محصولات و خدمات ماشین سازی استان اردبیل

ابعادستگاه: 250190230 جنس: منبع احتراق حرارتی از جنس استیل، ستون و سازه های دستگاه عاری از قوطی های پروفیل ⬛به دلیل دوار بودن سینی ها، مکانیزم خشک کردن این دستگاه کاملا به صورت یکنواخت می باشد. هوشمند بودن دستگاه ⬛تعداد سینی: ۹۶ سینی نیم گرد با فاصله ۸ سانتی ابعاد سینی: ۵۰*۷۰ ⬛جنس سینی: مسوار با روکش PE نوع سوخت: برق تکفاز و گاز شهری ⬛تولید چیپس میوه، دمنوش میوه جات و گیاهان دارویی ⚒دستگاه خشک کن 250 الی 300کیلویی دارای نشان سازمان ملی استاندارد ایراندارای گواهینامه ثبت اختراع برای دستگاه خشک‌کن میوهدریافت گواهینامه بین‌المللی ISO 5001, 9001,14001, 22000بهره‌مندی از دانش و توان اجرایی تیم طراحی، فنی و مهندسی کارآمدمجهز به خط رنگ کوره‌ای الکترواستاتیک برای رنگ‌آمیزی قطعات گالوانیزهاستفاده از قطعات استیل و پروفیل آلیاژی مورد تایید سازمان غذا و داروبه‌کارگیری تجهیزات استاندارد جهت سیستم کنترل فرمان اینورتری تک‌فازطراحی،ساخت و راه‌اندازی ماشین آلات خط تولید صنایع غذایی با ظرفیت‌های مختلف عرضه محصولات تولیدی با برند ماشین سازی اردبیل دارای 10 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش رایگان جهت راه‌اندازی کسب و کار از انتخاب تا نصب و راه‌اندازی خطوط صنایع غذایی در تمام استان‌های کشور

ماشین سازی اردبیل تولید کننده ماشین آلات صنایع غذایی، صنایع تبدیلی و کشاورزی تولید کننده نمونه صنایع تبدیلی کشور در سال 96-95 دستگاه خشک کن 200 کیلویی مدل GBO200 ⬛️ ابعاد دستگاه: 250×140×220 جنس: منبع احتراق حرارتی از جنس استیل، ستون و سازه های دستگاه عاری از قوطی های پروفیل ⬛️ آیرودینامیک بودن دستگاه هوشمند بودن دستگاه ⬛️ تعداد سینی: 48 عدد ابعاد سینی: 100×60 ⬛️جنس سینی: مسوار با روکش PE تولید چای دمنوش، دمنوش میوه و گیاهان دارویی و چیپس میوه ⬛️ تولید لواشک از مازاد میوه سایت ما ماشین سازی اردبیل ⬛

شرکت مبدل سازان آرتاویل با بیش از چند دهه تجربه در زمینه تولید تجهیزات صنایع غذایی و لبنیاتی، افتخار دارد دستگاه هموژن پمپ یا هموژنایزر با کیفیت بالا و عملکرد برتر را به مشتریان خود ارائه دهد. هموژن پمپ یا هموژنایزر، یکی از دستگاه‌های ضروری در فرآوری مواد غذایی و لبنیات است که به بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کند. ✔️ با افتخار ثبت اختراع این دستگاه در ایران به نام شرکت مبدل سازان آرتاویل می باشد. - هموژن پمپ یا هموژنایزر MSA-HP با طراحی تخصصی دارای دو عدد پره ثابت و پره متحرک (Fixed – Impeller & Rotary - Impeller) از جنس SS316L با 3000 دور در دقیقه - مجهز به الکترو موتور 5.5kw همراه با کاور و پایه ها که همگی از جنس استنلس استیل 304L - دارای شفت مستقیم از الکتروموتور، سیل مکانیکی و شیر تخلیه.با قابلیت تحمل فشار بالا، دبی بالا، مصرف آب و انرژی پایین - قطعات مورد استفاده در این دستگاه از نوع مرغوب استیل (STAINLESS STEEL 316) می باشد.دلیل این امر حساسیت کار و عدم بروز خوردگی در دستگاه و قطعات بکار رفته است. همچنین بالاترین استاندارد ها برای صنایع غذایی ، دارویی،بهداشتی و شیمیایی را داراست - سیل فنری آب بندی - اورنگ مخصوص آب بندی - پیچ و مهره استیل - شاسی استیل با پایه های قابل تنظیم - دبی خروجی: 200 الی 10000 لیتر - همچنین درصورت نیاز مشتری و نوع قرارداد تابلو برق به همراه تمامی قطعات ، همراه با شیر برق نصب می شود. مشخصات فنی این محصول در وبلاگ ما:

فروش بطری پلاستیکی (PE) دهانه 28 در حجم 150 میلی لیتر . شیک و بادوام. گرید بهداشتی. مخصوص بسته بندی انواع مایعات، پودر، محلولهای ضد عفونی کننده، ژل، مکمل بنزین، و.... زیر قیمت کارخانه . قیمت ارائه شده برای بطری بدون درب است.

دستگاه تمام اتوماتیک تولید پوشال جوب تولید کننده ماشین آلات صنعتی صنایع چوب دارای سیستم کنرل دیجیتار با میکروکنترولر دارای سیستم نمایشگر صفحه لمسی دارای سیستم کنترل ایمنی در حین کار پرسنل دارای سیستم کنترل حرکت کابین فروش دستگاه پوشال زن چوب فروش خط تولید پوشال چوب شرکت سوین ماشین آریا 09196320288 04533873774 ادرس کارخانه شهرک صنعتی اشتهارد ادرس کارخانه شهرک صنعتی 2 اردبیل

دستگاه شیترفوندانت رومیزی(فوندانت پهن کن) جنس بدنه:تمام استیل بدون نیاز به ورز دادن خمیرفوندانت کم حجم و کم صدا ابعاد:طول 80cm/عرض86cm/ارتفاع 40cm برق مصرفی:تک فاز در عرض های کاری; 60/80/100 سانتی متری قابلیت نازک کردن خمیر تا ضخامت 1 میلی متر یک سال ضمانت / 5 سال خدمات پس از فروش تماس 09148102771

️دستگاه لپه کن نخود ️ظرفیت تولید 200 کیلوگرم در هرساعت ️ابعاد:1605070cm ️وزن 200 کیلوگرم ️برق مصرفی:سه فاز و تک فاز یک سال ضمانت 10 سال خدمات پس از فروش 09148102771

دستگاه صاف کن کیک در سه تیپ ابعاد 603360 جنس بدنه: فلزی حداقل و حداکثر ارتفاع قابل تنظیم از 6 الی 25 سانتی متر حداقل و حداکثر قطر قابل تنظیم از 7 الی 30 متر یک سال ضمانت 3 سال خدمات پس از فروش 09148102771

دستگاه پهن کن خمیر باقلوا مشخصات کلی دستگاه : ظرفیت تولید :45 کیلو در ساعت ضخامت خمیر خروجی : 50 میکرون (قابل تنظیم) عرض خمیر : 50 سانتی متر تمام اتومات دارای سیستم خنک کننده ساخت ایران یک سال ضمانت و3 سال خدمات پس از فروش تماس 09148102771

خط تولید زغال فشرده شامل 5 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1.دستگاه آسیاب 2.دستگاه سرند(الک) 3.سیستم خشک کن(شامل:مشعل دمنده گازی یا گازوئیلی-مخزن-25 مت…

مجموعه تولیدی «مستر ماردون» از زیر مجموعه گروه ماشین سازی آرتا صنعت سازنده و تامین کننده انواع ماردون و سیلندر و سایر قطعات مصرفی برای اکسترودر های زغال فشرده در خدمت تولیدکنندگان زغال فشرده میباشد 1- ماردون قدرتی ( قطر 55 میلیمتر): این ماردون جزء ماردون های معمولی میباشد که اکثر تولید کننده های زغال فشرده از این سایز استفاده میکنند و معمولا در طول گام های(فاصله پشت تا پشت دو گام متوالی) 28 و 36 و 40 میلیمتر و طول ماردون از 28 تا 35 سانتیمتر با توجه به سفارش قابل تولید میباشد. 2- ماردون سرعتی( قطر 60 میلیمتر): این ماردون بدلیل قطر بیشتری که نسبت به ماردون های قدرتی دارد حدودا 25 درصد تولید بیشتر در اختیار تولید کننده قرار میدهد. این نوع ماردون معمولا در طول گام(فاصله پشت تا پشت دو گام متوالی) 36 میلیمتر تولید می شود و طول ماردون از 28 تا 35 سانتیمتر با توجه به سفارش قابل تولید میباشد. 3- ماردون اکسترودر گیربکسی( قطر 63 میلیمتر): زوایا و هندسه کلی این نوع ماردون با توجه با سرعت چرخش دستگاه های گیربکسی طراحی شده است و در دو نوع تراشکاری شده و ریخته گری قابل سفارش می باشد که نوع تراشکاری شده دارای کیفیت بالاتری میباشد. طول ماردون های گیربکسی معمولا 28 سانتیمتر میباشد اما این ماردون هم مثل ماردون های مخصوص دستگاه های تسمه ای قابل سفارش با اندازه های مختلف می باشد. 4- ماردون های مخصوص اکسترودرهی خاک زغالی اکسترودر های خاک زغال دارای تنوع بالایی می باشند و به همین دلیل ماردون های این اکسترودر ها هم متنوع میباشند که از قطر 65 میلیمتر تا 150 میلیمتر متغیر میباشد و بسته به سفارش طراحی و ساخته میشود 5- جوشکاری ماردون: جوشکاری ماردون در مجموعه «مستر ماردون» با بهترین تنگستن ریز دانه فرانسوی برای ماردون های خام یا تعمیری با بهترین کیفیت بصورت صاف و یکدست و بدون اکسید شدن قطعه انجام میشود خدمات جوشکاری ماردون صرفا برای ماردون های مخصوص اکسترودر های تسمه انجام میشود

تولید زغال فشرده از خاک زغال به عنوان یک محصول تجاری در دنیا محسوب می گردد خاک زغال به وفور در طبیعت پیدا می شود و با هزینه بسیار کم می­توانید خریداری کنید و تبدیل به زغال مرغوب برای صنعت تجاری کنید. خط تولید شامل دستگاه های زیر است: پروسه تولید زغال فشرده از خاک زغال به این شکل بوده :خاک زغال یا سرند شده یا اینکه آسیاب می گردد . بعداز جداسازی ذرات ریز و درشت وارد میکسر شده توجه داشته باشید که در همزن ۹۲ درصد آب با ۸ درصد مواد گیاهی از قبیل نشاسته گندم یا نشاسته ذرت و….. مخلوط شده به مدت ۹۰ دقیقه و محصول مخلوط شده را به ازای ۲۰۰ کیلوگرم خاک زغال در میکسر ۳۰ لیتر از میکسر اضافه کنیید و میکسر به مدت ۳۰ دقیقه میکس کردن وارد اکسترودر زغال فشرده کنیید . یا دستگاه پرس باربیکیو شود و محصول تولید شده را در سینی هایی مخصوص ضد زنگ قرار دهید و بعداز پایان وقت کاری داخل خشکن قراردهید . و بعداز خشک شدن بسته بندی کنیید و وارد بازار فروش کنیید. ۱-دستگاه سرند: وظیفه الک کردن و جداسازی ذرات درشت و کوچک را دارد و زرات درست خالص جدا شده و انتقال به آسیاب می گردد و ذرات کوچک در حد ۴ الی ۶ میل انتقال داده می­شود به میکسر. ۲- دستگاه آسیاب: وظیفه آسیاب کردن ذرات درشت را دارد که ذرات به اجرام کوچک تبدیل می گردد. ۳- دستگاه هم زن: وظیفه دارد آب را با موارد گیاهی مخلوط کند و آماده ارسال به میکسر کند. ۴- دستگاه میکسر ۱۲ پره: وظیفه دارد متریال خاک زغال را میکسر کرده به مدت زمان ۴۵ دقیقه و بعد از آماده شدن به دستگاه تولید زغال ارسال کند. ۵- دستگاه الکترودر یا فشرده ساز: با ظرفیت تولید ۳۰۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم در ساعت که می­تواند زغال حبه ای یا مکعبی یا استوانه ای تولید کند. دستگاه دارای سیستم تابلو برق و کنترل سرعت بوده و دارای سیستم برش زغال نیز می­باشد. ۶- دستگاه پرس باربیکیو: توانایی تولید زغال در هر ساعت ۱ الی ۵ تن را دارد بستگی به سفارش مشتری تناژ ساخته می شود و محصول خروجی زغال فوری می­باشد این زغال جنبه کبابی دارد و به عنوان سوخت نیز در برخی از کشور ها استفاده می شود.شکل این نوع زغال بستگی به قالب سفارش آن بوده که ماشین ساز طراحی میکند . بیشتر به شکل تخم مرغی بوده ۷- دستگاه انتقال دهنده: خوراک دهنده با سیستم تسمه نوار نقاله ۸- دستگاه برش طول زغال: با سیستم تسمه نقاله

فرآیند ساخت بریکت زغالی ابتدا خاک اره را داخل دستگاه خرد کن بریزید تا به اندازه 5 میلی متر خرد شود. سپس مواد خرد شده را از یک درام خشک کن بزرگ عبور دهید تا رطوبت آن کاهش یابد. باید تا رطوبت بین 8 تا 12 درصد خشک شود. پس از خشک شدن مواد، خاک اره را با فشار دادن آن در داخل دستگاه وارد دستگاه بریکت زیست توده کنید. دستگاه بریکت Biomass را تحت فشار و دمای بالا در فرآیندی به نام بریکت فشرده کنید. در طی این فرآیند خود پیوندی وجود دارد که شامل جریان گرمانرم زیست توده است. محتوای لیگنین به طور طبیعی در داخل دستگاه زیست توده به دلیل فشار و دمای بالا تشکیل شده و آزاد می شود. این به عنوان چسب عمل می کند، زیست توده را به هم چسبانده و فشرده می کند تا بریکت های با چگالی بالا را تشکیل دهد. در حالی که در داخل دستگاه بریکت پیچی قرار دارید، مواد بریکت شده توسط یک محور مرکزی در داخل دستگاه به هم زده می شوند تا از احتراق یکنواخت اطمینان حاصل شود. هنگامی که زیست توده بریکت شد، آنها را در کوره کربنیزاسیون قرار می دهند. این کار آنها را به زغال چوب بریکت ماشینی تبدیل می کند. در کوره کربنیزاسیون، مواد جزئی مانند چسب نشاسته در جایی که با مواد مخلوط می شوند گنجانده شده است. سپس به یک ماشین نوار نقاله برده می شود که در آن مواد تحت دماهای بالا گرم می شوند تا رطوبت آن به کمتر از 5 درصد کاهش یابد. بریکت های زغالی آماده هستند و قابل نگهداری هستند. زغال چوب دارای چگالی بالا و ارزش حرارتی بالایی خواهد بود. علاوه بر این، درست مانند زغال چوب طبیعی، بدون دود و بدون بو خواهد بود. بریکت زغال چوب یک محصول دوستدار محیط زیست است زیرا محیط زیست را آلوده نمی کند.

دستگاه پوشال زن چوب: سه توپهدارای ١٥ عدد تیغه کبالتی موتور ١٠ اسب ٣عدد جهت انتقال نیرو به توپ موتور ٥ اسب با گیربکس حلزونی جهت انتقال قدرت دارای تابلو برق کنترل فرمان برق سه فاز به کابین خرد کننده چوب دارای سیستم plc و صفحه لمسی htmi مجهز به جک فشار عمودی و فن دمنده دور بالا هوا

ماشین تک نازل زیتون دارای سینی ذخیره محصول به صورت نیمه اتوماتیک طراحی و ساخته می شود که عملکرد این ماشین از نوع خطی بوده و به صورت پیمانه ای پر کردن محصول را برای ظروف شیشه ایی انجام می دهد.

دستگاه دیگ پخت پنیر پیتزا فول اتوماتیک ساخت شرکت استیل ماشین سبلان با ظرفیت های مختلف به صورت تمام اتوماتیک طراحی و ساخته می شودو مجهز به سیستم گرمایشی و سرمایشی مناسب می باشد . در این دستگاه باز و بست دریچه های مخزن،تغذیه و تخلیه محصول از داخل دیگ و همچنین اضافه کردن افزودنی های مجاز به صورت تمام اتوماتیک و کنترل شده می باشد . قطعات و لوازم جانبی و همچنین اتاقک استفاده شده برای این دستگاه از جنس استنلس استیل 304 می باشد.

روغن پیرولیز محصول نهایی لاستیک ضایعاتی و پیرولیز پلاستیکی است، این روغن به عنوان سوخت صنعتی برای جایگزین کردن نفت کوره و یا دیزل صنعتی استفاده می‌شود. کاربردهای صنعتی معمول نفت پیرولیز به عنوان سوخت، نفت کوره عمدتا در ماشین آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد و نیازی به روغن سوخت با کیفیت بالا ندارد. ما از بازخورد مشتریان متوجه شدیم که یک کارخانه معمولی می‌تواند در یک روز ۲۰-۳۰ تن روغن مصرف کند. بیشتر مشتریان گازوئیل به دست آمده را به کارخانه‌های فولاد فروختند. و یا معمولا در کارخانه سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین امکان اجرای خط به صورت bach و کانتینیوز از ظرفیت 1 تا 300 تن در یک شیفت کاری امکان پذیر هست. طراح و سازنده ماشین آلات بازیافت پلاستیک و لاستیک فرسوده به گازوئیل فناوری تولید گازوئیل از لاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز فناوری تولید گازوئیل از پلاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز تولید گازوئیل سنگین تولید گازوئیل دیزل تولید گازوئیل سبک تولید گازئیل یورو ۵ فناوری ساخت راکتور پیرولیز بستر دوار و بستر ثابت با ظرفیت ۱۵ الی ۲۰ تنی تا ۱۰۰ تن کانتینیوس فناوری ساخت برج تقطیر با ظرفیت ۱۰ الی ۱۵ تنی و حتی تا ۱۰۰ تن فناوری سولفور زدایی تضمین خرید گازوئیل تولید شده و دوده صنعتی با قرارداد محضری 5 ساله یک سال گارانتی ۵ سال خدمات پس از فروش تلفن های تماس: 09120130778 09121001056 04533873776

♦ کوره صنعتی زغال : فرایندی که تحت خلع به روش پیرولییز تحت دمای تعیین شده چوب را تبدیل به زغال کربن خالص میکند. دو نوع کوره صنعتی ساخته میشود : کوره صنعتی بستر ثابت و کوره صنعتی بستر دوار سیستم کوره صنعتی سه نوع فیلتر طراحی میگردد. فیلتر کندانسور ابخنک - فیلتر کندانسور هوا خنک - فیلتر کندانسور گردش گاز تحت حرارت کوره‌‌‌‌های صنعتی بستر ثابت : این کوره‌‌‌‌های صنعتی معمولا به شکل مکعبی چهار جداره یا به شکل استوانه ای عمودی و در مواقعی به شکل استوانه ای افقی ساخته میشود. در فرایند ساخت کوره صنعتی ذغال از پروفیل‌‌‌‌های صنعتی و ناودانی‌‌‌‌های صنعتی استفاده میشود که باعث شده مقاوم در برابر حرارات و تنش‌‌‌‌های وارد شده تحت حرارت در دمای بالا 300 درجه سانتی گراد که تحت تاثیر دما تنش انقباض و انبساط بر کوره صنعتی موقع گرم شدن و موقع سرد شده وارد میگردد. لازم به ذکر هست که جوشکاری فولا پروفیل صنعتی و ناودانی‌‌‌‌های صنعتی فولادی باید از نوع جوش co2 باشد. این نوع جوشکاری به دلیل اینکه سیستم خنک کن در حین جوشکاری داشته آلیاژ را از بین نمی‌برد و باعث شده در دما‌‌‌‌های بالاتر از 350 تا 600 درجه سانتی گراد لاین جوشکاری شده ترک برندارد یا از هم متلاشی و ترک برندارد. به منظور مقاومت در برابر حرارت از ورق استیل 304 و 310 در بدنه کوره و کف کوره استفاده شده است. ♦ فرایند پخت ذغال در کوره صنعتی : به طور مرتب و منظم چوب ها را برش دهید در اندازه خودتان یا اندازه استانداردی که بازار فروش استفاده می‌گردد توجه داشته باشید چوب زمانی که تبدیل به زغال میشود 7 میلیمتر از قطر و طرفین مکعب کم یا متراکم میشود این نکته را در برش مکعبی و بیضی دقت کنیید .بعداز برش داخل قفسه‌‌‌‌های موجود در داخل کوره صنعتی چیدمان کنیید. سعی کنیید قطر‌‌‌‌های گوچک را در کف کوره تا سقف قطر بزرگ بدین شکل چیدمان کنیید. دقت کنید قطر‌‌‌‌های کوچک نسبت به قطر‌‌‌‌های بزرگ در مقابل حرارت مقاومت بیشتری دارند و به این راحتی ترک یا پوک نمی‌شوند. با اینکه داخل کوره صنعتی در نبود اکسیژن در محیط خلع و هم دما پیرولیتیک دمایی رخ می‌دهد. ولی این نکته باید در نظر گرفت که ورق اهن دما را جذب کرده و درموقع سرد شدن ممکن هست اختلاف دامایی نسبت دهد و در موقعی که فرایند معکوس گرمایشی به سمت سرمایشی حرکت میکند. ♦ لیست درخت‌‌‌‌های موجود در کشور ایران : درخت برگ‌ریز یا خزان کننده درخت همیشه سبز درخت راش درخت توسکا درخت آزاد درخت زبان گنجشک درخت زربین درخت افرا درخت بلوط درخت بنه درخت گردو درخت گیلاس چوب بسطام/چوب بسکام / چوب بلسن / چوب افرا یا پلت / سیا پلت / چوب اولس /چوب توسکا /چوب ککم /چوب زرد دار/چوب شمشاد یا کیش / چوب شرم یا ممرز /چوب امبر /چوب آکش /چوب شومشاد /چوب راش /چوب آلایش / چوب بلند مازو /چوب راشیر /چوب قزیل گوز /چوب کهل /چپوب دمیر آغاجی / چوب آقوز یا گردو / چوب موتال /چوب شب خسب /چوب هزار /چوب کشکر /چوب تلک / چوب تلکوچی همان ون یا زبان گونجشک /چوب لالکی / چوب آمبو /چوب ءارفی /چوب بلوش /چوب ازگیل / چوب تومش /چوب آلما /چوب تمشک /چوب آلو /چوب توچ /چوب کنوس یا ازگیل /چوب همرود گلابی وحشی /چوب گیلاس / چوب بید یا وی /چوب هسی یا سیب وحشی /درخت هلو /و .... ♦ زمان‌‌‌‌های پخت داخل کوره صنعتی : مهم ترین عامل در فرایند پخت زغال بخار گیری است که باید در زمان تعیین شده و دمای تعیین شده نسبت به نوع اوند چوبی انجام گردد.زمان پخت زغال کبابی به نسبت تناژ کوره ها صنعتی معمولا در کوره‌‌‌‌های 2 الا 3 تنی از 24 ساعت تا 32 ساعت انجام می‌گردد البته این زمان با سرد شدن کامل محاسبه شده است. مدت زمان پخت زغال برای قلیان و مجلسی : در این زغال بیشتر توجه به نگهداری حرارت در سطح زغال و عدم جرقه و ترک به محض حرارت خوردن مورد بحث قرار میگیرد. زمان پخت این زغال سه روز بوده تا دمای 400 الا 420 درجه سلسیوس کافی است. و درمواقعی هم به منظور بیشتر محکم کردن زغال تا دمای 500الا 550 درجه سلسیوس تا چهار روز زمان برده میشود به دلیل استحکام بیشتر ذغال و ازجمله که خیلی مهم هست افزایش انرژی گرمایی ذغال بوده که برای کیفیت بهتر انجام میگردد.توجه کنید دما و زمان به آرامی در مراحل کربن سازی ملاک بوده در دمای 260 تا 350 درجه سلسیوس هر چقدر بیشتر در درمایی زمان داده شود موجب استحکام بیشتر شده و استحکام بیشتر ممکن است باعث بسته شدن آوند‌‌‌‌های افقی شده و موجب سوزاندن زغال عدم نفوذ حرارت داشته باشد. که ممکن هست باعث خاموشی زغال گردد.از دمای 350 تا 410 درجه برخی گاز‌‌‌‌های دیگر از بستر چوب آزاد میشود که عدم اتمام این مرحله باعث وجود خاکستر سیاه روی زغال و سردرد برای مصرف کننده در این مرحله در زمان کربن سازی باید این گازه آزاد شود از بستر زغال تحت حرارت. مرحله بخار گیری : از دمای 100 درجه شروع میشود و تا دمای 150 درجه سلسیوس ادامه داشته به طوری که در این مرحله زمانی فقط بخار از چوب خارج میشود. توسیه میکنیم که این مرحله سریع انجام نشود و باید تداوم زمانی بیشتری داشته باشید در دما چون عامل اصلی و مهم ترک روی ذغال و پوک شده ذغال که ضرر و ذیان بیشتری بر تولید وارد میکند بیشتر در این مرحله اتفقاق می‌افتد. این مرحله خیلی مهم بوده باید هیچ عجله ای در فرایند کربونیزاسیون انجام نشود. 1. اصل کار کوره کربنیزاسیون افقی 2. فیلم کوره کربنیزاسیون افقی 3. ساختار اصلی کوره زغال چوب 4. کاربرد‌‌‌‌های کوره افقی زغال سنگ ساخت ماشین 5. فرآیند کربن سازی دستگاه زغال چوب افقی 6. ظرفیت کوره زغال چوب 6.1. قطر کوره افقی دستگاه زغال ساز کوره زغال چوب افقی، تجهیزات کربنیزاسیون برای پردازش زغال چوب مختلف است. این نوع دیگری از دستگاه زغال‌سازی از نوع جریان هوا است که نه تنها می‌تواند تراشه‌‌‌‌‌های چوب، شاخه‌ها، بامبو، پوسته نارگیل، کنده‌ها، بلکه بریکت‌‌‌‌‌های زیست توده مانند بریکت‌‌‌‌‌های خاک اره را کربن کند. ساختار اصلی کوره کربنیزاسیون افقی شامل یک پوسته بیرونی، یک آستر داخلی، یک لوله و دود است. تجهیزات تصفیه گاز و ... این دستگاه زغال به دلیل خروجی زیاد و کارکرد ساده از محبوبیت بالایی در بین زغال سازها برخوردار است.

شرکت سوین ماشین اریا سازنده ماشین آلات صنایع چوب : دستگاه چوب خرد کن دستگاه چوب پودر کن دسکگاه کراشر چوب : دستگاه کراشر به صورت حلزونی ساخته میشود .که توانایی پودر کردن چوب تا قطر 20 سانتی متر را بوده و این دستگاه دارای تیغه ای آلیاژی بودی و چکش‌‌‌‌های آلیاژی که در برابر سایش مجهز بوده و از قابلیت مهم این دستگاه مجهز به فن قدرتمند بوده که توانایی انتقال خاک اره از داخل دستگاه به بیرون است. دستگاه کراشر در ظرفیت‌‌‌‌های 200 کیلوگرم در ساعت تا 800 کیلوگرم در ساعت و بیشتر به سفارش مشتری در کارخانه تولید و مونتاژ میگردد. طراحی سنگین تراشه هایی با کیفیت بالا و یکنواخت تولید می‌کند. تحقیقات در مورد اینکه چگونه طول تراشه، هندسه برش، سرعت، گونه‌ها و دهانه دهانه با هم ترکیب می‌شوند تا بر کیفیت تراشه تأثیر بگذارند، منجر به ایجاد تراشه‌هایی شده است که 90٪ تراشه‌‌‌‌‌های قابل قبولی با پین‌ها، ریزدانه‌ها یا تراشه‌‌‌‌‌های بیش از حد ضخیم تولید می‌کنند. ویژگی‌‌‌‌های کل تراشه ورود به سیستم •تولید بیش از 90 درصد تراشه‌‌‌‌های قابل قبول • پین ها و تراشه‌‌‌‌های بیش از حد ضخیم را به حداقل برسانید • افزایش نسبت تراشه‌‌‌‌های پذیرنده بزرگ به کوچک • چیدمان دهانه تغذیه سیاههها را تثبیت می‌کند • هندسه تراشه از طریق تحقیق بهینه شده است • سندان ها به طور کامل از طریق درب دهانه دسترسی جانبی قابل تنظیم هستند • تراشه‌‌‌‌های با کیفیت بالا در نتیجه زوایای دهانه بهینه شده هستند •تراشه‌‌‌‌های یکنواخت تولید شده با چاقو‌‌‌‌های شعاعی •ساختار مستحکم برای تولید تراشه برای آسیاب خمیر کاغذ • تنظیمات خوراک افقی یا گرانشی موجود است • گزینه‌‌‌‌های تخلیه پایین یا سربار

همه میدانند که پلاستیک تازه از مواد اولیه نفت ساخته میشود. به عبارت دیگر، ما روغن را از زمین خارج میکنیم، سپس به جای تبدیل آن به بنزین یا هر فرآورده نفتی دیگری، آن را به پلاستیک تبدیل میکنیم. ما همچنین میدانیم که وقتی استفاده از محصولات پلاستیکی خود را به پایان رساندیم، قرار است آنها را بازیافت کنیم. این باعث میشود که آنها از محل‌‌‌‌های دفن زباله دور نشوند، و اگر محصولات ساخته شده از پلاستیک بازیافتی را بخریم، از مزایای بیشتری برخوردار میشویم که مطمئن شویم تا حد امکان از نفت تازه استفاده میکنیم. با این حال، ما بیشتر از آنچه بازیافت میکنیم، پلاستیک بیرون میریزیم و یکی از مشکلسازترین محصولات موجود، کیسه‌‌‌‌های خرید یکبار مصرف است. با وجود اینکه همه ما میدانیم که هنگام خرید باید کیسه‌‌‌‌های قابل استفاده مجدد خودمان را به همراه داشته باشیم، اما این امر تقاضا برای این کیسه‌‌‌‌های یکبار مصرف را کاهش نداده است. بدتر از آن، هر سال تعداد بیشتری از این کیسهها در محل‌‌‌‌های دفن زباله، اقیانوسها و سایر مکانهایی که میتوانند آسیب قابل توجهی به محیط زیست وارد کنند، جمع میشوند. و این تنها یک شکل از محصولات پلاستیکی است که میتوانیم زمانی که به مرحله پایانی عمر خود رسید به کالای مفیدتری تبدیل کنیم. برای بازیافت کیسه‌‌‌‌های خرید، محققان از فرآیندی به نام پیرولیز استفاده کردند که قبلا برای تبدیل کیسه‌‌‌‌های پلاستیکی به فرآورده‌‌‌‌های نفت خام استفاده میشد. این فرآیند با گرم کردن کیسه‌‌‌‌های پلاستیکی در یک محفظه بدون اکسیژن برای به دست آوردن روغن کار میکند. با این حال، مواد ایجاد شده از طریق تجزیه در اثر حرارت را به فرآورده‌‌‌‌های نفتی مختلف پالایش کند و به هدف خود در تولید سوختی دست یافته است که استاندارد‌‌‌‌های سوخت‌‌‌‌های دیزل و بیودیزل با سولفور بسیار پایین را برآورده کند. نتایج مطالعه آنها نشان داد که سوخت‌‌‌‌های حاصل از فرآیند آنها را میتوان با نرخ 30٪ در دیزل معمولی بدون هیچ گونه مشکل سازگاری یا هیچ تغییر ضروری مخلوط کرد. در واقع، تقریباً تمام خواص سوخت تولید شده در مشخصات دیزل ASTM D975 و EN 590 بود، در حالی که عدد ستان مشتق شده (معیار کیفیت احتراق گازوئیل که نیاز به احتراق تراکمی دارد) و روانکاری نسبت به سوخت دیزل معمولی برتر بود