محصولات و خدمات آب و فاضلاب - صفحه ۶

مهاب پلیمر فروش شیرآلات صنعتی و کشاورزی شیر فشارشکن چدنی شیر هوا د محفظه دو روزنه شیر فلکه زبانه فلزی شیر فلکه زبانه لاستیکی شیر ویفری اهرمی شیر ویفری گیربکس دار شیر فلکه زبانه فلزی شیر صافی چدنی شیر یکطرفه چدنی

کلر هندی با مناسب ترین قیمت برای تصفیه آب

کاربرد پرکن و پکینگ ها در صنایع مختلف از جمله برای جداسازی دوفاز از یکدیگر مثلاً در برج تقطیر و یا جهت حذف مواد زائد از داخل فاز گاز و جذب آن توسط فاز مایع صورت می گیرد بر این اساس بیشترین کاربرد پرکن ها و آکنده ها در عملیات های ذکر شده ، بالا بردن سطح انتقال بین دو فاز می باشد که به سطح ویژه معروف می باشد . هرچه سطح ویژه پکینگ بالاتر باشد ؛ افزایش انتقال جرم در فرایند صورت می گیرد و لذا راندمان برج نیز افزایش می یابد در پکینگهای مورد استفاده در برج خنک کننده بیشتر مد نظر افزایش سطح انتقال حرارت بین دو فاز می باشد که در این زمینه پکینگ ها نقش اصلی در بالا بردن راندمان برج را ایفا می کنند پکینگ های مورد استفاده در برجهای خنک کننده به دو صورت منظم ، ثابت یا لانه زنبوری و یا فیلمی مورد استفاده قرار می‌گیرند و یا به صورت نامنظم یا رندوم در داخل برج ریخته می شود با توجه به اینکه این پکینگ ها به صورت رندوم داخل کولینگ تاور استفاده میگردد به این نوع پکینگ ها رندوم اسپلش و یا رندوم مدیا یا همان راشینگ رینگ و پال رینگ گفته می شود با توجه به اینکه جنس پکینگ های رندوم مدیا و رندوم اسپلش از جنس پلی پروپیلن و پلی اتیلن می باشد لذا در صورت رسوب گیری و تشکیل رسوب برروی پکینگ ها با توجه به ساختار محکم پکینگها و جابجایی آسان آنها و همچنین جنس مقاوم آنها میتوان به راحتی پکینگ ها را از برج خارج کرده ؛ تمیز نموده و دو مرتبه به داخل برج بریزیم در این حالت استفاده از این نوع پکینگ ها ؛ صرفه ی اقتصادی زیادی برای ما به همراه دارد .

امتیازات و برترین های پکینگ پالرینگ رندوم اسپلش Rndom splash 1ـ راه اندازی ونصب ،تعمییرات،جابه جایی و تعویض بسیار آسان و بی درد سر با این نوع پکینگ پالرینگ 2ـ وزن بسیار سبک که مانع از آسیب به اجزاء برج وستون می شود. 3ـ آمادگی و توانایی در مقابل تعدادی از حلال ها در این پکینگ پالرینگ 4ـ آمادگی وتوانایی در آب های چرب ،آلوده و با سختی بالا دراین نوع پکینگ پالرینگ 5ـ استواری واستحکام پکینگ پالرینگ 6ـ طول عمر مفید این نوع پکینگ پالرینگ 7ـ آمادگی وتوانایی در مقابل تعدادی از اسید ها دراین نوع پکینگ پالرینگ 8ـ جلوگیری ومقابله با نقصان وکاهش فشار پایین در برجها دراین پکینگ پالرینگ 9ـ نداشتن چارچوب مشخص برای استفاده در فضاهای مختلف دراین نوع پکینگ پالرینگ 10ـ مهم ترین ویژگی کارکرد و بهره وری بسیار مناسب وقابل توجه درتنظیم درجه حرارت وکارکرد برجها و ستونها در این نوع پکینگ پالرینگ مورد استفاده پر کننده های پکینگ پالرینگ رندوم اسپلش کولینگ تاور انواع سیستم های تهویه برج های جذب و دفع انواع شوینده های هوا اسکرابر رطوبت زنها برج های پالایشگاهی سیستم های تصویه فاضلاب Cross flow برج های ازت زدایی Counte flow حوضچه های پرورش ماهی Bottle type حکسه برچسبهای خنک کننده Natural draft پکیج های هوا زدا صنایع کاغذ انواع غبارگیر صنایع فولاد انواع فیلیترها صنایع قند وشکر انواع دوش هوا صنایع غذایی انواع پرده هوا صنایع شیمیایی انواع هواساز ها صنایع پتروشیمی و نیز برای بهبود بخشیدن و استفاده ی مناسب نیروگاه ها و ارتقاء راندمان در برجهای خنک کننده قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد. تماس با ما : همراه : 09035953361 مهندس منظمی چگونگی عملکرد پکینگ پالرینگ در سیستم : پدیده انتقال از طریق انتقال جرم می باشد که از جریان بخار آب گرم به هوای سرد صورت گرفته که به دمای محیط نیز بستگی دارد که با زیاد شدن درجه حرارت محیط آنتالپی هوای ورودی بیشتر می شود همینطور حجم پکینگ پالرینگ مورد استفاده شده درهدف رسیدن به دمای مشخص وقابل قبول موثر بوده که آب گرم در اثر تماس با پالرینگ و ایجاد سطوح گسترده از آب بر روی پکینگ ها، زمان مورد نیاز برای تماس هوا با آب ایجاد شده وآب را خنک می کند و از طریق خروجی به سیستم مورد نظر انتقال داده می شود. استفاده از پکینگ پالرینگ در برجهای خنک کننده ، این مزیت را نسبت به پکینگ های قدیمی دارد که چون به صورت نا منظم {random} بوده. واز لحاظ شکل هندسی منحصر به فرد می باشد ، می تواند در رسیدن به هدف و راندمان ، عملکرد بهتری را داشته باشد. تماس با ما : همراه : 09035953361 مهندس منظمی تولید کننده انواع رندوم اسپلش ، سدل رینگ ( زین اسبی ) - پکینگ پالرینگ Email: marshalpacking@gmail.com

انواع پکینگ جهت تصفیه آب و فاضلاب و سیستم های هوا دهی و هوازدائی و لجن گیری پکینگ های بیو بال پلاستیکی پکینگ پال رینگ پکینگ راشینگ رینگ پکینگ سدل رینگ پلاستیکی پکینگ سایز 25 میلیمتر پکینگ سایز 40 میلیمتر پکینگ سایز 50 میلیمتر انواع پکینگ پلاستیکی پکینگ سرامیکی پکینگ فلزی ، پکینگ کربن استیل - پکینگ استیل 304 پکینگ استیل 316 - پکینگ استیل 316L تلفن سفارش محصولات : 09370648945 مهندس رضائی از سایت های ما دیدن نمائید : ایمیل ما : pall_ring@yahoo.com تلفکس : 03136330663 همراه : 09370648945 مهندس رضائی ------------------------------------------------------- ارسال کالا از اصفهان به سراسر ایران در اسرع وقت ------------------------------------------------------- هرگز پکینگ نخرید . . . بدون مشورت با ما ------------------------------------------------------- پکینگ سرامیکی : راشینگ رینگ سرامیکی یکی از قطعات اساسی و ضروری در برجهای اکنده میباشد . در این برجها مایع و گاز و یا مایع و مایع بصورت متقابل یا همسو در تماس مداوم یکدیگر قرار می گیرند و برای ایجاد سطح تماس زیاد بین دو فاز از این قطعات پرکن استفاده می شود . این قطعات در واکنش بین دو فاز شرکت نمی کنند و فقط سطح تماس . زمان تماس دو فاز را افزایش داده و باعث راندمان بالای واکنش دو فاز میگردند . ویژگی و موارد کاربرد : این نوع پکینگها با توجه به مقاومت در برابر اسیدها و حرارت دارای بازدهی بسیار عالی در مقابل خوردگی در محیط های اسیدی اعم از آلی یا معدنی بوده و در چنین محیط هایی با استثنا محیط اسید هیدروفلوئوریک در درجه حرارت های مختلف قابل استفاده می باشند. این قطعات سرامیکی بعنوان پرکننده مخازن و برجهای جذب و تقطیر و تراکم واحدهای نفت و گاز پتروشیمی و تصفیه گاز و متالوژی و غیره دارای کاربرد بسیار وسیعی می باشند بهترین معیار انتخاب پر کن مناسب - سطح زیاد و قابل دسترس در واحد حجم - زیاد بستر - نامنظم بودن - تماس کم با دیواره برج - توزیع مناسب مایع - وزن کم و استحکام زیاد - قیمت کم - ایجاد افت کم فشار - دوام مناسب در محیط مصرف رایج ترین اشکال قطعات سرامیکی پکینگ : استوانه سرامیکی : (راشینگ رینگ ) RASHING RING (CERAMIC RASCHING RING تعریف کلی:توانایی بارگیری بصورت تر و خشک.هدایت سیال به سمت دیواره های برج , میزان عبور مایع بیشتر ، افت فشار بالا و راندمان پایین تر نسبت به سایر نمونه های پکینگ -------------------------------------------------------------- تلفن سفارش محصولات : 09370648945 مهندس رضائی از سایت های ما دیدن نمائید : ایمیل ما : pall_ring@yahoo.com تلفکس : 03136330663 همراه : 09370648945 مهندس رضائی ---------------------------------------------------------------------- ارسال کالا و محصولات از اصفهان به کلیه نقاط ایران در اسرع وقت ---------------------------------------------------------------------- هرگز پکینگ نخرید . . . بدون مشورت با ما ----------------------------------------------------------------------

پرکن راشینگ رینگ یا Packing Rashing Ring یکی از انواع پکینگ رینگ‌های پرکن است که در صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای جداسازی، تقویت و انتقال حرارت استفاده می‌شود. این پکینگ رینگ‌ها به شکل یک حلقه استوانه ای با شیارهای عمودی بر روی سطح خود ساخته می‌شوند و به صورت پشت سر هم در بستر هم‌راستایی قرار می‌گیرند. پرکن راشینگ رینگ به دلیل ساختار خاصی که دارد، سطح ارتباطی بیشتری در مقایسه با رینگ‌های پرکن دیگر دارد و از این رو، مناسب برای کاربردهایی مانند جداسازی مواد، تقویت کننده جریان، و انتقال حرارت در برج‌های پرکن استفاده می‌شود. استفاده از پرکن راشینگ رینگ باید با توجه به شرایط کاربردی و نیازهای هر صنعت مشخص شود و بهتر است توسط متخصصان شیمیایی و مهندسان صنایع مشورت گرفته شود.

این محصول با این تناژ مختلف ب فروش میرسد

گروه صنعتی بارینکو تولید کننده دستگاههای جوش پلی اتیلن 110 دستی (110-32) 160 دستی (160-50) 200 دستی (200-63) 250 دستی (250-63) 315 دستی (315-90) 160 فاضلابی (160-50) 160 نیمه هیدرولیک (160-50) 200 نیمه هیدرولیک (200-63) 250 نیمه هیدرولیک(250-63) 315 نیمه هیدرولیک(315-90) 400 نیمه هیدرولیک(400-200) 160 تمام هیدرولیک (160-50) 200 تمام هیدرولیک (200-63) 250 تمام هیدرولیک (250-63) 315 تمام هیدرولیک (315-90) 400 تمام هیدرولیک رنده گیربکسی (400-200) 500 هیدرولیک سه فاز رنده گیربکسی با جرثقیل (500-250) 630 هیدرولیک سه فاز رنده گیربکسی با جرثقیل (630-315) 800 هیدورلیک سه فاز رنده گیربکسی با جرثقیل (800-400) 1000 هیدرولیک سه فاز رنده گیربکسی با جرثقیل (1000-500) 1200 هیدرولیک سه فاز با رنده گیربکسی و جرثقیل (1200-700) اکسترودر دستی مفتولی و گرانولی با دبی خروجی 4 تا 5 کیلوگرم الکتروفیوژن مخصوص خطوط آب و گاز لوله بر دورانی (500-180) مولتی کلمپ اچار اتصالات اتوی گازی و برقی غلتک با ارتفاع تنظیم شونده آماده هرگونه همکاری در زمینه فروش، مشاوره، تامیین موارد لازم برای پروژه ها (فروش)، انجام پروژه و .... میباشد.

دستگاه جوش ۳۱۵ هیدرولیک جهت جوش لوله و اتصالات پلی اتیلنی از سایز ۶۳ تا ۳۱۵میلیمتر مورد استفاده قرار میگیرد. گروه صنعتی بارینکو افتخار دارد با استفاده از بهترین مواد اولیه و بهره گیری از آخرین نو آوریهای صورت گرفته در صنعت پلاستیک اقدام به تولید با کیفیت ترین دستگاه جوش هیدرولیک نماید. برای اتصال لوله های پلی اتیلنی به روش لب به لب از سه نوع دستگاه دستی، هیدرولیک دستی و تمام هیدرولیک استفاده می شود. در دستگاههای جوش تمام هیدرولیک سیستم حرکتی بخش متحرک دستگاه توسط فشار روغن تامین شده توسط جعبه قدرت یا به اصطلاح پاورپک کار می کند. سایر بخشهای دستگاه مشابه انواع دیگر دستگاههای جوش از رنده یا تراش، صفحه داغ یا هیتر و شاسی یا بدنه تشکیل شده است. دستگاه جوش هیدرولیک 315 جهت جوش انواع لوله و اتصالات پلیمری نظیر لوله های پلی پروپیلن و پلی اتیلن در اندازه های ۶۳ تا ۳۱۵ میلیمتر و در فشارهای کاری ۲ تا ۲۰ بار مورد استفاده قرار میگیرد. برخی از مشخصات فنی دستگاه جوش هیدرولیک ۳۱۵ بارینکو به شرح زیر است: 1- قابلیت جوش لوله های پلی اتیلن ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵، ۱۴۰، ۱۶۰، ۱۸۰، ۲۰۰ ، ۲۲۵ ،۲۵۰، ۲۸۰ و ۳۱۵ میلیمتر 2-شاسی فلزی مجهز به جک هیدرولیک با گیج نشان دهنده فشار جهت تنظیم فشار روغن با قابلیت کار در دو زاویه ۴۵ و ۹۰ درجه بسته به موقعیت مکانی 3-فکهای اصلی از بهترین نوع آلیاژ آلومینیم ریختگی با طراحی خاص و مقاوم در برابر هرگونه ضربه و شکستگی با پوشش رنگ الکتروستاتیک 4-امکان جوشکاری دقیق منطبق بر جداول استاندارد جوشکاری با تنظیم فشار اعمالی 5-رنده برقی ۱۰۵۰ وات با بدنه آلومینیمی و تیغه های فولادی آبدیده جهت تراش دقیق 6-پاورپک با بدنه فلزی با پوشش رنگ الکتروستاتیک دارای بهترین تجهیزات هیدرولیکی نظیر شیر فرمان برقی یا دستی، موتور موتوژن، پمپ و اتصالات 7-هیتر برقی با توان ۳۰۰۰ وات از جنس آلومینیم ریختگی با پوشش تفلون صنعتی ضدخش دارای المنت، ترموستات و سیم و کابل نسوز 8-ظرف نگهداری رنده و هیتر با پایه نگهدارنده 9-جعبه رینگ فلزی 10-فلنج گیر جهت جوش انواع فلنج به لوله یا اتصال 11-چرخ و غلتک 12-مجهز به شانه ای که دستگاه را تبدیل به سه جک متحرک و یک جک ثابت کرده و جوش انواع اتصالات را میسر می سازد.

دستگاه جوش ۱۶۰ فاضلابی یا رومیزی کارگاهی با قابلیت جوش لوله و اتصالات پلی اتیلنی از سایز ۵۰ میلیمتر تا ۱۶۰ میلیمتر به گونه ای طراحی شده است تا به راحتی جهت اجرای تاسیسات ساختمانی مورد استفاده قرار بگیرد. *قابلیت جوش لوله های پلی اتیلن ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵، ۱۴۰ و ۱۶۰ میلیمتر یا ۲ تا ۶ اینچ با تحمل فشار کمتر از ۶ بار * رنده برقی ۷۵۰ وات مجهز به تیغه های فولادی آبدیده با موتور محرکه پر توان به همراه صفحه کمکی برای سایزهای کوچک و اتصالات *هیتر برقی ۱۰۰۰ وات با صفحات آلومینیمی با پوشش تفلون صنعتی ضد خش, ترموستات مکانیکی و المنت میله ای با بهترین کیفیت *جعبه فلزی جهت قراردادن رینگهای فلزی و ابزار مصرفی *رینگهای فلزی با ابعاد دقیق و طراحی خاص *قابلیت جوش انواع اتصالات به خصوص اتصالات سه راه ۴۵ درجه که اغلب دستگاه ها قادر به انجام آن نیستند *قابلیت کنترل فشار اعمالی بر اساس جداول موجود *قابل حمل توسط خودرو سواری

مخزن آب پلی اتیلن همانطور که از نامش پیداست از پلی اتیلن تولید شده است و در حال حاضر یکی از متداولترین تانکر های تولید شده در ایران است. مخازن آب پلی اتیلن از نظر قیمت از تانکر فلزی معمولاً ارزان تر است و در برابر خوردگی و زنگ زدگی نیز مقاوم است اما در برابر ضربات شدید و یا پارگی نسبت به مخازن فلزی مقاومت کمتری دارد. که تنها پس از استفاده و کاربری آن می تواند خشنودی و رضایت مندی شما از این محصول خاص را در صنعت ذخیره سازی آب و سایر مایعات می تواند ضامن حسن انتخاب شایسته شما و اعتبار حرفه ای ما باشد. شرکت ایده نوآوران مروارید پارسیان بعنوان شرکت برتر در زمینه طراحی و ساخت مخزن پیش ساخته و مخازن آب در کشور میباشد. مخزن آب پلی اتیلن در تهران مخازن آب در ایران عمدتاً با استفاده از روش قالب گیری دورانی تولید می شود و در مدل های تک لایه و سه لایه طراحی و ساخته می شوند. در مدل های سه لایه یک لایه مشکی رنگ با جلوگیری از ورود نور به داخل مخزن از رشد جلبک در داخل آب مخزن یا تانکر جلوگیری می نماید. می توان بیان نمود که این نوع مخازن از جمله مخزن آب یکی از انواع مخازن نگهداری سیالات و مواد شیمیایی می باشد. که در حال حاضر به علت قیمت مناسب، وزن کم و سهولت در جابه جایی، نسبت به دیگر انواع مخازن دارای متقاضیان زیادی در ایران می باشد. مخازن پلی اتیلن در چه مدل هایی تولید می شوند؟ از لحاظ شکل ظاهری مخزن پلی اتیلن در انواع افقی، عمودی، مخروطی، مکعبی و مخازن تطبیق شده را با انواع وانت ها و زیر پله ها میتوان تقسیم بندی کرد. مخازن آب پلی اتیلنی افقی: مخزن پلی اتیلن افقی به زاویه ها و اندازه های مختلف به طور تک لایه، دولایه و سه لایه قابل تولید و بهره برداری می باشد. از مخزن دولایه پلی اتیلن بیشتر جهت نگهداری محلولهایی که شیمیایی و یا نگهداری آب بصورت دفنی میتوان استفاده کرد. مخزن سه لایه پلی اتیلن که بمنظور ممانعت از تابش نور خورشید به محلول و یا آب طراحی می شود، که باعث جلوگیری از اثر نور خورشید بر روی محلول های شیمیایی و یا ممانعت از تکثیر جلبک در مخزن نگهداری آب می گردد. مخزن پلی اتیلن عمودی: حجم مخزن پلی اتیلن را میتوان بین 5 تا 126 مترمکعب (5 هزار لیتر تا 126 هزار لیتر) در نظر گرفت. در انواع تک لایه، دولایه و سه لایه که قابل تولید می باشد. مخزن پلی اتیلن عمودی همراه دیواره های تقویت شده و شکل ارگونومیک خود توانایی نگهداری مقدار بالایی از مایعات با بالا و پایین را دارد. مخزن پلی اتیلن مکعبی: تولید مخازن پلی اتیلن مکعبی تا حجم 30 هزار لیتر نیز از دیگر افتخارات تولیدی ایده نوآوران می باشد. با توجه به نیاز این نوع از مخازن پلی اتیلن در کشور، اقدام به تولید هر چه با کیفیت تر این محصول همراه قیمت مناسب مینماییم. مخزن پلی اتیلن مکعبی برای رفع نیاز مشتریانی که فضای مناسب برای نصب مخازن پلی اتیلن استوانه ای را ندارند طراحی و تولید می شود. زوایای مخازن پلی اتیلن مکعبی به طوری طراحی شده اند تا بتوانید آنها را در کم جا ترین مکان ها استفاده نموده و نصب نمایید. ما در صورتی که شما مشتری گرامی مشکل جدی در زوایای دیگر مخازن پلی اتیلنی دارید، مخزن آب مکعبی را به شما پیشنهاد مینمائیم .. مخزن آب آسان رو: مخازن آسان رو یکی از انواع مخازن آب است که جهت نصب در محل هایی که ورودی های محدود دارند، مناسب است و مخزن های سه و چهار لایه نیز موجود هستند که به دلیل استفاده از لایه ضد نفوذ نور در آنها، باعث عدم رشد جلبک ها می شوند و برای نگهداری آب آشامیدنی برای مدت طولانی مناسب هستند. در این مخازن از لایه ضد جلبک و ضد نفوذ نور خورشید به صورت سه لایه استفاده شده است.

هزینه ساخت مخزن پیش ساخته بدلیل نصب آسان و کوتاه بودن اجرای نصب آن در دو مرحله زیر سازی و نصب استخرآماده در محل، بسیار کمتر از استخرهای بتنی می باشد زیرا استخرهای بتنی به دلیل شرایط آماده سازی دشوار و طولانی به دلیل اجرای مراحلی نظیرخاکبرداری کف،مخلوط ریزی کف، تهیه بتن ومیلگرد، هزینه بالای قالب بندی و اجرای بتن و آراما توربندی وسیستم آن، کف سازی، شیب بندی ، حمل ونقل و... همه موارد فوق و از همه مهمتر برای اجرای مراحل فوق تعداد بالایی نیروی انسانی نیازدارد که تمامی موارد فوق دلیلی برای هزینه بالای ساخت مخزن بتنی میباشد. علاوه بر هزینه ساخت از نظر زمانبندی آماده سازی و احداث مخزن بتنی در بهترین شرایط حداقل به 25 روز زمان نیاز دارد درصورتیکه اجرای کامل مخزن پیش ساخته حداکثر 4 روززمان می برد. از نظر مساحت زمین نیز مخزن پیش ساخته در حداقل متراژ زمین قابل اجرا میباشند در صورتیکه برای منبع های بتنی مساحت بیشتری از زمین نیاز میباشد.لازم به ذکر است که افزایش قطر استخر ها یا افزایش تعداد و نحوه چیدمان در طراحی مخازن پیش ساخته می تواند مقدار زمین حاشیه استخر ها را کاهش دهد. بخشی از مزایای مخازن پیش ساخته ۳ جداره استوانه عمودی نسبت به مخازن بتنی مصالح مصرفی کمتر نسبت به مخازن بتنی و در نتیجه آلودگی و تخریب کمتر در محیط زیست امکان جابجایی و انتقال مخازن با توجه به شرایط بحرانی آب در کشور امکان نصب مخازن در مناطق صعب العبور ( کوهستانی ) و مناطقی که دارای مصالحی کمتری همچون بتن آماده و نیروی انسانی می باشند. نصب سریع و آسان و بهره برداری از مخازن در کمترین زمان هزینه سرویس ، نگهداری و بهره برداری بسیار پایین تر - مقاوم بودن مخازن در برابر زلزله و باد های شدید مقاومت مخازن در برابر نشست و رانش های احتمالی و سطحی زمین هزینه بسیار پایین بازرسی و نظارت توسط کارفرما در زمان ساخت و اجرای مخازن بدون نشتی و هدر رفت آب به علت دارا بودن لایه داخلی آکواتکس و امکان اجرا بر روی سطح زمین کلیه قطعات مخزن دارای آبکاری گرم و پیش رنگ شده بوده که این نوع پوشش ها باعث افزایش طول عمر مخازن این شرکت گردیده است. امکان گارانتی بدون قید و شرط (۱۰) ساله که در هیچگونه از مخازن دیگر وجود ندارد . امکان تعمیر و تعویض قطعات به راحتی و در کوتاه ترین زمان بدون تخریب مقاومت بالا در برابر تنش های برودتی و حرارتی قابلیت طراحی خاص بر اساس شرایط آب و هوایی و زونبندی منطقه ای امکان بازرسی و نظارت بسیار راحت تر در تشخیص معایب و خرابی ها نسب به مخازن بتنی ( بر خلاف مخازن بتنی که در صورت آسیب دیدن میلگردها ، نیاز به تخریب کاور بتن دارد جهت مشاهده و بررسی عیوب، در مخازن پیش ساخته هیچگونه تخریبی نیاز نیست جهت تشخیص امکان زونبندی بهتر شبکه با تقسیم منابع در سطح شبکه مخازن پیش ساخته دارای ارزش اسقاط بالا بوده و قابلیت تعویض توسط شرکت سازنده را با پایین ترین قیمت می باشند طراحی خاص در نوع هواکش به نحوی می باشد که کامل رطوبت را به بیرون انتقال داده و جلوگیری از تغییر طعم ، بو و مزه آب می گردد. لایه نهایی و در تماس مستقیم با آب بدون هیچگونه تخلخل و دارای گرید نگهداری آب آشامیدنی از دفتر بهداشت آبفا کشور می باشد.

مخازن بافر تانک (Buffer Tank) یکی از مخازنی است که در سیستم‌های گرمایشی، تهویه مطبوع، و تامین آب گرم استفاده می‌شود. این تانک‌ها عمدتاً برای مدیریت و تنظیم دمای آب یا سیال حرارتی در سیستم‌های گرمایشی یا سرمایشی استفاده می‌شوند. مخازن بافر تانک وظیفه نگه‌داری و تعدیل دما را بر عهده دارند. وقتی که یک سیستم گرمایشی یا سرمایشی نیاز به گرمایش یا سرمایش دارد، مخازن بافر تانک حاوی آب گرم یا سیال حرارتی با دمای مطلوب هستند تا به سیستم انتقال داده شوند. اینکار به تنظیم دمای مناسب در سیستم و جلوگیری از تغییرات دمای ناگهانی کمک می‌کند. علاوه بر این، مخازن بافر تانک می‌توانند در مواقعی که نیاز به تأمین آب گرم یا سیال حرارتی نیست، ذخیره‌سازی اضافی فراهم کنند. این امکان را فراهم می‌کنند که سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی با کارایی بهتری عمل کنند و نیاز به روشن کردن دائمی دستگاه‌های تولید حرارت را کاهش دهند. در کل، مخازن بافر تانک در بهبود کارایی، کنترل دما، و مدیریت مناسب سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع نقش مهمی ایفا می‌کنند. مخازن جوشی فلزی در صنایع مختلف و سیستم‌های مختلفی کاربرد دارند. در زیر، تعدادی از کاربردهای مهم مخازن بافر تانک را ذکر می‌کنم: سیستم‌های گرمایش و سرمایش مسکونی: مخازن جوشی فلزی در سیستم‌های گرمایش و سرمایش منازل استفاده می‌شوند. آنها به عنوان مخازن ذخیره گرما عمل کرده و دمای مناسب آب گرم مورد نیاز را فراهم می‌کنند. سیستم‌های گرمایش و سرمایش تجاری و صنعتی: در مکان‌های تجاری و صنعتی نیز از مخازن جوشی فلزی برای تأمین آب گرم یا سیال حرارتی برای سیستم‌های گرمایش و سرمایش بزرگتر استفاده می‌شود. سیستم‌های تهویه مطبوع: در سیستم‌های تهویه مطبوع، مخازن بافر تانک به عنوان مخازن ذخیره آب سرد یا آب گرم برای تأمین دمای مناسب در واحدهای تهویه مطبوع استفاده می‌شوند. سیستم‌های تولید بخار: در صنایعی که نیاز به تولید بخار دارند، بافر تانک به عنوان مخازن تعادل برای تأمین مقدار و دمای مناسب بخار استفاده می‌شوند. سیستم‌های خورشیدی: در سیستم‌های تولید انرژی از نور خورشید، مخازن جوشی به عنوان مخازن ذخیره انرژی حرارتی از نور خورشید استفاده می‌شوند تا انرژی حاصله را در دوره‌هایی که نور خورشید موجود نیست، مورد استفاده قرار دهند. صنایع پردازشی و نفت و گاز: در این صنایع، مخازن بافر تانک برای تعادل و تنظیم دما و فشار سیالها در فرآیندهای پردازشی و نقل و انتقال مواد استفاده می‌شوند. سیستم‌های تهیه غذا: در صنعت غذا، مخازن فلزی برای حفظ دمای مناسب در فرآیندهای پخت و پز و تولید مواد غذایی به کار می‌روند. در کل، مخازن بافر تانک به عنوان یک عنصر مهم در مدیریت و کنترل دما و سیالها در مختلف صنایع و سیستم‌ها عمل می‌کنند و به بهبود کارایی و کاربری انرژی کمک می‌کنند.

✔️ 500 لیتری کوتاه سه لایه آنتی باکتریال ✔️ تولید شده از مواد پلی اتیلن ✔️ تنها مخازن تولید شده با تکنولوژی نانو ، کاملا بهداشتی و آنتی باکتریال مورد تایید انستیتو پاستو و جهادهای دانشگاهی در ایران ✔️ دارای نشان ملی استاندارد از سازمان ملی استاندارد و پروانه بهداشتی ساخت از سازمان غذا و دارو به صورت مندرج روی مخازن ✔️ مناسبترین نوع مخزن برای ذخیره سازی و نگهداری انواع مایعات آشامیدنی ، شیمیایی ، دارویی ، سوخت ها ، اسیدها و ... ✔️ قابلیت استفاده در مناطق سردسیر و گرمسیر بدلیل انتقال حرارتی بسیار پایین ✔️ تنوع بالا در ابعاد و اندازه ، با توجه به شرایط نصب و نگهداری مشتریان ✔️ سهولت استفاده بدلیل نصب سریع و آسان انواع اتصالات استاندارد ✔️ مقاوم در برابر تابش اشعه UV خورشید

شناور (فلوتر) استنلس استیل محصول شرکت گوهرصنعت آروند قابلیت تنظیم بر اساس سطح مایع مورد نیاز را داراست. دارای توپی استیل ضد زنگ و ضد اسید و عملکرد شناور با نیروی فشار قابلیت تنظیم به اندازه دلخواه برای مخازن و دارای رزوه بلند برای اتصال عدم خوردگی نازل داخل خروجی مایع و کیفیت بالا. در سایزهای 1.2 تا 2 اینچ موجود می باشد. گوهرصنعت آروند تولید کننده انواع قطعات صنعتی با کیفیت تضمینی و قیمت مناسب لطفا جهت اطلاع از قیمت یا دریافت مشاوره با کارشناس فروش تماس حاصل فرمایید.

شرکت نشا گستر پردیس دارای بیش از دو دهه سابقه درخشان در زمینه تولید و عرضه لوله های پلی اتیلن کاروگیت و اسپیرال کاروگیت می باشد. سایزبندی لوله های کاروگیت و اسپیرال کاروگیت این شرکت بترتیب ذیل میباشد(ارقام به میلیمتر می باشد): 200، 250، 315، 400، 500، 600، 800، 900، 1000، 1200، 1400، 1500 ، 1600، 1800، 2000، 2200، 2400، 2500، 3000 طول این لوله ها 6 متر می باشد . کلام آخر: کلیه محصولات از مواد اولیه پتروشیمی های امیرکبیر،جم،شازند و مطابق با استاندارد ملی ایران 9116 تولید شده واین امر تاثیر بسزایی در طول عمر این محصولات خواهد داشت. "برای کسب اطلاعات بیستر در خصوص قیمت و مشاوره با واحد بازرگانی این شرکت تماس حاصل فرمایید."

نام محصول: شیرآلات صنعتی چیست؟ توضیحات: یکی از انواع تجهیزات در صنعت مورد استفاده گسترده قرار می‌گیرد، شیرآلات است. این تجهیزات شرایط عملکرد خطوط انتقال سیالات را بهینه می‌کنند. شیرآلات می‌توانند در قسمت‌های بالادستی، میان دستی و پایین دستی نصب شوند. این تجهیزات انواع مختلفی دارند و برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه این مطلب، به معرفی انواع شیرآلات صنعتی، استاندارد، کاربردها و دیگر موارد مرتبط با آن، خواهیم پرداخت. شیرآلات صنعتی چیست؟ این شیرآلات ابزاری هستند که در صنعت برای قطع، وصل و کنترل جریان مایعات یا گازها در خطوط لوله کشی، استفاده می‌شوند. در برخی از شرایط، شیرآلاتی هستند که به صورت اتوماتیک باز و بسته می‌شوند تا از بروز حوادث غیرمترقبه پیشگیری کنند. یک ولو (Valve) یا شیر با کیفیت، سیالات را با کمترین مقاومت و افت فشار عبور می‌دهد. گاهی از این ابزار برای تغییر مسیر جریان و یا تغییر فشار و دما استفاده می‌شود. بنابراین شیرآلات، تجهیزاتی با اهمیت و پرکاربردی در صنایع مختلف مانند نفت و گاز هستند. اجزای اصلی شیرآلات شامل بدنه، درپوش یا بونت، مجرابند، یوک، کلاهک، شفت، دیسک، نشیمنگاه، تریم و عملگر است. مشخصات فنی شیرآلات صنعتی شیرآلات دارای مشخصات فنی مختلفی مانند جنس بدنه، نوع عملکرد(دستی یا اتوماتیک)، کاربرد و شکل ظاهری هستند. سایز، حرکت مکانیکی، نحوه عبور سیالات، ضریب شیرآلات و میزان افت فشار از دیگر مشخصات فنی هستند که در هنگام انتخاب شیرآلات باید به آن‌ها توجه کرد. در ادامه به بررسی ویژگی‌های این تجهیزات صنعتی خواهیم پرداخت. ویژگی‌ های شیرآلات صنعتی این تجهیزات، طیف گسترده‌ای از ویژگی‌ها را دارند که با توجه به نوع و کارکرد آن‌ها متفاوت خواهد بود. به طور مثال، شیرآلاتی که برای انتقال مایعاتی همچون آب استفاده می‌شوند، دارای بدنه فولادی ضد زنگ هستند. در برخی از سیستم‌هایی که نیاز به پیشگیری از وقوع حوادث وجود دارد، شیرآلات به صورت اتوماتیک عمل می‌کنند. به طور کلی جنس شیرآلات در صنعت، از چدن، برنج، برنز، استیل، فولاد کربن و فولاد ضد زنگ است. در این میان شیرآلات برنجی و شیرآلات چدنی بیشتر کاربرد دارند. نوع اتصال شیرآلات چدنی به صورت فلنجی و نوع اتصال شیرآلات برنجی به صورت دنده ای است. استاندارد شیرآلات صنعتی در بخش شیرآلات مورد استفاده در صنعت، 22 استاندارد بین المللی رایج هستند. در بین این استانداردها، چهار مورد کاربرد بیشتری دارند. استاندارد API 591، مواردی مانند استحکام کششی استم، بدنه و آب‌بندی شیر را بررسی می‌کند. یکی دیگر از استانداردهای پرکاردبرد، استاندارد API 598 است که به بررسی بازرسی شیر، محل بازرسی، تست فشار و نحوه اعمال فشار تست می‌پردازد. از دیگر استانداردهای تست و بازرسی شیرآلات می‌توان به ISO 52008، API 6D و BS 6755 اشاره کرد. استاندارد API 599 در مورد شیرهای مخروطی و استاندارد API 600 در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شوند. در کنار این استانداردهای بین المللی، می‌توان از دو استاندارد IGS و IPSنام برد که با شرایط ایران تناسب بیشتری دارند. انواع شیرآلات صنعتی این تجهیزات به روش‌های مختلفی دسته‌بندی می‌شوند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم. دسته‌بندی شیرآلات بر اساس سایز شیرالات صنعتی بر اساس اندازه به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند: شیرآلات سیستم اینچی در سیستم اینچی، این ابزار بر اساس کلاس کاری 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 PSI ساخته می‌شوند. فشار و حرارت در این سیستم نیز بر اساس استاندارد ASME B16.34 تعیین می‌شود. اندازه اسمی این شیر آلات صنعتی NPS نامیده می‌شود. شیرآلات سیستم متریک در سیستم متریک فشار بر حسب بار (bar) سنجیده می‌شود. همچنین در این شیرآلات فشار و حرارت بر اساس استاندارد EN 1092-1 بررسی می‌شوند. اندازه اسمی نیز در این سیستم DN نام دارد. دسته‌بندی شیرآلات از نظر کنترل دو نوع شیر صنعتی از نظر نحوه کنترل وجود دارد. این دو نوع شامل موارد زیر است: شیرآلات دستی شیرآلات دستی، توسط اپراتور و با دست باز و بسته می‌شوند. گشتاور مورد نیاز برای باز و بست این تجهیزات کمتر از 500 NM و عملگر آن‌ها به صورت اهرمی، فلکه و دسته است. این شیرآلات در سایزهای بالاتر از 8 اینچ تولید می‌شوند. شیرآلات اتوماتیک شیرآلاتی که بدون نیاز به اپراتور و به صورت خودکار باز و بسته می‌شوند، اتوماتیک گفته می‌شود. از انواع این تجهیزات می‌توان به شیر مکانیکی خودکار، شیرالات با عملگر پنوماتیک، شیرآلات با عملگر برقی و هیدرولیکی و شیرآلات سلونوئیدی اشاره کرد. این تجهیزات به طور خودکار سیال را عبور می‌دهند یا جریان آن را متوقف می‌کنند. دسته‌بندی شیرآلات از نظر حرکت مکانیکی از نظر حرکت مکانیکی، این شیرآلات صنعتی به انواع زیر تقسیم می‌شوند: شیرآلات خطی: مجرابند در این شیرالات با حرکت عمودی یا افقی جریان سیال را قطع و وصل می‌کنند. شیرآلات چرخشی: در شیرآلات چرخشی، مجرابند با چرخش 90 درجه جریان سیال را قطع و وصل می‌کند. دسته‌بندی شیرآلات بر اساس مکانیزم کارکرد بر اساس مکانیزم، می‌توان شیرآلات صنعتی را به انواع زیر تقسیم کرد: شیرآلات پروانه ای از ساده‌ترین شیرهای صنعتی است که برای قطع و وصل و کنترل جریان سیال استفاده می‌شود. سرعت باز و بسته کردن این شیرها بالاست و هنگامی که باز است افت فشار کمی ایجاد می‌کند. بنابراین در برج‌های تحت فشار کاربرد فراوانی دارد. از انواع این تجهیزات می‌توان به شیر پروانه ای ویفری، شیر پروانه ای لاگ و شیر پروانه ای فلنج دار اشاره کرد. شیرآلات یکطرفه این شیرآلات برای کنترل جهت جریان مورد استفاده قرار می‌گیرند. از انواع این شیرآلات صنعتی می‌توان به شیر یکطرفه لولایی و شیر یکطرفه فشاری اشاره کرد. استفاده از این شیرآلات از آسیب دیدگی تجهیزاتی مانند پمپ، کمپرسور و دیگر موارد جلوگیری می‌کند. شیرآلات کشویی یا دروازه ای بر سر راه خطوط لوله طویل بیشتر از شیرآلات دروازه ای استفاده می‌شود زیرا افت فشار بسیار کمی دارند. همچنین در بخش‌هایی که نیاز به باز و بسته کردن کامل جریان وجود داشته باشد از این تجهیزات استفاده می‌شود. در این نوع شیرآلات بخشی که برای بندآوردن جریان استفاده می‌شود به صورت کشویی است و به بالا و پایین حرکت می‌کند. ارتفاع این شیرالات زیاد است و قیمت کمتری از سایر انواع شیرآلات دارند. شیرآلات بشقابی نشیمنگاه یا سیت در این شیرآلات صنعتی به صورت افقی است. مسیر جریان سیال در شیرهای بشقابی شبیه به حرف S است به شکلی که سیال از قسمت پایین سیت وارد و از قسمت بالای آن خارج می‌شود. این تجهیزات بیشتر در سایزهای کوچک استفاده می‌شوند. از انواع این شیرآلات می‌توان به سیر زاویه ای، شیر سوزنی و شیر تایپ Y اشاره کرد. شیرآلات مخروطی یا سماوری این شیرآلات ارتفاع کمی دارند و به منظور قطع و وصل کامل جریان مورد استفاده قرار می‌گیرند.اگرچه قیمت این شیرآلات صنعتی مناسب است اما هزینه تعمیرات آن‌ها بسیار بالاست. این تجهیزات از نوع ربع گرد هستند و به سرعت باز و بسته می‌شوند. شیرآلات توپی مکانیزم عملکرد این شیرها، استفاده از یک توپ کروی به عنوان مانع عبور جریان است. این شیرها نیز به صورت ربع گرد هستند. بنابراین اگر توپ کروی 90 درجه بچرخد مسیر سیال باز یا بسته می‌شود. این شیرآلات انواع مختلفی مانند یک تیکه، دو تیکه، سه تیکه و تمام جوش دارند. شیرآلات اطمینان شیرهای اطمینان در جایی که احتمال دارد فشار کاری به حداکثر برسد، کاربرد دارند. این شیرآلات مقداری از سیال را به سمت خارج آزاد می‌کنند و با کاهش فشار، موجب ایمنی خطوط لوله می‌شوند. دو نوع از این تجهیزات وجود دارد که عبارت است از: شیرالات ایمنی: برای گازها مورد استفاده قرار می‌گیرند و به شکل تدریجی فشار را کم می‌کنند. شیرالات فشار شکن: برای مایعات استفاده می‌شوند و تدریجا فشار را کاهش می‌دهند. شیرآلات تنفسی این نوع شیرآلات روی مخازن استفاده می‌شوند و امکان تنفس را برای این تجهیزات فراهم می‌کنند. این کار باعث پیشگیری از مچاله شدن و انفجار در مخازن می‌شود. این تجهیزات در سه نوع شیرهای اطمینان، شیرهای خلاء شکن و شیرهای فشارشکن-خلاء شکن تولید و عرضه می‌شوند. دسته‌بندی شیرآلات صنعتی بر اساس کانال جریان بر این اساس شیرالات در طبقه‌بندی زیر قرار می‌گیرند: شیرالات با مجرای کامل: در این نوع شیرآلات در حالت کاملا باز هیچ گونه برآمدگی و فرورفتگی وجود ندارد. شیرالات با مجرای کاهنده: این شیرآلات به گونه‌ای طراحی می‌شوند که در حالت کاملا باز نیز منجر به افت فشار سیال شوند. انواع عملگرهای شیرآلات صنعتی عملگر یا اکچویتور وسیله‌ای است که حرکت چرخشی یا خطی ایجاد می‌کند تا شیرآلات صنعتی باز یا بسته شوند. این وسایل به صورت دستی و خودکار عمل می‌کنند. عملگر دستی به شکل گیربکسی یا اهرمی موجود هستند. انواع عملگر شامل موارد زیر است: عملگر الکتریکی: با استفاده از نیروی الکتریکی، شیرالات را باز و بسته می‌کنند. عملگر پنوماتیکی: با کمک نیروی باد و با استفاده از هوای فشرده، حالات مختلف برای شیرالات را ایجاد می‌کنند. اکچویتور هیدرولیکی: نیروی مورد استفاده برای این عملگر، نیروی روغن بر پایه نفت خام است. عملگر سلنوئیدی: این عملگرها از خانواده عملگرهای الکتریکی هستند. کاربرد شیرآلات صنعتی شیرآلات در صنایع مختلفی کاربرد دارند. از جمله این صنایع می‌توان به صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، تصفیه فاضلاب، کشاورزی، غذایی و دارویی اشاره کرد. کاربرد شیرآلات در این صنایع شامل موارد زیر است: قطع و وصل (on - off) بیشتر شیرها، کاربرد باز و بسته کردن مسیر جریان را به صورت کامل انجام می‌دهند. نوع کانال جریان در شیرالات قطع و وصل به صورت مستقیم است و کمترین میزان افت فشار را ایجاد می‌کنند. از انواع این شیرالات می‌توان به شیرهای سماوری و دروازه ای اشاره کرد. تنظیم جریان (Flow regulating) تنظیم جریان سیالات یکی دیگر از اهداف شیرآلات صنعتی است. شیرالاتی که به این منظور ساخته می‌شوند، در حالت نیمه باز می‌توانند فشار سیالات را کنترل کنند. از جمله انواع شیرآلات تنظیم جریان می‌توان به شیرهای سوزنی، توپی و پروانه ای اشاره کرد. یکسو کردن جریان(Back Flow Prevention) برخی از تجهیزات در تاسیسات و خطوط انتقال، به دلیل حساسیت و آسیب‌پذیری، باید از ضربات سیال در امان باشند. استفاده از شیرآلاتی که جریان را یکسو می‌کنند، به پیشگیری از بازگشت جریان سیالات کمک کرده و از آسیب و تخریب این تجهیزات جلوگیری می‌کنند. انحراف جریان(Diverting Flow) برخی از شیرآلات صنعتی، وظیفه انتخاب مسیر عبوری سیال را بر عهده دارند. مجرای ورودی و خروجی در این شیرآلات بیشتر از 3 عدد است و مجرابند آن‌ها با سایر شیرها متفاوت است. از این تجهیزات به عنوان شیرهای چند راهه نیز یاد می‌شود. شیرآلات انحراف جریان ساختار بسیار دقیق و حساس دارند و به تنهایی وظیفه چند شیر را انجام می‌دهند. خرید شیرآلات صنعتی هر بخش از تاسیسات در صنعت، نیاز به نوع خاصی از شیرآلات دارد. به همین دلیل لازم است تا از نوع، تعداد و مشخصات فنی تجهیزات و شیرآلات مورد نیاز خود اطمینان حاصل کنید. سپس بر اساس این اطلاعات، لیست خرید خود را آماده کنید. پس از این کار، این لیست را بر روی سایت پایپ فیتینگ بارگزاری کنید تا کارشناسان فروش این فروشگاه لوله و اتصالات، در کوتاه‌ترین زمان با شما تماس بگیرند. لیست قیمت شیر آلات صنعتی قیمت شیرالات صنعتی، به چند عامل بستگی دارد. عواملی مانند قیمت مواد اولیه، قیمت ارز و هزینه حمل و نقل از این موارد محسوب می‌شوند. از دیگر عوامل موثر می‌توان به کلاس فشاری، نوع مجرابند، سایز، نوع اتصال، جنس بدنه و تریم اشاره کرد. به دلیل تغییر در هزینه مواد اولیه مورد نیاز برای تولید و هزینه حمل و نقل، قیمت این شیرآلات نیز متغیر است. برای اطلاع از قیمت انواع شیرآلات، می‌توانید با کارشناسان فروش پایپ فیتینگ در تماس باشید و یا به سایت این مجموعه مراجعه کنید. شما همچنین می‌توانید با شماره‌گیری 02136055307 ، از کارشناسان فنی فروشگاه پایپ فیتینگ مشاوره بگیرید. برندهای سازنده شیرآلات صنعتی شیرآلات موجود در سایت پایپ فیتینگ در دو نوع چدنی و برنجی هستند. برند شیرآلات چدنی در این فروشگاه شامل میراب، وگ ایران بی همتا، فاراب، سام، زتکاما و اکون می‌شوند. کیز ایران، سیم ایتالیا، کیتز، سام، امین، شامین و شیلان نیز برند شیرآلات برنجی موجود در این سایت هستند. در صورتی که محصولات برند دیگری مورد نظر شما است، با بخش فروش پایپ فیتینگ در تماس باشید. نکات مهم هنگام خرید شیرآلات صنعتی در هنگام خرید انواع شیرآلات لازم برای تاسیسات صنعتی، به نکات زیر توجه کنید: کیفیت بالا و استاندارد بودن شیرآلات اولویت بالتری از قیمت آن دارد. برای خرید تجهیزاتی مانند شیرآلاتی که کیفیت بالایی داشته باشند، از فروشگاه‌ها و برندهای با سابقه طولانی، کمک بگیرید. پیش از خرید، از مشخصات فنی شیرهای صنعتی مورد نظر خود اطمینان حاصل کنید تا انتخاب بهتری داشته باشید. قبل از اینکه خرید خود را نهایی کنید، با کارشناسان ما مشورت کنید. در این مطلب، به معرفی انواع شیرآلات صنعتی، انواع، مشخصات فنی، ویژگی‌ها و کاربرد آن‌ها پرداختیم. هدف مهم استفاده از این شیرآلات، قطع و وصل، یکسوسازی جریان، کنترل جریان و یا تغییر مسیر سیالات است. این تجهیزات در بیشتر صنایع مورد نیاز هستند. اگرچه شیرآلات نقش اساسی‌تری در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی دارند. برای خرید لوله و اتصالات و شیرآلات مورد نیاز در تاسیسات صنعتی، می‌توانید به پایپ فیتینگ اعتماد کنید.

ایران پویا صنعت ابزاردقیق : - فشارسنج (مامومتر) : فروش مانومتر خشک ، فروش مانومتر روغنی در اندازه های 4 سانتیمتر 6 سانتیمتر 10 سانتیمتر و 16 سانتیمت…

توزیع کلیه محصولات صنعتی تولید کارخانه RBM ایتالیا شامل: ایرونت پکیجی RBM ایتالیا ایرونت کله قرمز صنعتی RBM ایتالیا فشار شکن RBM ایتالیا فیلتر آب همراه با…

فروش محصولات کنترل - ابزار دقیق فروش ترموستات فروش کنترلر دما با تبلت کنترلر دما با تبلت فروش کنترلر و ترموستات فروش کنترلر امرن فروش کنترلر Omron کنترل دمای مرغداری با تبلت کنترل رطوبت مرغداری با...