نمایندگی فروش ورق پلی کربنات تخت در اصفهان

مرمریت، گرانیت، لایم استون و دیگر سنگ های تزیینی موادی با دوام هستند و مادام العمر کار می کنند. به هرحال اگر درست نصب نشده باشند و خوب نگهداری نشده باشند، مشکلاتی برای آنها به وجود می آید. چندین دلیل برای زرد شدن سنگ وجود دارد. ممکن است کثیفی و چرک، جذب سنگ شده و منجر به ایجاد زردی شود. بعضی سنگ ها به مرور زمان آهن درونشان زنگ می زند و سنگ زرد می شود. این مسائل به خصوص در سنگ های سفید، مشکل آفرین هستند. بعضی موارد آلودگی یا واکس ها باعث زردی شده اند. همه این موارد با محلول شوینده ما از بین میرود اما اگر زنگ زدگی یا استفاده از چسب 123 علت زردی باشد بهترین کار استفاده از محلول نانو شاین می باشد. بطور خلاصه اگر بخواهیم محصول را معرفی کنیم میتوانیم بگوییم این محلول قلیایی بدون آسیب رساندن به سطح کار و نفوذ کامل به سنگ ، به صورت کامل باعث پاک شدن زردی آن می شود… طریقه مصرف مواد: محصول دو جزئی که شامل یک جزء مایع و یک جزء پودر میباشد که در ظرف مناسب به طور کامل میکس شده و با قلم مویی شماره 1 یا 2 بر روی سطح لکه مورد نظر اجرا میگردد . محل اجرا را با پلاستیک یا سلفون ضخیم پوشانده و اطراف آنرا چسب بزنید تا هوای بیرون به زیر نایلون نفوذ نکند. بعد از دو یا نهایتا سه روز آنرا باز کرده و با آب فراوان و ترجیحا” با فشار بشویید. در نظر داشته باشید که سطح شما قبل اجرا باید کامل تمیز و خشک باشد.

هزینه نصب سنگ لاشه به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله: * **متراژ:** هر چه متراژ باغ شما بیشتر باشد، به طبع سنگ لاشه و ملات بیشتری نیاز است و consequently هزینه نهایی افزایش می یابد. * **نوع سنگ:** سنگ لاشه در رنگ ها و ابعاد مختلفی موجود است که قیمت آنها با توجه به نوع سنگ متفاوت است. به طور کلی، سنگ های لاشه رنگی و یا با ابعاد بزرگتر، قیمت بالاتری دارند. * **پیچیدگی طرح:** هر چه طرح مورد نظر شما برای کفپوش پیچیده تر باشد، زمان و مهارت بیشتری برای نصب آن نیاز است و consequently هزینه نهایی افزایش می یابد. * **دسترسی به محل:** اگر محل باغ شما دور افتاده باشد، ممکن است هزینه حمل و نقل مصالح به محل پروژه بر روی قیمت نهایی تاثیر بگذارد. * **هزینه دستمزد:** دستمزد نصاب ها در مناطق مختلف و با توجه به تجربه و مهارت آنها متفاوت است. به طور کلی، **هزینه نصب سنگ لاشه در ایران بین 150,000 تا 300,000 تومان در هر متر مربع** متغیر است. منبع برداشت شده:https://sangekohi.ir/]

باعرض سلام ووقت بخیرو خداقوت حضوربزرگواران. نصاب دربهای ضدسرقت و دربهای داخلی اتاقی و تولید واجرای درب وپنجره های upvcوتعویض درب وپنجره های آلومینیومی وآهنی با upvc بدون کوچکترین تخریب با بالاترین کیفیت ومناسبترین قیمت.

باعرض سلام ووقت بخیرو خداقوت حضوربزرگواران. نصاب دربهای ضدسرقت و دربهای داخلی اتاقی و تولید واجرای درب وپنجره های upvcوتعویض درب وپنجره های آلومینیومی وآهنی با upvc بدون کوچکترین تخریب با بالاترین کیفیت ومناسبترین قیمت.

شرکت ارابه ایلقار تولید کننده انواع کفساب صنعتی برای صیغل دادن ، لایه برداری ، ترمیم و هم تراز کردن سطوح مختلف زمین از قبیل بتن ،وفسابی موزایئیک و گرانیت و غیره کاربرد دارد همچنین از دستگاه کفساب برای درز گیری و آبندی آجر و سنگ و موزائیک نیز استفاده می شود دستگاه کفساب در سایز های مختلف با قدرت موتور 3 اسب بخار تا 10 اسب بخار تولید می شود لقمه های کفساب برای سطوح مختلف از این کارخانه به بازار عرضه می شود. ادرس کارخانه : تبریز یک کیلومتر بعد از پلیسراه تبریز به مرند ماشین سازی ارابه ایلقار 09143106137

تامین شن بادامی ، نخودی و ماسه شسته در محدوده عسلویه در مناطق صنعتی ، عسلویه انواع ماسه ماسه شکسته: ماسه‌هایی که از شکستن سنگ‌های متراکم مثل سنگ آهک یا سنگ گرانیت به دست می‌آید. این ماسه‌ها چون به صورت مصنوعی تولید می‌شوند و در اثر سایش به وجود نیامده‌اند، سطح خشن و گوشه‌های تیزی دارند؛ که همین هم باعث می‌شود برای ساخت بتن مناسب باشند. ماسه شسته: ماسه‌ایست که پس از فرآوری مورد شستشو قرار می‌گیرد تا گرد و خاک و آلودگی‌های آن گرفته شود. این کار باعث می‌شود چسبندگی آن‌ها در ملات بیشتر شود. ماسه دوبارشور: ماسه دوبار شور همان‌طور که از اسمش پیداست، دوبار مورد شستشو قرار می‌گیرد. این کار باعث می‌شود تمام آلودگی‌ها و ذرات روی آن به نحو احسن تمیز شود و برای بتن‌ریزی گزینه بسیار مناسبی باشد. ماسه بادی: ماسه بادی نوعی از ماسه‌های طبیعی هستند که باد باعث حرکت آن‌ها بر روی یکدیگر و سایش آن‌ها شده است. دانه‌های این ماسه بسیار ریز هستند و به همین خاطر برای ساخت بتن مناسب نیستند. ماسه خاکی: این ماسه مانند خاک ذرات بسیار ریزی دارد و به رنگ طوسی است. شن چیست؟ شن نیز مانند ماسه، سنگدانه‌ای است که از خرد شدن سنگ‌های طبیعی به دست می‌آید. اندازه شن از ماسه بزرگ‌تر است. شن‌ها را براساس نوع شکل آن‌ها می‌توان به شن نخودی، شن بادامی، شن سوزنی و شن پولکی تقسیم‌بندی کرد. شن و ماسه هر دو با یکدیگر به وجود می‌آیند، اما تفاوت‌هایی نظیر سایز، شکل و دانه‌بندی باعث تفکیک آن‌ها از هم می‌شود. مهم‌ترین تفاوت شن و ماسه را می‌توان در موارد زیر دانست: اولین فرق شن و ماسه در اندازه آن‌هاست. اندازه دانه‌های شن 60 تا 2 میلی‌متر و اندازه دانه‌های ماسه 2 تا 0.6 میلی‌متر است. مورد بعد، تفاوت شن و ماسه در قیمت است. در ساخت سازه‌های بزرگ، استفاده از شن برای فونداسیون ارزان‌تر از ماسه است. دیگر تفاوت شن و ماسه در نشست سازه است؛ که در سازه‌هایی که در شن هستند این اتفاق کمتر رخ می‌دهد. ماسه متخلخل‌تر از شن است. دیگر تفاوت مهم شن و ماسه این است که از ماسه در ساخت بتن استفاده می‌کنند اما از شن نه. دیگر فرق شن با ماسه این است که چون فضای بزرگ‌تری بین ذرات شن وجود دارد، جابه‌جایی آن آسان‌تر است. تفاوت شن و ماسه باعث می‌شود که آب در میان شن راحت‌تر از ماسه حرکت کند. ماسه عمدتا کوارتز است و از هوازدگی سنگ‌های آذرینی مثل گرانیت تشکیل می‌شود. تفاوت شن و ماسه طبیعی با شکسته این است که شن و ماسه طبیعی به همان صورت در طبیعت (عمدتا بستر رودخانه‌ها) یافت می‌شود. اما شن و ماسه شکسته را به طور مصنوعی در کارخانه‌ها و از شکستن سنگ‌های بزرگ می‌سازند. تفاوت شن و ماسه طبق نشریه 101 و 55 این است که شن سنگدانه درشت است و ماسه، سنگدانه‌ی ریز. دیگر فرق شن و ماسه طبق نشریه‌های 101 و 55 این است که شن از رودخانه یا سنگ شکسته یا مخلوطی از این دو و یا روباره کوره‌های آهنگدازی به دست می‌آید. اما ماسه به صورت طبیعی یا شکسته تهیه می‌شود.

تامین و ارسال مسباره مات و براق در سایز های مختلف تولید کننده با کیفیت ترین مسباره مورد تایید کارفرماهای پروژه های بزرگ صنعتی در صنعت نفت و گاز در مناطق صنعتی به ویژه عسلویه ، چابهار ، جاسک و دیگر نقاط کشور کاربرد ها با استفاده از تجهیزات بلاستینگ فشار قوی، این محصول مناسبترین ماده از نظر کیفیت و قیمت برای از بین بردن زنگ زدگی ،رسوبات و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی ( مانند بدنه کشتی ) است. که در صنایع کشتی سازی ، ساخت پل ، صنعت فولاد سازی و … بکار می رود. از این محصول در عملیات سندبلاست در صنعت خودرو سازی نیز استفاده می شود که جهت از بین بردن برخی از ناخالصی و پاکسازی دقیق فلزات مورد استفاده در قطعات خودرو ، از سندبلاست استفاده می شود. مسباره چیست؟ مسباره ( Copper Slag ) یک محصول فرعی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات از ناخالصی ها در کوره‌ به وجود می‌آید. در زمان ذوب سنگ های معدنی ناخالصی ها بر روی فلز مذاب شناور می ماند که پس از سرد شدن، گرانول های زاویه داری بنام مسباره را تولید می کند که دارای دانه بندی های نامنظم است که به عنوان ساینده مورد استفاده قرار می گیرند. دردسته‌بندی‌ کلی، سرباره‌ها را می‌توان بر اساس شرایط فرآوری به ، سرباره‌های کوره بلند (BF)، سرباره کوره بلند با هوای خنک (ACBF)، سرباره کوره اکسیژن پایه (BOF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) طبقه‌بندی کرد مشخصات مسباره گریت سرباره یک محصول فرعی حاصل از فرایند استخراج مس می باشد . این محصول با توجه به سختی و چگالی بالا دارای سرعت و تمیزی سطح بیشتری نسبت به سایر مواد ساینده می باشد و بهترین جایگزین برای ساینده های متداول مانند سیلیس می باشد . بدلیل درصد کم سیلیکا هیچگونه خطری برای سلامتی انسان نداشته و بهای آن نیز اخیرا به علت تولید وسیع پایین می باشد. مسباره و برتری آن نسبت به ماسه سیلیس با توجه به اینکه استفاده از ماسه سیلیس به عنوان ساینده ای که عمومیت و تقاضای بیشتری نسبت به سایر ساینده ها در ایران را دارا می باشد . مزایای مسباره نسبت به ماسه سیلیس به صورت ذیل بیان می شود : با توجه به تقسیم بندی ساینده های سرباره ای در استاندارد مهم و بین المللی SSPC-AB1 ، این محصول با داشتن حداقل سلیکای آزاد ( سلیس متبلور ) که مقدار آن زیر 1% است، در دسته A قرار دارد.این موضوع بدین معناست که هیچگونه آلودگی زیست محیطی را بوجود نمی آورد در حالی که درصد سیلیس آزاد در ماسه سیلیس با توجه به درجه خلوص آن به بالای 90% میرسد.یعنی غبار حاصل از آن طی عملیات بلاستینگ عامل دو بیماری خطرناک سیلیکوزیس ( Silicosis ) و سرطان ریه ( Lung cancer ) میگردد. حداقل میزان سختی سرباره مس مبنی به استاندارد بین المللی ( ISO-11127-4 ) هفت موس میباشد. که به روش اسلاید شیشه ای اندازه گیری میشود و در مقایسه با ماسه سیلیس به مراتب دارای سختی بالاتری است. که در نتیجه برخورد این ساینده با سطوح پاکسازی هرگونه جرم و زنگ، اکسیدهای نوردی و پوششهای قدیمی با ضخامت های بالا به راحتی انجام پذیر میباشد و آماده سازی سطح با فراهم شدن بیشترین چسبندگی میان سطح و پوشش به بهترین نحو ممکن فراهم میگردد.بالا بودن چگالی مسباره 3/5 gr /cm 3 عامل دیگری است که باعث تسریع در عمل بلاستینگ میگردد.ساینده با شتاب بیشتری به سطح برخورد میکند.حداقل چگالی در استاندارد ISO-11127-3 3/3 gr /cm 3 تعریف شده است. این محصول به علت دارا بودن شکلی نامنظم و چند وجهی وبرخورداری از گوشه های تیز قادر به برداشتن هر گونه آلودگی از روی سطح بوده وبهترین زبری ورافنس را روی سطح ایجاد میکنند. که در نتیجه آن تعداد نقاط فعال فلزی افزایش یافته و بالاترین چسبندگی میان پوشش و سطح فراهم میگردد. به دلیل بالا بودن خواص فیزیکی قابلیت بازیافت و استفاده مجدد برای انجام عملیات سندبلاست وجود دارد که مقرون به صرفه بودن این محصول را توجیه می نماید. میزان مصرف ماسه سیلیسی برای پاکسازی و عیب زدایی سطح تارسیدن به درجه تمیزی SA2 1/2 منطبق با استاندارد بین المللی 055900 – SIS سوئدی برای هر متر مربع 40 کیلوگرم میباشد. این در حالی است که برای مسباره به 30 کیلوگرم تقلیل پیدا میکند. در نتیجه میزان مصرف %33 پایین تر ازماسه سیلیس میباشد. قدرت پاکسازی ماسه سیلیس 12 مترمربع بر ساعت است در حالی که قدرت پاکسازی و آماده سازی سطوح با مسباره حدود 20 متر مربع در ساعت انجام می شود. این یعنی 68% افزایش سرعت در انجام کار صنایع مهمی که از مسباره استفاده می کنند : پالایشگاهها سکوهای نفتی پتروشیمی صنایع دریایی و کشتی سازی خطوط لوله نیروگاهها صنایع سیمان صنایع قطعه سازی

گروت پولاد – 2 از لحاظ ظاهري مانند گروت پولاد-1 مي باشد، با اين تفاوت كه انبساط آن بسيار جزئي و فقط در حدي است كه انقباض سيمان را جبران نمايد. با انجام اصلاحات بيشتر در فرمولاسيون اين گروت خصوصيات مكانيكي آن بهبود بخشيده شده به طوريكه مقاومت فشاري آن با حدود 20% افزايش نسبت به گروت پولاد-1 به حداقل 650Kg/cm² بالغ شده است. موارد مصرف: سازه هاي پيش ساخته بتني مانند ديوار، ستون و تيراتصال بولتها به فونداسيون، صفحه ستون، فونـداسيون ماشين آلات، ريلهاي جراثقال، پايه پلها. مزایا: گروت پولاد-2 نسبت به گروت پولاد-1 از مقاومت سايشي بيشتري برخوردار است بطوريكه ميتوان جهت انجام كف هاي سخت نيز از اين گروت استفاده نمود.. روش و میزان مصرف: جهت تهيه و استفاده يك گروت مناسب و ايده آل فراهم آوردن مقدمات انجام صحيح اين كار لازم و ضروري است. درجه حرارت مناسب تهيه و استفاده از گروت °c 10 الي °c 30 است و محيط انجام كار و مصالح را بايد در اين دما نگاه داشت. هواي سرد باعث كند شدن زمان گيرش و نرسيدن به مقاومت و از دست رفتن قابليت كار بر روي گروت مي شـود. محلي كه گروت در آن به مصرف مي رسد بايد تميز و عاري از گرد و غبار و روغن و چربي باشد. اين محل قبلا” بايد كاملا” مرطوب شده باشد. در زمان ريختن گروت زاويه مناسب ريزش جهت حركت بدون مانع گروت بايد حفظ شده و ريختن گروت به صورت پيوسته انجام شود تا از ايجاد حبابهاي هوا جلوگيري شود. گروت پولاد-2 (G2) محصولي آماده مصرف مي باشد كه تنها بايد آب با كيفيت مناسب ( بدون داشتن نمكهاي اضافي و قابل شرب )به آن اضافه شود. ميزان آب مورد نيازبراي درست كردن اين ملات بر حسب پلاستيسيته مورد نياز13 % الي 16 % وزن مواد خشك متغير است.