تولیدکنندگان و فروشندگان بلبرینگ صنعتی

تاریخچه یاتاقان و بلبرینگ‌ها در بین‌النهرین و امپراطوری ایران باستان شروع می‌شود. اما از سال ۱۹۱۶ در ژاپن ، به صورت تجاری درآمد و صنعت آن پیشرفت کرد و بالغ شد. مهندسان مکانیک ایران هشتصد سال قبل از میلاد مسیح نیز از یاتاقان‌ها استفاده می‌کردند. سال ۱۹۵۵ مشخصاً آغاز رشد تقاضا برای بلبرینگ‌ها بوده است. علت این امر پیشرفت و افزایش تولید خودروهای خصوصی و لوازم خانگی از قبیل ماشین لباسشویی، یخچال و تهویه مطبوع بود.

بلبرینگ صنعتی از جمله پرکاربردترین تجهیزات و لوازم به کار رفته در صنعت است. این دسته از تجهیزات صنعتی در اکثر دستگاه‌ها و تجهیزات به کار رفته و وظیفه دارند در عین گردش شفت، برای آن تکیه گاه مناسبی نیز ایجاد کنند. در ساختار آن‌ها ساچمه‌های توپی شکل استفاده می‌شود. این ساچمه‌ها با قرار گرفتن بین دو رینگ داخلی و خارجی، قادر هستند علاوه بر انتقال نیروی وارد به بلبرینگ، در حرکت شفت اختلالی ایجاد نکنند. به طور کلی رینگ داخلی در بلبرینگ صنعتی به شفت متصل شده و رینگ خارجی آن به بدنه و یا دیواره اتصال داده می‌شود. بلبرینگ‌ها بر خلاف ساختمان ساده‌ای که دارند دارای استانداردهای بسیار دقیقی در طراحی مکانیکی و همچنین متریال به کار رفته هستند و تولید آن‌ها در سطح جهانی تنها توسط چند برند معتبر برای کاربری‌های سنگین صورت می‌گیرد. چرا که در صورت اختلال در کار بلبرینگ صنعتی و یا شکست آن‌ها ضررهای بسیار سنگینی به سیستم و ماشین آلات وارد می‌شود. 

این قطعه (Ball bearing) از اجزای توپ مانندی (Ball) تشکیل گردیده که دارای توان تحمل و یا کشیدن بار (bearing) است. بنابراین ساختار تشکیل دهنده این دسته از قطعات صنعتی عبارتند از:
 

1. ساچمه: اجزای توپ مانند غلتکی که جنس آن‌ها اغلب از فولاد است و در نتیجه چرخش این اجزای کروی، بلبرینگ حرکت می‌کند.
 

2. رینگ: هر بلبرینگ صنعتی دارای دو بخش به عنوان رینگ داخلی و رینگ خارجی است که جنس آن از آلیاژ فولاد بوده و دربرگیرنده سایر اجزای این قطعه است.
 

3. قفسه: این بخش که عموما‌ از فولاد، برنج و یا نوعی فیبر ساخته می‌شود، با در برگرفتن ساچمه‌ها، مانع از تماس آن‌ها با یکدیگر شده و از حرکات این رول‌ها به اطراف جلوگیری می‌کند.
 

4. کاسه نمد: کاسه نمد در حدفاصل رینگ‌ و قفسه قرار دارد و از خارج شدن گریس یا روغن هیدرولیک داخل قفسه و بین ساچمه‌ها به بیرون جلوگیری کرده، از طرفی این بخش دارای عملکرد عایق نیز هست و مانع از نفوذ آب به داخل بلبرینگ صنعتی می‌شود.

• بارهای محوری و شعاعی را به راحتی تحمل می‌کنند.

• به دلیل داشتن گوی‌های کروی‌، نقطه تماس در لایه‌های درونی و بیرونی آن‌ها کوچک است که منجر به نرمی حرکت آن‌ها می‌شود.

بلبرینگ‌ها جزو اجزای اصلی هر سیستم، ماشین و یا موتور مکانیکی هستند. نوع، ابعاد و استانداردهای بلبرینگ صنعتی به کار رفته در آن‌ها در بروشور و کاتالوگ ماشین و دستگاه صنعتی به صورت کامل قید شده است و انتخاب بلبرینگ مطابق با دستور العمل تولید کننده صورت می‌پذیرد. بنابراین با توجه به نقش بسیار حساس بلبرینگ‌ها در ساز و کار دستگاه پیشنهاد می‌شود این انتخاب دقیقا مطابق با کاتالوگ صورت بپذیرد. در صورت ممکن حتی پیشنهاد می‌شود جهت جایگزین نمودن بلبرینگ حتی برند تولید کننده نیز همانند برند اصلی نصب شده بر روی دستگاه باشد. مهم‌ترین فاکتور در انتخاب بلبرینگ‌ها نوع بار وارده است که می‌تواند محوری، شعاعی و یا تلفیقی باشد. در مورد بارهای تلفیقی همواره بهترین انتخاب بلبرینگ مخروطی شکل است، حال آن که در مورد اعمال بارهای شعاعی که شامل اکثریت بارهای تعلیقی بلبرینگ صنعتی است، انتخاب‌های بسیار متنوعی وجود دارد. خرید بلبرینگ با برندهای مختلف بر حسب میزان بودجه و زمان بارگذاری صورت می‌گیرد.