راهنمای جامع اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مطابق استاندارد ASME B16.11



قبل از خواندن مقاله پنج نکته  کاربردی را به خاطر بسپارید:

1- اتصالات ساکت ولد (Socket Welded) و رزوه ای (Threaded)  برای سایز 5/1 اینچ به پایین کاربرد دارند ولی اتصالات بات ولد  (Butt Welded) برای سایز 2 اینچ به بالا کاربرد دارند.
2- روش ساخت اتصالات بات ولد (Butt Welded) به صورت wrought است ولی روش ساخت اتصالات ساکتی  (Socket Welded) و روزه ای (Threaded) به صورت فورج (Forged) می باشد.
3- در زانویی های ساکت ولد پارامتر LR(Long Radius)  و SR (Short Radius) وجود ندارد.
4- در مسیرهای پایپینگ سایز کمتر از 2 اینچ که می خواهیم لوله ها را بهم وصل کنیم از بوشن (Coupling) با نوع اتصال ساکتی استفاده میشود چون انتهای لوله ها صاف (Plain Ends) است.
5- در فیتینگ های بات ولد (Butt Welded) با مشخصه رده یا ضخامت (Schedule) معرفی میشوند در حالی که در فیتینگ های ساکتی و رزوه ای به صورت کلاس کاری تعریف میشوند مانند کلاس 3000- 6000 -- 9000 که منظور میزان تحمل دما و فشار این اتصالات می باشند.

اتصالات در لوله‌کشی نقش حیاتی در ایجاد سیستم‌های پایدار و کارآمد پایپینگ دارند، به‌ویژه در صنایع حساس و پرچالش مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها. از میان انواع مختلف اتصالات، اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل سهولت نصب، مقاومت بالا در برابر فشار و دما، و توانایی سازگاری با محیط‌های صنعتی خاص، از جایگاه ویژه‌ای برخوردارند.
 استاندارد **ASME B16.11** به عنوان یکی از معتبرترین مراجع جهانی در طراحی و ساخت این اتصالات، معیارهایی جامع برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ارائه می‌دهد.  

این مقاله به بررسی جامع این نوع اتصالات، مزایا و معایب آن‌ها، مواد سازنده، و کاربردهای متنوع آن ها در صنایع مختلف می‌پردازد. همچنین به اهمیت رعایت استانداردها در انتخاب و نصب این تجهیزات اشاره شده و نکاتی کلیدی برای بهره‌برداری بهینه ارائه می‌شود. اگر به دنبال اطلاعاتی کاربردی برای انتخاب بهترین اتصالات ساکتی و رزوه‌ای هستید، این مقاله یک راهنمای کامل برای شما خواهد بود.



 1. مقدمه‌ای بر اتصالات ساکتی و رزوه‌ای  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای یکی از اساسی‌ترین اجزای سیستم‌های پایپینگ در صنایع مختلف هستند. این اتصالات برای ایجاد ارتباط بدون نشتی بین لوله‌ها و اجزای دیگر سیستم استفاده می‌شوند .

اتصالات ساکت ولد (Socket Welded Fittings)
این اتصالات برای خطوطی کاربرد دارند که هیچ گونه نشتی در آن ها مجاز نیست.
 اتصالات ساکتی با استفاده از روش‌های جوشکاری، اتصال محکم و مقاوم برای سیستم‌های فشار بالا فراهم می‌کنند.
نکته: در جوشکاری اتصالات ساکت ولد بین لوله و محل اتصال حتما باید 1.5 میلیمتر فاصله توسط فیتر در نظر گرفته شود.این اتصالات در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، و نیروگاه‌ها بسیار پرکاربرد هستند، زیرا نیاز به دقت و کیفیت بالا در این محیط‌ها بیش از سایر صنایع احساس می‌شود.


 
اتصالات رزوه ای (Threaded Fittings)  
اتصالات رزوه‌ای به دلیل استفاده از رزوه‌های مکانیکی، اغلب در سیستم‌های با فشار متوسط و پایین به کار می‌روند و همینطور خطرات آتش سوزی هنگام نصب را ندارند.
در اتصالات رزوه ای امکان نشتی اتصال وجود دارد و ممکن است به جوشکاری نیاز داشته باشند. همینطور توسط نوار تفلون یا کنف آببندی میشوند.  این اتصالات در سایز های کمتر از 2 اینچ تولید میشوند.

اهمیت استفاده از اتصالات استاندارد شده مانند آنچه در ASME B16.11 تعریف شده است، در ایمنی و کارایی سیستم‌های صنعتی غیرقابل انکار است. این مقاله به بررسی جامع این اتصالات، مزایا و معایب، و روش‌های بهینه برای استفاده از آن‌ها می‌پردازد.  


2. معرفی استاندارد ASME B16.11  
استاندارد ASME B16.11 یکی از معتبرترین استانداردهای صنعتی است که به طور ویژه برای اتصالات فورج‌شده، رزوه‌ای و ساکتی طراحی شده است. این استاندارد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) تدوین شده و برای اطمینان از کیفیت، دقت ابعادی، و قابلیت تحمل فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.  

ASME B16.11 شامل دستورالعمل‌هایی برای طراحی، تولید و آزمون اتصالات است. این استاندارد تضمین می‌کند که تمامی اتصالات، از جمله زانوها، سه‌راهی‌ها، کوپلینگ‌ها و کپ‌ها، مطابق با مشخصات تعیین‌شده تولید شوند. رعایت این استانداردها به ویژه در صنایع حساس، مانند نفت و گاز، حیاتی است، زیرا هرگونه نقص در اتصالات می‌تواند منجر به نشتی یا خرابی‌های پرهزینه شود.  



۱.۱ دامنه  
این استاندارد شامل الزامات مربوط به رده‌بندی، ابعاد، تحمل‌ها، علامت‌گذاری و الزامات مواد برای اتصالات فورج شده، هم اتصالات جوشی و هم اتصالات رشته‌ای، است.
۱.۱.2 جوشکاری. الزامات جوشکاری نصب در دامنه این استاندارد نیستند. جوشکاری نصب باید مطابق با کد یا مقررات مربوط به لوله‌کشی که سیستم لوله‌کشی که اتصالات در آن نصب می‌شوند، باشد.  
۱.۲ کلیات  
۱.۲.۲ کدها و مقررات. اتصالی که تحت صلاحیت کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، کد لوله‌کشی فشار ASME، یا یک مقررات دولتی استفاده می‌شود، تابع هر گونه محدودیتی از آن کد یا مقررات است. این شامل هر گونه محدودیت دما، قانونی که استفاده از ماده در دماهای پایین را governs دارد یا مقرراتی برای عملیات در فشاری که فراتر از رده‌های این استاندارد است، می‌شود.  



۲ رده‌بندی فشار  
۲.۱ کلیات  
اتصالات تحت این استاندارد باید به عنوان کلاس ۲۰۰۰، ۳۰۰۰ و ۶۰۰۰ برای اتصالات با انتهای رزوه ای و کلاس ۳۰۰۰، ۶۰۰۰ و ۹۰۰۰ برای اتصالات با انتهای ساکتی نام‌گذاری شوند.  







3. انواع اتصالات ساکتی و رزوه‌ای  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای در انواع متعددی طراحی و تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای متنوع سیستم‌های صنعتی باشند. برخی از مهم‌ترین این اتصالات عبارت‌اند از:  

- زانوها (Elbows): برای تغییر جهت جریان سیال در زوایای 45 یا 90 درجه به کار می‌روند.  
- سه‌راهی‌ها (Tees): برای انشعاب‌گیری از لوله‌های اصلی در زاویه 90 درجه.  
- کپ‌ها (Caps): برای مسدود کردن انتهای لوله.  
- کوپلینگ‌ها (Couplings): برای اتصال دو لوله به یکدیگر.  
- مهره ماسوره‌ها (Unions): برای جداسازی آسان بخش‌هایی از سیستم.  


---
4. مواد سازنده اتصالات و تأثیر آن‌ها بر عملکرد  
یکی از عوامل مهم در انتخاب اتصالات مناسب، جنس و مواد سازنده آن‌ها است. اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مطابق استاندارد ASME B16.11 از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. مواد رایج برای تولید این اتصالات شامل فولاد کربنی، استنلس استیل، آلیاژهای مختلف مانند فولاد آلیاژی و مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی هستند.  

- فولاد کربنی: یکی از پرکاربردترین مواد در اتصالات است که معمولاً برای سیستم‌های با فشار و دمای متوسط استفاده می‌شود. این ماده به دلیل هزینه پایین و مقاومت خوب در برابر فشار بالا در پروژه‌های عمومی مانند آب و فاضلاب و سیستم‌های صنعتی کاربرد دارد. گرید A105  برای اتصالات فورج با جنس کربن استیل پرکاربردترین است.
- استنلس استیل: برای سیستم‌هایی که در معرض خوردگی و دماهای بالا قرار دارند، استنلس استیل انتخابی ایده‌آل است. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بسیار پرکاربرد است.  گرید A182 GF304  برای اتصالات فورج استنلس استیل کاربرد فراوان دارد.
- آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی: در برخی از صنایع مانند صنایع شیمیایی و انرژی‌های نو، اتصالاتی از آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند که به تحمل دماهای بسیار بالا و شرایط شدید محیطی کمک می‌کنند.  

5. مزایا و معایب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل طراحی ساده و نصب آسان، انتخاب‌های محبوبی در بسیاری از صنایع هستند، اما هر یک از این اتصالات مزایا و معایب خاص خود را دارند که باید در هنگام انتخاب آن‌ها در نظر گرفته شود.  



- مزایا:
  - سهولت نصب: یکی از اصلی‌ترین مزایای اتصالات رزوه‌ای ، سهولت در نصب و جدا کردن آن‌ها است. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به تغییرات یا تعمیرات مکرر دارند، بسیار مفید است.  
  - مقاومت بالا: این اتصالات به دلیل طراحی مناسب می‌توانند فشارهای بالایی را تحمل کنند و از نشتی جلوگیری نمایند.  
  - قابلیت اطمینان: اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل کیفیت بالا و فرآیند تولید دقیق، معمولاً از نظر ایمنی و عملکرد مطمئن هستند.  

- معایب:
  - محدودیت در فشارهای خیلی بالا: در مقایسه با اتصالات جوشی، این اتصالات ممکن است در فشارهای بسیار بالا دچار مشکلاتی شوند.  
  - حساسیت به سایش: به ویژه در اتصالات رزوه‌ای، ممکن است در صورت عدم نگهداری مناسب، به سایش و آسیب‌دیدگی مواجه شوند.  
  - نیاز به دقت در نصب: نصب نادرست می‌تواند منجر به نشت یا خرابی سیستم شود.  

---


6. کاربردهای اصلی در صنایع مختلف  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد دارند. این اتصالات معمولاً در سیستم‌هایی که نیاز به تغییر جهت جریان، اتصال لوله‌ها یا مسدود کردن بخش‌هایی از سیستم دارند، استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای اصلی این اتصالات در صنایع مختلف عبارتند از:  

- صنعت نفت و گاز: یکی از بزرگ‌ترین و مهم‌ترین کاربردهای اتصالات ساکتی و رزوه‌ای در صنعت نفت و گاز است. این اتصالات برای سیستم‌های انتقال گاز و مایعات تحت فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.  

- صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، اتصالات برای انتقال مواد شیمیایی مختلف با دما و فشار بالا به کار می‌روند. استفاده از اتصالات مقاوم در برابر خوردگی و دماهای بالا در این صنایع ضروری است.  
- صنعت نیروگاه‌ها: در نیروگاه‌ها، اتصالات برای انتقال بخار و آب داغ استفاده می‌شوند. این اتصالات باید مقاومت بالایی در برابر حرارت و فشارهای زیاد داشته باشند.  
- سیستم‌های آب و فاضلاب: در پروژه‌های شهری و صنعتی مربوط به آب و فاضلاب، اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دوام، انتخاب می‌شوند.  

7. نکات مهم در انتخاب اتصالات مناسب  
انتخاب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مناسب برای هر پروژه نیازمند توجه به چندین عامل اساسی است که می‌تواند تأثیر زیادی در عملکرد نهایی سیستم داشته باشد. در این بخش، عواملی که باید در انتخاب این اتصالات مدنظر قرار گیرند، شامل موارد زیر است:  

- فشار کاری: یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب اتصالات، میزان فشار کاری سیستم است. اتصالات باید قادر به تحمل فشار موجود در سیستم باشند، بدون اینکه دچار ترک یا نشت شوند.  
- نوع سیال: نوع سیالی که در سیستم جریان دارد، نیز در انتخاب جنس و نوع اتصال تأثیر دارد. برای سیالات خورنده، اتصالات از جنس استنلس استیل یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی باید انتخاب شوند.  
- دما: دمای سیال نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب اتصالات است. در سیستم‌های با دمای بالا، باید از اتصالاتی استفاده کرد که توانایی تحمل دماهای شدید را داشته باشند.  
- محیط کاری: شرایط محیطی مانند رطوبت، وجود مواد شیمیایی و شرایط جوی نیز در انتخاب اتصالات تأثیرگذار است.  
اتصالات وارداتی با برند های  Swagelok  - Parker Hannifin  جزو برند های وارداتی معتبر در بازار ایران هستند.


8. فرآیند نصب و نگهداری
نصب صحیح اتصالات و رعایت دستورالعمل‌های نگهداری در تضمین کارایی و عمر طولانی سیستم‌های پایپینگ اهمیت زیادی دارد. در این بخش، مراحل نصب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به طور کامل توضیح داده می‌شود و نکات مهم برای جلوگیری از مشکلات احتمالی در هنگام نصب و بهره‌برداری ارائه خواهد شد.  

- نصب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای: در این مرحله، نکات مهمی مانند استفاده از ابزار مناسب، دقت در تنظیم اتصالات و جلوگیری از آسیب به رزوه‌ها یا سطوح اتصال توضیح داده می‌شود.  
- نگهداری و بازرسی: نگهداری منظم و انجام بازرسی‌های دوره‌ای از اتصالات، به ویژه در محیط‌های صنعتی و فشار بالا، برای جلوگیری از مشکلات جدی ضروری است.  



 
۲۶ آبان ۱۴۰۳


محصولات مشابه
  • فروش فلنج‌های فولادی و استنلس استیل: انواع، مشخصات و قیمت

    فروش فلنج‌های فولادی و استنلس استیل: انواع، مشخصات و قیمت

    **فروش ویژه فلنج‌های فولادی و استنلس استیل با بهترین قیمت و کیفیت** اگر به دنبال فلنج‌های باکیفیت برای پروژه‌های صنعتی خود هستید، ما طیف گسترده‌ای از فلنج‌های فولادی و استنلس استیل را با استانداردهای معتبر جهانی ارائه می‌دهیم. محصولات ما از بهترین مواد اولیه تولید شده و مناسب برای کاربردهای مختلف در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و تأسیسات صنعتی هستند. ### **انواع فلنج‌های موجود:** ✔**فلنج گلودار (Weld Neck Flange):** مناسب برای فشارهای بالا و اتصالات قوی ✔**فلنج کور (Blind Flange):** جهت مسدود کردن انتهای لوله‌ها و تجهیزات ✔**فلنج اسلیپون (Slip-on Flange):** نصب آسان و کاربرد گسترده ✔**فلنج رزوه‌ای (Threaded Flange):** بدون نیاز به جوشکاری، مناسب برای فشارهای متوسط ✔**فلنج ساکت ولد (Socket Weld Flange):** ایده‌آل برای لوله‌های کوچک و فشار بالا ✔**فلنج رینگ جوینت (Ring Joint Flange):** مناسب برای محیط‌های فشار بالا و دمای زیاد ✔**فلنج نافی دار :** مناسب برای فشارهای بالا و اتصالات قوی ### **مشخصات فنی فلنج‌های ما:** ✔ **متریال:** فولادی (A105، ST37) و استنلس استیل (304، 316، 321، 904L) ✔ **استانداردها:** ASME B16.5، DIN، ANSI، JIS ✔ **کلاس فشاری:** 150#، 300#، 600#، 900#، 1500#، PN16، PN40 ✔ **سایزها:** از **1/2 اینچ تا 24 اینچ** ### **چرا فلنج‌های ما را انتخاب کنید؟** ✅ **کیفیت تضمین‌شده:** مطابق با استانداردهای بین‌المللی ✅ **موجودی کامل:** امکان تأمین سریع در حجم‌های بالا ✅ **قیمت رقابتی:** بهترین قیمت در بازار با حفظ کیفیت ✅ **مشاوره تخصصی:** راهنمایی در انتخاب محصول مناسب برای پروژه شما ✅ **ارسال به سراسر کشور:** تحویل سریع و مطمئن ### **فلنج چیست و چه کاربردی دارد؟** فلنج یک قطعه اتصال‌دهنده برای سیستم‌های لوله‌کشی است که امکان اتصال آسان و قابل جداسازی را فراهم می‌کند. از این قطعات برای **اتصال لوله‌ها، تجهیزات، شیرآلات، پمپ‌ها و سیستم‌های فشار قوی** استفاده می‌شود. فلنج‌ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل شده و با استفاده از گسکت (واشر) آب‌بندی می‌شوند. ### **کاربرد فلنج‌ها در صنایع:** ✔ **نفت و گاز:** اتصال خطوط انتقال و تجهیزات پالایشگاهی ✔ **پتروشیمی:** خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی ✔**نیروگاه‌ها:** انتقال سیالات در سیستم‌های خنک‌کننده و بخار ✔ **ساختمان و تأسیسات:** سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی و تهویه مطبوع ✔ **صنایع غذایی و دارویی:** انتقال سیالات با استانداردهای بهداشتی بالا ### **برترین تولیدکنندگان فلنج در جهان:** ✔ **METALFAR (ایتالیا)** – تولیدکننده فلنج‌های صنعتی با کیفیت بالا ✔**ULMA FORGE (اسپانیا)** – متخصص در فلنج‌های فورج شده و تحت فشار ✔ **RING MILL (آلمان)** – ارائه‌دهنده فلنج‌های دقیق برای صنایع حساس ✔ **MELESI (ایتالیا)** – تأمین‌کننده فلنج‌های سنگین و سفارشی ✔ **JFE STEEL (ژاپن)** – یکی از برترین برندهای تولید فلنج‌های فولادی و ضدزنگ ### **سفارش و مشاوره خرید:** جهت **استعلام قیمت، مشاوره فنی و ثبت سفارش** با ما تماس بگیرید. تیم فروش ما آماده پاسخگویی به شما عزیزان و ارائه بهترین پیشنهادات متناسب با نیازتان است. **ایمیل:** [jahantajhizabdal@gmail.com]

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران
  • توری چمنی / فنس چمنی

    توری چمنی / فنس چمنی

    توری چمنی از مهمترین محصولات تولید شده توسط مجموعه آهن بیزینس می باشد. برای اطلاع از مشخصات مهم فنس چمنی می توانید مطلب زیر را دنبال کنید. قیمت توری چمنی چمن و سبزه و دیگر پوشش های زمینی کاشته شده در مناطق نامساعد و یا مکان های محافظت نشده، نیاز به مراقبت و نگهداری دارند. به همین دلیل، تنها از چند نمونه فنس چمنی می توان به عنوان جایگزین هم از نظر زیبایی و هم از نظر ایمنی، استفاده کرد. لازم به ذکر است در صورتی که از پیش فنس چمنی در باغ یا باغچه ی خود نصب کرده اید، می توانید با استفاده از چمن مصنوعی به راحتی نمای فنس را عوض و زیبا کنید. فنس یا توری چمنی مصنوعی مزیت های متعددی دارد. اولین و مهمترین مزیت استفاده از این نمونه فنس، پوشش دادن و پنهان کردن نما است. به این صورت که نمای محیطی که فنس را آنجا نصب کرده اید را به خوبی پوشش می دهد. از نظر بصری، این پرچین های چمنی مصنوعی محصولات مهمی برای ایمنی بیشتر به شمار می روند. این فنس نه تنها محیط و مکان مورد نظر شما را محافظت می کند؛ که برای خودتان یک منطقه ی ایمن تر و سالم تر ساخته اید. پرچین های معمولی شکاف و بریدگی در خود دارد. این امر باعث می شود به درون محیط فنس کاری شده، دید باشد. در نتیجه، این پرچین ها از ایمنی کمتری برخودار هستند. چرا که نمای درونی محیط را به نمایش و در اختیار دزدان قرار می دهند. مزایای توری چمنی با این حال، می توانید از توری یا فنس چمنی مصنوعی برای انواع محیط هاو اماکن مختلف استفاده کنید. همچنین، در صورت تمایل می توانید در باغ یا محیط مد نظر خود از توری چمنی به عنوان دیوار کاذب جدا کننده یا پارتشین بندی استفاده کنید. در آهن بیزینس، همه ی توری ها و فنس ها با دانش و اندوخته و تجربه ای چندساله تولید می شوند. برای تولید فنس چمنی از سیستم پوشش فنس چمنی استفاده می شود. توری چمنی ویژگی های توری چمنی در زیر به بررسی برخی از ویژگی های این محصول می پردازیم. – اولین ویژگی اصلی این توری ها، جنس الیاف یا چمن مصنوعی بکار رفته در آن هاست. الیاف این محصول، وارداتی از کشور ترکیه و دارای بهترین کیفیت می باشد. – در تولید مغزی داخل این توری ها، از مفتول گالوانیزه ی گرم استفاده می شود. که دارای قابلیت ضد زنگ است. – این محصول قابل شست و شو است. به گونه ای که در صورت خاک گرفتگی و کثیف شدن می توانید به سادگی با آب آن ها را بشوئید. شست و شوی فنس چمنی در کیفیت و ظاهر آن هیچ تاثیر سوئی نخواهد گذاشت. آهن بیزینس، تولید کننده ی توری های چمنی، این اطمینان را به شما خریدار گرامی می دهد. بلکه مانند روز اول تمیز و براق خواهد شد. – از دیگر ویژگی ها می توان به نصب آسان و تاثیر بسزای توری های چمنی در ظاهر محیط اشاره کرد. – فنس های چمنی تولید شده در آهن بیزینس، دارای مقاومت بسیار زیاد در برابر سرما و گرمای شدید می باشند. به عنوان مثال؛ می توان از تولیدات فنس چمنی این شرکت در شهرستان بوشهر (با شرایط آب و هوایی بسیار گرم) و شهرستان زنجان (با شرایط آب و هوایی بسیار سرد) نام برد. که پس از گذشت چندین سال هنوز هم دارای کیفیت اولیه خود می باشد. – تمامی رول های فنس چمنی به طول 10 متر بسته بندی می شوند. – چشمه ی مفتول های به کار رفته در این توری ها، 4 سانتی متری معروف به چشمه ی پرتراکم، و 5 سانتی متری است. – ویژگی جذاب و جدید افزوده شده در ساخت توری های چمنی، تولید آن ها در رنگ بندی مختلف است. مانند زرد ، ترکیب زرد و سبز، سبز روشن و سبز چمنی که از پیش نیز تولید می شده است. – نکته ی حائز اهمیت در خصوص فروش این محصول نیز میزان فروش آن می باشد؛ کمترین میزان فروش، حداقل یک رول در عرض های متنوع و دلخواه مشتری در نظر گرفته شده است. فروش فنس چمنی مواد اولیه و مورد نیاز تولید این محصول، درجه یک و با کیفیت عالی است. بنابراین؛ می توان گفت این محصول از سری محصولات بادوام و درجه یک آهن بیزینس به شمار می رود. از دیگر محصولات درجه یک آهن بیزینس می توان به: گریتینگ کامپوزیت و سینی کابل و توری خاردار و قوطی پروفیل و پایه فنس و توری حصاری روکشدار pvc اشاره کرد. برای مشاهده ی محصولات روی لینک مربوطه کلیک کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت توری چمنی و دیگر محصولات با ما تماس بگیرید.

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران
  • فروش لوله آتشخوار ST35.8 | مشخصات، کاربرد و قیمت روز

    فروش لوله آتشخوار ST35.8 | مشخصات، کاربرد و قیمت روز

    ## لوله‌های بدون درز ASTM A192 / ST35.8 (آتشخوار): انتخاب برتر برای بویلرها و کاربردهای فشار بالا لوله‌های فولادی بدون درز (مانیسمان) آتشخوار، مطابق با استانداردهای معتبر بین‌المللی **ASTM A192** و **DIN 17175 گرید ST35.8** (و معادل اروپایی آن **EN 10216-2 P235GH**)، به عنوان راه‌حلی تخصصی و قابل اعتماد برای کاربردهای حیاتی در معرض دما و فشار بالا طراحی و تولید شده‌اند. این لوله‌ها که با فرآیند دقیق **کشش سرد (Cold Drawn)** ساخته می‌شوند، به دلیل ترکیب شیمیایی بهینه فولاد کم کربن و ساختار بدون درز، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر شرایط سخت عملیاتی در **بویلرها، دیگ‌های بخار فشار بالا، مبدل‌های حرارتی، سوپرهیترها و سیستم‌های انتقال سیالات داغ** از خود نشان می‌دهند. شرکت **جهان تجهیز ابدال** مفتخر است این لوله‌های با کیفیت بالا را با تضمین اصالت و ارائه مشخصات فنی کامل به صنایع کشور عرضه نماید. ## ویژگی‌ها با جزئیات کامل: ### انطباق با استانداردهای کلیدی صنعتی: **ASTM A192 / A192M:** این استاندارد انجمن مواد و آزمون آمریکا (ASTM) به طور مشخص "لوله‌های بویلر فولاد کربنی بدون درز برای سرویس فشار بالا" را پوشش می‌دهد. الزام به فرآیند **کشش سرد** و تست‌های دقیق (مانند تست هیدرواستاتیک، پهن‌شدگی، گشادگی، سختی) از ویژگی‌های این استاندارد است که قابلیت اطمینان در فشارهای کاری بالا را تضمین می‌کند. **DIN 17175 Grade ST35.8:** این استاندارد موسسه استاندارد آلمان (DIN)، مشخصات "لوله‌های فولادی بدون درز مقاوم در برابر دماهای بالا" را تعریف می‌کند. گرید ST35.8 به طور خاص برای ساخت بویلرها، خطوط لوله، مخازن تحت فشار و دستگاه‌هایی طراحی شده که در دماهای بالا (تا حدود 450 درجه سانتی‌گراد بسته به فشار و کد طراحی) کار می‌کنند. **نکته مهم:** استاندارد DIN 17175 منسوخ شده و استاندارد اروپایی **EN 10216-2 Grade P235GH** جایگزین آن شده است که مشخصات مشابهی دارد. اشاره به ST35.8 به دلیل شناخت گسترده در بازار و تطابق فنی نزدیک با A192 و P235GH است. لوله‌های ارائه شده توسط جهان تجهیز ابدال اغلب الزامات هر دو استاندارد اصلی (A192 و ST35.8/P235GH) را برآورده می‌کنند. ### فرآیند ساخت پیشرفته: بدون درز (Seamless) و کشش سرد (Cold Drawn): **تولید بدون درز:** این لوله‌ها از شمش‌های فولادی توپر (Billet) با کیفیت بالا و از طریق فرآیند سوراخ‌کاری چرخشی (Rotary Piercing) و نورد گرم اولیه تولید می‌شوند. عدم وجود هرگونه درز جوش، یکپارچگی ساختاری کامل، توزیع تنش یکنواخت و حداکثر مقاومت در برابر فشارهای داخلی و خارجی را تضمین می‌کند. این امر ریسک نشت یا شکست در نقاط جوش (که در لوله‌های درزدار وجود دارد) را کاملاً از بین می‌برد. **فرآیند کشش سرد:** پس از شکل‌دهی اولیه، لوله‌ها در دمای محیط از میان یک یا چند قالب دقیق (Die) و با استفاده از یک سنبه داخلی (Mandrel) کشیده می‌شوند. این فرآیند منجر به: **کاهش دقیق قطر و ضخامت دیواره:** دستیابی به تلرانس‌های ابعادی بسیار بسته. **سطح فوق‌العاده صاف:** هم سطح داخلی و هم سطح خارجی لوله بسیار صاف و صیقلی می‌شود که برای انتقال حرارت بهینه و کاهش رسوب‌گذاری حیاتی است. **بهبود خواص مکانیکی:** افزایش استحکام کششی و سختی به دلیل پدیده کارسختی (Strain Hardening). **عملیات حرارتی نهایی:** طبق استاندارد ASTM A192، لوله‌ها پس از آخرین مرحله کشش سرد، تحت عملیات حرارتی آنیلینگ (Annealing) یا نرماله کردن (Normalizing) قرار می‌گیرند تا تنش‌های داخلی آزاد شده، انعطاف‌پذیری لازم بازیابی شود و ساختار دانه‌بندی یکنواختی حاصل گردد. ### مقاومت عالی در برابر دما و فشار بالا (ویژگی آتشخوار): **طراحی برای فشار بالا:** استاندارد A192 به صراحت برای "سرویس فشار بالا" تدوین شده است. ساختار بدون درز و خواص مکانیکی تضمین‌شده (به ویژه استحکام تسلیم)، این لوله‌ها را قادر می‌سازد تا فشارهای عملیاتی بسیار بالا در دیگ‌های بخار مدرن را با ضریب اطمینان بالا تحمل کنند. **عملکرد در دمای بالا:** گرید ST35.8 (و معادل‌های آن) برای کارکرد مداوم در دماهای بالا طراحی شده‌اند. فولاد کربنی این گریدها تا دماهای حدود 450 درجه سانتی‌گراد (842 درجه فارنهایت) استحکام کافی خود را حفظ می‌کند (توجه: حداکثر دمای مجاز کاری به فشار عملیاتی و کد طراحی مورد استفاده بستگی دارد). اصطلاح "آتشخوار" در بازار ایران به همین توانایی تحمل حرارت بالا در بخش‌هایی از بویلر که در معرض گازهای داغ احتراق قرار دارند، اشاره دارد. **مقاومت به خوردگی:** در حالی که فولاد کربنی مقاومت ذاتی محدودی در برابر خوردگی دارد، این لوله‌ها در محیط کنترل‌شده آب بویلر (با تصفیه و افزودنی‌های مناسب) و در برابر گازهای احتراق خشک، عملکرد رضایت‌بخشی دارند. سطح صاف نیز به کاهش خوردگی زیر رسوبی کمک می‌کند. ### جدول ترکیب شیمیایی لوله‌های فولادی بدون درز (درصد وزنی %) | عنصر | استاندارد ASTM A192 / A192M | استاندارد DIN 17175 ST35.8 | استاندارد EN 10216-2 P235GH (جایگزین DIN 17175) | | :---------- | :-------------------------- | :------------------------- | :--------------------------------------------- | | **کربن (C)** | 0.06 – 0.18 | ≤ 0.17 | ≤ 0.16 | | **منگنز (Mn)**| 0.27 – 0.63 | 0.40 – 0.80 | 0.40 – 1.20 | | **فسفر (P)** | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | ≤ 0.025 | | **گوگرد (S)** | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | ≤ 0.015 | | **سیلیسیم (Si)**| ≤ 0.25 | 0.10 – 0.35 | 0.10 – 0.35 | ### نکات کلیدی و اهمیت: * **شباهت کلی:** همانطور که مشاهده می‌شود، ترکیب شیمیایی این استانداردها بسیار نزدیک به هم است و همگی در دسته فولادهای کم کربن قرار می‌گیرند. * **تفاوت‌های جزئی:** تفاوت‌های اندکی در محدوده‌های مجاز عناصر، به ویژه در استانداردهای جدیدتر مانند EN 10216-2 (که محدودیت‌های سخت‌گیرانه‌تری برای فسفر و گوگرد دارد)، وجود دارد. * **نتیجه:** این ترکیبات شیمیایی بهینه‌سازی شده، ویژگی‌های زیر را برای لوله‌ها فراهم می‌کنند: * **قابلیت جوشکاری عالی:** به دلیل درصد پایین کربن. * **استحکام مناسب در دماهای بالا:** کافی برای کاربردهای بویلر و فشار بالا. * **هدایت حرارتی خوب:** مهم برای کارایی در انتقال حرارت. * **هزینه تولید معقول:** نسبت به فولادهای آلیاژی. * **نقش P و S:** محدودیت شدید روی عناصر فسفر (P) و گوگرد (S) برای بهبود چقرمگی (مقاومت به ضربه) و کاهش ریسک ترک‌خوردگی (به خصوص حین جوشکاری یا در سرویس) ضروری است. ### کیفیت سطح و ابعاد دقیق: **سطح صاف:** سطح داخلی و خارجی بسیار صاف حاصل از کشش سرد، مقاومت جریان سیال را کاهش داده، انتقال حرارت را به حداکثر رسانده و تشکیل رسوبات (Fouling) را به حداقل می‌رساند. **ابعاد دقیق:** تلرانس‌های ابعادی بسیار دقیق مطابق با استانداردهای مربوطه (مانند ASTM A450/A450M که الزامات عمومی A192 را پوشش می‌دهد) تضمین می‌شود که مونتاژ دقیق و آب‌بندی مطمئن در صفحات لوله (Tube Sheets) را تسهیل می‌کند. **طول بلند:** ارائه لوله‌ها در طول‌های بلند (12 متر یا 12.10 متر طبق موجودی) باعث کاهش تعداد جوش‌های محیطی در ساخت تجهیزات بزرگ و در نتیجه کاهش هزینه‌ها و نقاط ضعف احتمالی می‌شود. ### قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری عالی: میزان پایین کربن و عناصر آلیاژی، جوشکاری این لوله‌ها را با استفاده از روش‌های استاندارد (مانند SMAW, GTAW, GMAW) بدون نیاز به پیش‌گرمایش یا پس‌گرمایش پیچیده (در ضخامت‌های معمول) امکان‌پذیر می‌سازد. این لوله‌ها به راحتی قابلیت ماشین‌کاری، خم‌کاری و شکل‌دهی سرد و گرم را دارند. ### مزایا: * **ایمنی و قابلیت اطمینان بی‌نظیر:** ساختار بدون درز همراه با الزامات سخت‌گیرانه استاندارد A192 برای فشار بالا، حداکثر ایمنی را در کاربردهای حیاتی مانند بویلرهای نیروگاهی و صنعتی فراهم می‌کند و ریسک شکست فاجعه‌بار را به حداقل می‌رساند. * **حداکثر راندمان انتقال حرارت:** سطح داخلی صاف، مقاومت لایه مرزی حرارتی را کاهش داده و هدایت حرارتی خوب فولاد کربنی، تبادل گرما بین سیال داخل لوله و محیط اطراف (گازهای داغ یا سیال پوسته) را بهینه می‌کند. * **کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری:** مقاومت بالا در برابر رسوب‌گذاری به دلیل سطح صاف، فواصل زمانی بین تمیزکاری‌های بویلر یا مبدل را افزایش داده و افت راندمان حرارتی را کند می‌کند. طول عمر بالا و قابلیت اطمینان ذاتی این لوله‌ها، هزینه‌های تعمیرات و تعویض را کاهش می‌دهد. * **طول عمر بالا در شرایط کاری سخت:** مقاومت در برابر فشار و دمای بالا، همراه با طراحی مناسب و کنترل شیمی آب، منجر به عمر طولانی و پایدار تجهیزات می‌شود. * **سهولت ساخت و مونتاژ:** قابلیت جوشکاری عالی، ماشین‌کاری آسان و ابعاد دقیق، فرآیندهای ساخت و مونتاژ بویلرها و مبدل‌های حرارتی را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند. * **انطباق با مقررات و استانداردها:** استفاده از لوله‌های مطابق با استانداردهای شناخته‌شده بین‌المللی، پذیرش و تایید توسط بازرسان و نهادهای نظارتی را تضمین می‌کند. * **راه حل اقتصادی برای فشار بالا:** در مقایسه با لوله‌های آلیاژی گران‌تر، لوله‌های A192 / ST35.8 تعادل بسیار خوبی بین عملکرد در دما و فشار بالا و هزینه ارائه می‌دهند و برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، اقتصادی‌ترین انتخاب هستند. ### مشخصات فنی: | مشخصه | مقدار | | :------------------------ | :----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **استانداردهای اصلی** | ASTM A192 / A192M, DIN 17175 Grade ST35.8 | | **استاندارد معادل/جایگزین** | EN 10216-2 Grade P235GH | | **الزامات عمومی** | ASTM A450 / A450M (برای A192) | | **نوع محصول** | لوله فولادی کربنی بدون درز (Seamless Carbon Steel Tube) | | **فرآیند ساخت** | بدون درز (Seamless) - کشش سرد (Cold Drawn) | | **عملیات حرارتی** | آنیل شده یا نرماله شده پس از کشش سرد (طبق استاندارد A192) | | **ترکیب شیمیایی (%)** | **A192:** C:0.06-0.18, Mn:0.27-0.63, P≤0.035, S≤0.035, Si≤0.25
    **ST35.8:** C≤0.17, Si:0.1-0.35, Mn:0.4-0.8, P≤0.04, S≤0.04 | | **خواص مکانیکی (حداقل)** | **A192:** استحکام کششی: 325 MPa (47 ksi), استحکام تسلیم: 180 MPa (26 ksi), ازدیاد طول: 35%
    **ST35.8:** استحکام کششی: 360-480 MPa, استحکام تسلیم: 235 MPa, ازدیاد طول: 25% | | **سختی (حداکثر)** | **A192:** 77 HRB (سختی راکول B) یا 137 HB (سختی برینل) | | **سایزهای موجود (OD x WT)** | 50.8mm x 3.334mm (~10 BWG), 63.5mm x 3.244mm (~11 BWG), 19.05mm x 2.108mm (~14 BWG) | | **طول شاخه** | 12 متر (یا 12.10 متر طبق موجودی) | | **کیفیت سطح** | صاف و صیقلی، عاری از پوسته اکسیدی قابل توجه | | **تست‌های الزامی (نمونه)** | هیدرواستاتیک، پهن‌شدگی (Flattening), گشادگی (Flaring), سختی، بررسی ابعادی، بازرسی چشمی. تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند اولتراسونیک یا ادی کارنت طبق توافق. | | **کاربرد اصلی** | بویلرها و دیگ‌های بخار فشار بالا، سوپرهیترها، اکونومایزرها، مبدل‌های حرارتی تحت فشار، خطوط انتقال بخار و سیالات داغ | ### مزایای جدید و رقابتی لوله ASTM A192 / ST35.8: * **برتری مطلق نسبت به لوله‌های جوشی برای فشار بالا:** در کاربردهای بویلر فشار بالا، یکپارچگی ساختاری لوله حیاتی است. لوله‌های بدون درز A192/ST35.8 به دلیل حذف کامل درز جوش (که نقطه ضعف ذاتی در برابر فشار، خستگی و خوردگی است)، سطح ایمنی و قابلیت اطمینانی را ارائه می‌دهند که لوله‌های جوشی نمی‌توانند با آن رقابت کنند. * **تخصص‌یافته برای فشار بالا در مقایسه با گریدهای عمومی:** در حالی که لوله‌هایی مانند ASTM A179 برای مبدل‌های حرارتی عالی هستند، ASTM A192 به طور خاص برای الزامات سخت‌گیرانه‌تر **فشار بالا** در بویلرها طراحی شده است. این شامل کنترل‌های کیفی دقیق‌تر و تضمین خواص مکانیکی تحت فشار است. * **جایگزین اقتصادی برای فولادهای آلیاژی:** برای دماهای کاری تا حدود 450 درجه سانتی‌گراد، این لوله‌ها عملکرد قابل قبولی را با هزینه بسیار کمتر نسبت به فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن (مانند A213 T11, T22) ارائه می‌دهند. این امر آنها را به انتخابی هوشمندانه برای بسیاری از بویلرهای صنعتی و نیروگاهی تبدیل می‌کند. * **عملکرد اثبات‌شده و استاندارد جهانی:** این گریدها دهه‌هاست که به طور گسترده در سراسر جهان در ساخت بویلرها استفاده می‌شوند و عملکرد و دوام آنها در عمل به اثبات رسیده است. استفاده از یک استاندارد شناخته‌شده، طراحی، تامین و نگهداری را تسهیل می‌کند. * **تامین مطمئن با تضمین کیفیت از جهان تجهیز ابدال:** ما با واردات مستقیم از تولیدکنندگان معتبر و ارائه **برگه آنالیز آزمایشگاهی** معتبر برای هر محموله، اصالت و انطباق کامل محصول با استانداردهای ذکر شده را تضمین می‌کنیم. این شفافیت، اطمینان خاطر کامل را برای مهندسان و کاربران نهایی فراهم می‌کند. ### مزایای عملکردی: * **تحمل فشار استثنایی:** ساختار مولکولی یکنواخت و ضخامت دیواره دقیق حاصل از فرآیند بدون درز و کشش سرد، همراه با استحکام تسلیم تضمین‌شده، به این لوله‌ها اجازه می‌دهد تا فشارهای داخلی بسیار بالا را به طور ایمن مهار کنند. * **عملکرد پایدار در دمای بالا:** این لوله‌ها برای حفظ استحکام مکانیکی کافی در محدوده دمایی عملیاتی بویلرهای بخار طراحی شده‌اند و از تغییر شکل یا خزش (Creep) زودهنگام جلوگیری می‌کنند (در محدوده طراحی). * **حداقل افت فشار و حداکثر انتقال حرارت:** سطح داخلی صاف، اصطکاک سیال را به حداقل رسانده و باعث کاهش افت فشار در طول لوله می‌شود. همچنین، این سطح صاف به همراه هدایت حرارتی خوب، انتقال حرارت از گازهای داغ به آب/بخار را بهینه می‌کند. * **مقاومت در برابر چرخه‌های حرارتی:** قابلیت تحمل انبساط و انقباض ناشی از روشن و خاموش شدن‌های مکرر بویلر (Thermal Cycling) به دلیل ساختار یکنواخت و انعطاف‌پذیری مناسب پس از عملیات حرارتی، از ویژگی‌های مهم این لوله‌هاست. * **قابلیت اطمینان بلندمدت:** ترکیب این مزایا منجر به عملکرد قابل اعتماد و طولانی‌مدت بویلرها و مبدل‌های حرارتی می‌شود که مستقیماً بر بهره‌وری و سودآوری واحدهای صنعتی تأثیر می‌گذارد. لوله‌های فولادی بدون درز آتشخوار **ASTM A192 / DIN 17175 ST35.8**، به دلیل مقاومت عالی در برابر فشار و دمای بالا، ساختار بدون درز قابل اعتماد، سطح صاف برای انتقال حرارت بهینه و قابلیت جوشکاری عالی، بهترین انتخاب برای ساخت و تعمیر بویلرها، دیگ‌های بخار فشار بالا و سایر تجهیزات حرارتی حیاتی هستند. این لوله‌ها ترکیبی ایده‌آل از ایمنی، عملکرد و صرفه اقتصادی را ارائه می‌دهند. **شرکت جهان تجهیز ابدال**، به عنوان واردکننده مستقیم و تامین‌کننده تخصصی این لوله‌ها، مفتخر است سایزهای پرکاربرد **(OD 50.8 x 3.334 mm, OD 63.5 x 3.244 mm, OD 19.05 x 2.108 mm)** با طول **12 متر** را به همراه **برگه آنالیز آزمایشگاهی معتبر** عرضه نماید. ما با حذف واسطه‌ها، بهترین قیمت را تضمین کرده و با ارائه مشاوره فنی تخصصی، به شما در انتخاب دقیق‌ترین محصول برای پروژه یاری می‌رسانیم. ارسال سریع به سراسر کشور و پشتیبانی کامل از پروژه‌های صنعتی، تعهد ما به شماست. **جهت استعلام قیمت به‌روز، دریافت مشخصات فنی کامل و ثبت سفارش لوله‌های آتشخوار ST35.8 / A192، همین امروز با کارشناسان فروش شرکت جهان تجهیز ابدال تماس بگیرید.**

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران
  • میلگرد استیل 316 – ورق استیل 316

    میلگرد استیل 316 – ورق استیل 316

    میلگرد استیل 316 – ورق استیل 316- لوله استیل-قوطی استیل-نبشی استیل.- استیل صنعتی 316-تسمه استیل 316-فولاد حرارتی- میلگرد حرارتی – ورق حرارتی – ورق ضد سایش.-فولاد ضد سایش- فولاد ضد اسید-میلگرد ضد اسید-فولاد نسوز-میلگرد نسوز-میلگرد ضد اسید-میلگرد ضد سایش گرد استیل 316 دارای خواص غیر مغناطیسی و نگیر است. این محصول در ساخت قطعات و دستگاه های مورد استفاده در صنایع نساجی، صنایع نفت و پالایشگاه کاربرد دارد. همچنین از این میلگرد به دلیل داشتن قابلیت مقاومت در برابر خوردگی بالا، هنگامی که فولاد در معرض خوردگی های شیمیایی است استفاده می شود. میلگرد استیل 304 از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل است. این استیل دارای خواص غیر مغناطیسی بوده و توسط آهنربا جذب نمی شود. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به قابلیت ماشین کاری و مقاومت به خوردگی مخصوصاً در محیط های حاوی کلرید اشاره نمود. همچنین به دلیل پایین بودن استحکام تسلیم و قابلیت تغییر طول زیاد، قابلیت شکل پذیری در اشکل پیجیده را دارد. این میلگرد در ساخت تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی، تجهیزات آزمایشگاهی، ماشین آلات صنعتی و … کاربرد دارد. استیل دی (Steel day) با سالها تجربه در زمیه عرضه و توزیع انواع استیل بگیر و استیل نگیر. و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند. صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم. تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند. ارتباط با ما: 09922704358 02166396590 واتس آپ: 09922704358 اینستاگرام: steel_day.ir ایمیل: steelday.foolad@gmail.com

    آهن آلات و صنایع فلزی تهران