنعت نفت و گاز است. این اتصالات برای سیستم‌های انتقال گاز و مایعات تحت فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.  

- صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، اتصالات برای انتقال مواد شیمیایی مختلف با دما و فشار بالا به کار می‌روند. استفاده از اتصالات مقاوم در برابر خوردگی و دماهای بالا در این صنایع ضروری است.  
- صنعت نیروگاه‌ها: در نیروگاه‌ها، اتصالات برای انتقال بخار و آب داغ استفاده می‌شوند. این اتصالات باید مقاومت بالایی در برابر حرارت و فشارهای زیاد داشته باشند.  
- سیستم‌های آب و فاضلاب: در پروژه‌های شهری و صنعتی مربوط به آب و فاضلاب، اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دوام، انتخاب می‌شوند.  

7. نکات مهم در انتخاب اتصالات مناسب  
انتخاب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مناسب برای هر پروژه نیازمند توجه به چندین عامل اساسی است که می‌تواند تأثیر زیادی در عملکرد نهایی سیستم داشته باشد. در این بخش، عواملی که باید در انتخاب این اتصالات مدنظر قرار گیرند، شامل موارد زیر است:  

- فشار کاری: یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب اتصالات، میزان فشار کاری سیستم است. اتصالات باید قادر به تحمل فشار موجود در سیستم باشند، بدون اینکه دچار ترک یا نشت شوند.  
- نوع سیال: نوع سیالی که در سیستم جریان دارد، نیز در انتخاب جنس و نوع اتصال تأثیر دارد. برای سیالات خورنده، اتصالات از جنس استنلس استیل یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی باید انتخاب شوند.  
- دما: دمای سیال نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب اتصالات است. در سیستم‌های با دمای بالا، باید از اتصالاتی استفاده کرد که توانایی تحمل دماهای شدید را داشته باشند.  
- محیط کاری: شرایط محیطی مانند رطوبت، وجود مواد شیمیایی و شرایط جوی نیز در انتخاب اتصالات تأثیرگذار است.  
اتصالات وارداتی با برند های  Swagelok  - Parker Hannifin  جزو برند های وارداتی معتبر در بازار ایران هستند.


8. فرآیند نصب و نگهداری
نصب صحیح اتصالات و رعایت دستورالعمل‌های نگهداری در تضمین کارایی و عمر طولانی سیستم‌های پایپینگ اهمیت زیادی دارد. در این بخش، مراحل نصب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به طور کامل توضیح داده می‌شود و نکات مهم برای جلوگیری از مشکلات احتمالی در هنگام نصب و بهره‌برداری ارائه خواهد شد.  

- نصب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای: در این مرحله، نکات مهمی مانند استفاده از ابزار مناسب، دقت در تنظیم اتصالات و جلوگیری از آسیب به رزوه‌ها یا سطوح اتصال توضیح داده می‌شود.  
- نگهداری و بازرسی: نگهداری منظم و انجام بازرسی‌های دوره‌ای از اتصالات، به ویژه در محیط‌های صنعتی و فشار بالا، برای جلوگیری از مشکلات جدی ضروری است.  



 
۲۶ آبان ۱۴۰۳


محصولات مشابه
  • فروش تیرآهن بال پهن ، H ریل آهن

    فروش تیرآهن بال پهن ، H ریل آهن

    فروش تیرآهن بال پهن، H ریل آهن بورس خرید و فروش انواع تیرآهن بال پهن هاشH HE-A,,,HE-B,,,HE-M داخلی و اروپایی خرید و فروش انواع ریل آهن ریل صنعتی جرثقیلی معدنی سنگبری قطاری راه آهن سنگ شکن... ریل پهلوی ریل روسی اروپا... در تمامی تیپ های استاندارد به دلخواه شما ،،،عمده و خرده،،، در تمامی تیپ ها همین طور این مقاطع با استانداردهای زیر نیز تولید میشود • تیپ S ( استاندارد اروپا ) • تیپ R ( استاندارد روس ) • تیپ JIS ( استاندارد ژاپن ) • تیپA ( مورد استفاده در جرثقیل ) محمدرضا قهوجی دست دوم با قیمت مناسب ایرانی و خارجی 09122401451 09122153888 02166292001 02166292003 02166292004 برای اطلاعات بیشتر به وب سایت www.bourssanat.com مراجعه نمایید

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران
  • فروش لوله مانیسمان استیل | مشخصات + قیمت

    فروش لوله مانیسمان استیل | مشخصات + قیمت

    لوله استنلس استیل مانیسمان یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌های فلزی است که به دلیل ساختار بدون درز و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در صنایع متعددی استفاده می‌شود. این لوله‌ها در آلیاژهای 304 و 316 تولید می‌شوند که هر دو به دلیل خواص ضد زنگ و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، برای کاربردهای حساس و محیط‌های خورنده مناسب هستند. **آلیاژ 304:** این آلیاژ یکی از رایج‌ترین انواع استنلس استیل است که به دلیل مقاومت به زنگ‌زدگی و کارایی بالا در دماهای مختلف، در صنایع غذایی، دارویی، و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌های مانیسمان استنلس استیل 304 برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت و شرایط محیطی متغیر دارند، بسیار مناسب هستند. **آلیاژ 316:** این آلیاژ با افزودن مولیبدن به ترکیب خود، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی از جمله در محیط‌های اسیدی و نمکی دارد. لوله‌های استنلس استیل 316 برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، دریایی و هر محیطی که با مواد شیمیایی قوی یا آب شور در تماس است، ایده‌آل می‌باشند. **لوله استنلس استیل مانیسمان** **در آلیاژهای 316 و 304** **با قطرهای 1/2 اینچ تا 36 اینچ** **در ضخامت‌های رده 10، 40، و 80** **طول شاخه‌ها 6 متری می‌باشد.** لوله‌های مانیسمان استنلس استیل در قطرهای مختلف از 1/2 اینچ تا 36 اینچ و با ضخامت‌های متنوع (رده‌های 10، 40، و 80) موجود هستند. این گستره‌ی سایز و ضخامت امکان انتخاب مناسب‌ترین لوله برای هر نوع کاربرد صنعتی را فراهم می‌کند. طول استاندارد هر شاخه 6 متر است، اما در صورت نیاز، امکان برش و تهیه در طول‌های مختلف نیز وجود دارد. برای دریافت اطلاعات دقیق‌تر درباره مشخصات فنی و قیمت این لوله‌ها، کارشناسان ما آماده پاسخگویی به شما هستند. مشاهده روزانه [قیمت لوله مانیسمان استیل](https://www.jahantajhizabdal.ir/steelprice) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ### بیشتر بدانید: **### لوله استیل مانیسمان چیست؟** لوله استیل مانیسمان یک نوع لوله استیلی با خصوصیات خاص مانیسمان (martensitic) است. مانیسمان یک انواع ساختار بلوری فلزات است و در اینجا به ویژه به معدنی به نام مارتنزیت اشاره دارد که در اثر حرارت‌دهی و سردکردن سریع از اوستنیت تشکیل می‌شود. ویژگی‌های لوله استیل مانیسمان عبارتند از: 1. مقاومت مکانیکی بالا: لوله‌های استیل مانیسمان دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا هستند که این ویژگی آنها را در برابر فشار و تنش‌های مکانیکی زیادی مقاوم می‌سازد. 2. مقاومت به حرارت و خوردگی: این نوع استیل مقاوم به حرارت و خوردگی است که این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط حرارتی و خوردگی دارند، مناسب می‌کند. 3. عملکرد خوب در دماهای پایین: لوله‌های استیل مانیسمان می‌توانند در دماهای پایین نیز به خوبی عمل کنند که این ویژگی آنها را در برابر یخ‌زدگی و شرایط سرد مناسب می‌سازد. 4. کاربردهای گسترده: استفاده از لوله‌های استیل مانیسمان در صنایع نظیر نفت و گاز، پتروشیمی، و صنایع ساختمانی برای لوله‌کشی و تجهیزات فشار قوی رایج است. معمولاً لوله‌های استیل مانیسمان از آلیاژهای خاصی تشکیل شده‌اند که ترکیبات مختلفی از اجزاء مانند کروم، نیکل، مولیبدن، و وانادیم را در خود جای داده‌اند. **### کاربرد لوله استیل در مخازن** لوله‌های استیل در ساخت مخازن به عنوان قسمتی از سیستم‌های تغذیه، تخلیه، و نگهداری مواد مختلف استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای این لوله‌ها در مخازن عبارتند از: 1. لوله‌کشی مواد: لوله‌های استیل برای انتقال مایعات و گازها به و از مخازن مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل انتقال نفت، گاز، آب، حلال‌ها و مواد شیمیایی مختلف است. 2. سیستم‌های تهویه و تهویه مصنوعی: لوله‌های استیل در سیستم‌های تهویه مخازن جهت انتقال هوا و گازهای آلوده و ایجاد جریان هوای سالم برای نگهداری محیط مناسب در مخازن استفاده می‌شوند. 3. سیستم‌های خنک کننده: در مخازنی که نیاز به خنک‌کننده دارند، لوله‌های استیل به عنوان بخشی از سیستم خنک‌کنندگی برای انتقال وسیع حرارت به کار می‌روند. 4. لوله‌کشی هیدرولیکی: در مخازن که نیاز به حرکت و انتقال سیالات هیدرولیکی دارند، لوله‌های استیل جهت انتقال فشار و سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند. 5. سیستم‌های آتش‌نشانی: لوله‌های استیل در سیستم‌های آتش‌نشانی برای انتقال آب یا محلول‌های خنک‌کننده به منظور حفاظت در مواجهه با حریق استفاده می‌شوند. 6. لوله‌کشی گرمایشی و خنکایی: در مخازنی که نیاز به حفظ یا تنظیم دما دارند، لوله‌های استیل به عنوان بخشی از سیستم‌های گرمایشی و خنکایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله‌های استیل به دلیل مقاومت به فشار، حرارت، و خوردگی، در انتقال مواد و ایجاد سیستم‌های مختلف در مخازن به خوبی مورد استفاده قرار می‌گیرند. **### انواع آلیاژ های لوله استیل** لوله‌های استیل صنعتی از انواع آلیاژها ساخته می‌شوند، که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از انواع آلیاژهای استیل صنعتی عبارتند از: 1. آلیاژ استنلس استیل (Stainless Steel): این نوع آلیاژ شامل حداقل 10.5 درصد کروم است که باعث مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. آلیاژهای استنلس استیل معمولاً شامل نیکل نیز هستند که خصوصیات مکانیکی و خوردگی را بهبود می‌بخشد. 2. آلیاژ آلومینیوم-استنلس استیل (Aluminum-Stainless Steel Alloy): این نوع آلیاژ دارای ویژگی‌های مانند مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت مکانیکی بالا و وزن سبک است. این آلیاژ برای مواردی که نیاز به خصوصیات استنلس استیل در کنار وزن سبک تر و مقاومت مکانیکی بالا استفاده می‌شود. 3. آلیاژ مولیبدن (Molybdenum Alloy): افزودن مولیبدن به استیل باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، خصوصاً در محیط‌های حاوی اسیدها و مواد شیمیایی، می‌شود. این آلیاژها در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز کاربرد دارند. 4. آلیاژ نیکل (Nickel Alloy): این آلیاژها اغلب در شرایط حرارت و فشار بالا، خوردگی، و محیط‌های شیمیایی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثالهایی از این آلیاژها شامل آلیاژهای Inconel و Hastelloy می‌شوند. 5. آلیاژ تیتانیوم (Titanium Alloy): این آلیاژها به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، و مقاومت مکانیکی بالا، در برخی از بخش‌های صنایع هوافضا و صنعت پتروشیمی به کار می‌روند. هر یک از این آلیاژها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند و انتخاب آنها بستگی به محیط کار، خصوصیات مورد نیاز، و شرایط عملیاتی دارد. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Manisman stainless steel pipe in alloys 316, 304 In pipe diameters from 1/2 inch to 36 inches in thicknesses/category 10, 40, 80 The length of the branches is 6 meters To inquire about the price and purchase, contact Jahan Tehzih Abdal Company.

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران
  • فروش قوطی، پروفیل، تیرآهن ، میلگرد، نبشی و ناودانی

    فروش قوطی، پروفیل، تیرآهن ، میلگرد، نبشی و ناودانی

    آهن آلات شیری پور تامین کننده انواع آهن آلات صنعتی و ساختمانی انواع میلگرد میلگرد سیاه عادی اروپایی(آلیاژ کربن، منگنز، سیلیکون و..) پروفیل قوطی چهارچوبی تیرآهن توری مرغی توری پرسی پشم شیشه انواع لوله و اتصالات مانیسمان و درزدار انواع لوله گازی و لوله آب لوله های گلخانه ای لوله های داربستی پیلیسه لوله های هیدرولیکی ورق رنگی ورق پانچ ورق آجدار تامین کننده آهن آلات ساختمانی آماده همکاری با پیمانکاران و لوله کش ها #استعلام قیمت و صدور فاکتور طبق درخواست شما در کمترین زمان #امکان ارسال به سراسر کشور با کمترین هزینه #جهت اطلاعات بیشتر و ثبت سفارشات با مادر تماس باشید.

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران
  • جوشکاری پایپینگ و مخازن | جهان تجهیز ابدال

    جوشکاری پایپینگ و مخازن | جهان تجهیز ابدال

    جوشکاری مخازن و پایپینگ به فرآیند اتصال قطعات مختلف فلزی در ساختارهای صنعتی نظیر مخازن و لوله‌ها اشاره دارد. این فرآیند برای ایجاد اتصالات محکم و مطمئن به کار می‌رود و نقش حیاتی در ساخت واحدهای صنعتی مانند مخازن ذخیره‌سازی و سیستم‌های انتقال سیالات (پایپینگ) ایفا می‌کند. این جوش‌ها باید در برابر فشارهای داخلی، حرارت بالا، و شرایط محیطی مختلف از جمله خوردگی، رطوبت و تغییرات دمایی مقاومت داشته باشند. انواع مختلف جوشکاری که در این حوزه به‌کار می‌روند، بسته به نوع فلز و شرایط کاربردی متفاوت هستند. جوشکاری تیگ (TIG)، که از گازهای بی‌اثر برای محافظت از حوضچه جوش استفاده می‌کند، یکی از پرکاربردترین روش‌ها است. همچنین، جوشکاری MIG/MAG (جوشکاری با گاز محافظ) و جوشکاری الکترودی (SMAW) از دیگر تکنیک‌های رایج در جوشکاری مخازن و پایپینگ هستند. هر یک از این روش‌ها با توجه به مواد مختلف، ضخامت فلز و نیازهای سازه‌ای انتخاب می‌شوند تا استحکام و کارایی نهایی سازه تضمین شود. هدف اصلی جوشکاری در این صنایع، علاوه بر ایجاد اتصال دائمی، تضمین استحکام و مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی است. همچنین، جوش‌ها باید از نظر مقاومت به خوردگی و شرایط محیطی مختلف (مانند رطوبت و مواد شیمیایی) پایدار باشند. در این راستا، انتخاب تجهیزات مناسب از جمله الکترودهای با کیفیت، گازهای محافظ و ابزارهای کنترل دما نقش مهمی در موفقیت فرآیند جوشکاری ایفا می‌کند. یکی دیگر از جنبه‌های مهم جوشکاری مخازن و پایپینگ، بررسی و آزمون کیفی جوش‌ها است. در طول این فرآیند، ممکن است نقاط ضعف یا ترک‌هایی در محل جوش‌ها به وجود آید که می‌تواند منجر به نقص‌های ساختاری شود. بنابراین، انجام آزمون‌های دقیق غیرمخرب مانند آزمون‌های اولتراسونیک یا آزمون‌های رادیوگرافی، جهت ارزیابی کیفیت و یکنواختی جوش‌ها ضروری است. این بازرسی‌ها اطمینان می‌دهند که تمامی اتصالات به‌درستی انجام شده و سازه‌ها به استانداردهای صنعتی مطابقت دارند. در نهایت، اجرای صحیح در جوشکاری مخازن و پایپینگ نه تنها به انتخاب روش جوشکاری و کیفیت مواد بستگی دارد، بلکه به تجربه و تخصص فنی تیم جوشکاران نیز مرتبط است. استفاده از نیروهای متخصص و رعایت کامل استانداردهای ایمنی و کیفی، تضمین‌کننده عملکرد بهینه و طول عمر سازه‌های صنعتی خواهد بود. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ **اجرای پروژه های جوشکاری** **برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و HVAC** **جوشکاری پایپینگ و مخازن تحت فشار** **جوشکاری تاسیسات ساختمان** **جوشکاری برای آلیاژ های تیتانیوم، کاپرنیکل، اینکونل، زیرکونیوم توسط افراد متخصص** Implementation of titanium welding, Copper Nickel welding, Inconel welding and zirconium welding projects **تامین نیروی کار مجرب جوشکاری برای پایپینگ، مخازن تحت فشار و خطوط انتقال گاز** **تامین نیروی کار تخصصی جوشکاری برای آلیاژ های تیتانیوم، کاپرنیکل، اینکونل، زیرکونیوم در پتروشیمی، صنایع هوایی و دریایی** در سراسر کشور برای مشاوره و هماهنگی با کارشناسان شرکت جهان تجهیز ابدال تماس بگیرید. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Implementation of welding projects For oil and gas, petrochemical and HVAC industries Welding piping and pressure vessels Welding for titanium, capernickel, inconel, zirconium alloys by experts Implementation of titanium welding, Copper Nickel welding, Inconel welding and zirconium welding projects Providing experienced welding labor for piping, pressure vessels and gas transmission lines Providing specialized welding workforce for titanium, capernickel, inconel, zirconium alloys in petrochemical, aviation and marine industries across the country Contact us for consultation and coordination.

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران