بن ماری سرولوژی جوش

آریایدک فروشنده قطعات چکشهای هیدرولیکی و پیکور مانومتر یا کیت شارژ گاز همانطور که از نام آن پیداست وسیله ی برای اندازه گیری و تست فشار میباشد که بوسیله آمپر و یا همان درجه فشار گاز را مشخص و اندازه گیری میکند و در نتیجه کلی اندازه ی که گاز در آن محبوس میباشد را به ما نشان میدهد و باعث میشود با توجه به میزان نیاز شارژ گاز انجام شود. مانومتر یا همان کیت شارژ گاز پیکور با نامهای دیگر از جمله رگلاتور گاز چکش هیدرولیکی ، رگلاتور گاز پیکور ، درجه گاز چکش ، درجه گاز پیکور و غیره نامبرده میشود. مانومتر یا کیت شارژ گاز چکش هیدرولیکی در نوع های مختلف برای انواع چکشهای هیدرولیکی از جمله چکشهای هیدرولیکی سوسان ، ام اس بی ، فورکاوا ، جنرال ، مکس پاور ، دی بی ، دمو ، کوماتسو و ...... با کیفیت عالی و قیمت مناسب در دو نوع چینی و کره ی موجود میباشد.

آریایدک فروشنده قطعات یدکی ماشین آلات راهسازی و معدنی مرکز فروش کلیه قطعات زیربندی ماشین آلات راهسازی و معدنی چرخ جلو بیل مکانیکی چیست ؟ چرخ یا آیدلر یکی از قطعات زیربندی می باشد،که نحوه قرارگیری آن مابین حلقه زنجیر و متصل به زنجیر سفت کن می باشد، و بصورت هماهنگ با دنده اسپراکت و رولیک حرکت می‌کند. چرخ بیل مکانیکی بدلیل نحوه قرار گرفتن آن در دستگاه وتحمل فشار ناشی از وزن دستگاه،از فولاد و آلیاژ سخت و ضدسایش تولید میشود. بازرگانی آریایدک ارائه دهنده انواع چرخ های بیل مکانیکی با کیفیت عالی و قیمت مناسب در خدمت همکاران و دستگاهداران عزیز میباشد فروش چرخ جلو بیل مکانیکی هیوندا R210/R250 مارک KTF ارسال سریع و بدون واسطه به سراسر کشور

شرکت مهندسی مهر (مقیاس همیشه ردیاب) با بیش از 25 سال تجربه در زمینه دستگاه‌های آزمون مواد و سختی‌سنجی بوده که مفتخر است به عنوان نماینده انحصاری فروش و خدمات پس از فروش شرکت Affri ایتالیا و LTF ایتالیا در ایران و خاورمیانه آمادگی خود را جهت همکاری با تمامی همکاران و مشتریان عزیز در سرتاسر ایران اعلام مینماید. شرکت Affri ایتالیا یکی از با سابقه‌ترین و مشهورترین شرکت‌های جهان در حوزه ساخت دستگاه‌های سختی‌سنج (فلزات ، لاستیک و پلاستیک) و آزمون مواد در سه سطح کیفی کارگاهی ، آزمایشگاهی و آزمایشگاه مرجع کالیبراسیون بوده که با بیش از 20 سال سابقه حضور مستقیم و متمادی در ایران و بیش از 50 مدل محصول متنوع اعم از دستگاه‌های یونیورسال، پرتابل، راکول، برینل، ویکرز، میکرو ویکرز، شور ها (Shore A – B – C – D – D0 – 0 – 00 – E – M – 000 – 000S) و IRHD L – H – N – M آماده ارائه محصولات خود به صنعتگران محترم است . برخی از مشتریان شرکت مهندسی مهر: آزمایشگاه رازی مپنا شوفاژ کار فولاد امیرکبیر نیکا کمپرسور ایران‌خودرو سایپا سازه گستر نفت بهران تراکتورسازی تبریز و... جهت مشاوره رایگان و بازدید حضوری از نمایشگاه دائم شرکت مهندسی مهر با ما در تماس باشید. تلفن : ۳-۴۴۷۸۲۱۷۱-۰۲۱ داخلی 212 همراه: ۰۹۱۲۹۵۸۰۵۵۹ شرکت مهندسی مهر: info@mehr-eng.com دپارتمان فروش: sales@mehr-eng.com آزمایشگاه: laboratory@mehr-eng.com دپارتمان خدمات پس از فروش: salessupport@mehr-eng.com دپارتمان بازرگانی خارجی: commercial@mehr-eng.com

## چرا پیستون‌های بیل مکانیکی و چکش هیدرولیکی تامین پیکور، انتخابی هوشمندانه برای حداکثر کارایی و دوام تجهیزات شما هستند؟ انتخاب پیستون مناسب برای بیل مکانیکی و چکش هیدرولیکی، تصمیمی حیاتی برای تضمین قدرت، راندمان، طول عمر و کاهش هزینه‌های عملیاتی است. پیستون‌های ارائه شده توسط "تامین پیکور"، با بهره‌گیری از دانش فنی روز، مواد اولیه مرغوب و فرآیندهای تولید دقیق، به عنوان "قلب تپنده" تجهیزات شما عمل کرده و عملکردی بی‌نظیر را به ارمغان می‌آورند. ## تشریح فنی: ### الف) پیستون بیل مکانیکی: پیستون بیل مکانیکی، یک جزء استوانه‌ای محوری و حیاتی در بلوک موتور احتراق داخلی بیل مکانیکی است. این قطعه درون سیلندر قرار گرفته و با حرکت رفت و برگشتی خطی خود، وظایف متعددی را به انجام می‌رساند. نیروی محرکه این حرکت از طریق احتراق کنترل‌شده مخلوط هوا و سوخت در محفظه احتراق (فضای بالای تاج پیستون و سرسیلندر) تامین می‌شود. این انرژی عظیم آزاد شده، پیستون را به سمت پایین رانده و از طریق گژن‌پین و شاتون، به میل‌لنگ منتقل شده و حرکت دورانی ایجاد می‌کند. این حرکت دورانی، نهایتاً نیروی لازم برای سیستم هیدرولیک و سایر عملکردهای بیل مکانیکی، از جمله حرکت بازوها، باکت و چرخ‌ها را فراهم می‌آورد. ### وظایف اصلی پیستون بیل مکانیکی: 1.**تبدیل انرژی حرارتی به انرژی مکانیکی:** این اساسی‌ترین وظیفه پیستون است. انرژی حاصل از احتراق سوخت (انرژی حرارتی) به نیروی خطی روی پیستون تبدیل شده و سپس از طریق مکانیزم لنگ، به گشتاور و انرژی مکانیکی چرخشی تبدیل می‌شود. 2.**ایجاد تراکم (Compression):** در کورس تراکم، پیستون به سمت بالای سیلندر (نقطه مرگ بالا) حرکت کرده و مخلوط هوا و سوخت را فشرده می‌سازد. میزان و کیفیت این تراکم، تاثیر مستقیمی بر راندمان احتراق و قدرت خروجی موتور دارد. 3.**آب‌بندی محفظه احتراق:** با کمک رینگ‌های پیستون، فضای بین پیستون و دیواره سیلندر آب‌بندی می‌شود تا از نشت گازهای پرفشار حاصل از احتراق به داخل کارتر و همچنین نفوذ روغن از کارتر به محفظه احتراق جلوگیری شود. 4.**تنظیم زمان ورود و خروج گازها:** اگرچه این وظیفه عمدتاً بر عهده سوپاپ‌ها است، اما حرکت پیستون و موقعیت آن در سیلندر، مکمل عملکرد سوپاپ‌ها در زمان‌بندی دقیق باز و بسته شدن دریچه‌های ورود هوا و سوخت و خروج دود است. 5.**هدایت حرارت:** پیستون حرارت زیادی را از محفظه احتراق جذب می‌کند و باید این حرارت را به دیواره سیلندر و سپس به سیستم خنک‌کاری منتقل نماید تا از آسیب‌دیدگی خود و سایر اجزا جلوگیری شود. ### اجزای تشکیل‌دهنده پیستون بیل مکانیکی: 1.**تاج (Crown/Head):** بالاترین قسمت پیستون که مستقیماً با شعله و گازهای داغ احتراق در تماس است. طراحی سطح تاج (تخت، گنبدی، مقعر، یا با اشکال خاص برای ایجاد توربولانس) بر کیفیت احتراق تاثیرگذار است. 2.**دامنه (Skirt):** بخش پایینی پیستون که وظیفه هدایت پیستون در سیلندر و تحمل نیروهای جانبی را بر عهده دارد. طراحی دامنه برای کاهش اصطکاک و بهبود روانکاری اهمیت دارد. 3.**شیارهای رینگ (Ring Grooves):** شیارهای دقیقی که در قسمت بالایی بدنه پیستون (معمولاً زیر تاج و بالای دامنه) تعبیه شده‌اند و محل قرارگیری رینگ‌های پیستون (رینگ‌های فشاری و رینگ روغن) هستند. 4.**سوراخ گژن‌پین (Wrist Pin Bore/Gudgeon Pin Hole):** سوراخی عرضی در بدنه پیستون که محل قرارگیری گژن‌پین است. گژن‌پین، پیستون را به شاتون متصل می‌کند. 5.**حفره‌ها و کانال‌های روغن (Oil Holes/Channels):** در برخی طراحی‌ها، حفره‌ها یا کانال‌هایی برای کمک به روانکاری گژن‌پین و خنک‌کاری زیر تاج پیستون تعبیه می‌شود. ### انواع پیستون بیل مکانیکی (بر اساس معیارهای مختلف): **بر اساس شکل تاج:** پیستون‌های تخت (Flat-top)، گنبدی (Domed)، مخروطی (Conical)، مقعر (Bowl-in-piston) که اغلب در موتورهای دیزل برای ایجاد محفظه احتراق خاص کاربرد دارد. **بر اساس جنس:** عمدتاً از آلیاژهای آلومینیوم (به دلیل سبکی و هدایت حرارتی خوب) و گاهی از چدن یا فولاد (در موتورهای خاص با فشار و دمای بسیار بالا) ساخته می‌شوند. **بر اساس نوع رینگ:** با توجه به تعداد و نوع رینگ‌های فشاری (معمولاً 2 تا 3 عدد) و رینگ‌های کنترل روغن (معمولاً 1 عدد). **بر اساس کاربرد و نوع موتور:** پیستون‌های موتورهای دیزلی (که معمولاً فشار تراکم و احتراق بالاتری را تحمل می‌کنند و ممکن است دارای محفظه احتراق در تاج باشند) و پیستون‌های موتورهای بنزینی. ### ب) پیستون چکش هیدرولیکی: پیستون چکش هیدرولیکی، قطعه‌ای کلیدی و فوق‌العاده حساس در مکانیزم داخلی چکش‌های هیدرولیکی (پیکور) است. این پیستون برخلاف پیستون موتور، وظیفه تبدیل انرژی ندارد، بلکه به عنوان یک "ضربه زننده" (Striker) عمل می‌کند. تحت فشار روغن هیدرولیک که توسط پمپ بیل مکانیکی تامین می‌شود، این پیستون با سرعت و قدرت بسیار زیادی به سمت قلم چکش (Chisel/Tool) حرکت کرده و ضربات متوالی و شدیدی به انتهای قلم وارد می‌کند. این ضربات باعث شکستن سنگ، بتن و سایر مواد سخت می‌شود. با توجه به ماهیت کارکرد و تحمل ضربات بسیار سخت و مداوم، پیستون چکش هیدرولیکی باید از بهترین و باکیفیت‌ترین مواد اولیه، عمدتاً فولادهای آلیاژی ویژه که تحت عملیات حرارتی دقیق قرار گرفته‌اند، ساخته شود. این مواد باید دارای سختی سطح بالا برای مقاومت در برابر سایش و ضربه، و در عین حال چقرمگی (Toughness) کافی در مغز قطعه برای جلوگیری از شکست ترد باشند. گروه صنعتی "تامین پیکور" با درک عمیق این حساسیت‌ها، از تیم متخصص و متریال‌های برتر بازار برای تولید پیستون‌های چکش هیدرولیکی با حداکثر مقاومت و استحکام بهره می‌برد. ## ویژگی‌های کلیدی پیستون‌های بیل مکانیکی و چکش هیدرولیکی تامین پیکور: **افزایش قدرت و راندمان موتور (مخصوص پیستون بیل مکانیکی):** پیستون‌های ما با طراحی مهندسی دقیق پروفایل تاج و دامنه، بهینه‌سازی لقی‌ها (Clearances) و استفاده از آلیاژهای سبک و مقاوم، به احتراق کامل‌تر و انتقال نیروی موثرتر کمک می‌کنند. این امر منجر به افزایش توان خروجی موتور و بهبود راندمان کلی بیل مکانیکی در عملیات حفاری و بارگیری می‌شود. **کاهش مصرف سوخت (مخصوص پیستون بیل مکانیکی):** طراحی بهینه که منجر به احتراق کامل‌تر و کاهش اصطکاک داخلی می‌شود، مستقیماً به کاهش مصرف سوخت удельный (Specific Fuel Consumption) می‌انجامد. این به معنای صرفه‌جویی در هزینه‌های سوخت در طولانی مدت برای اپراتورها و مالکان ماشین‌آلات است. **کاهش آلایندگی (مخصوص پیستون بیل مکانیکی):** احتراق کامل‌تر نه تنها راندمان را افزایش می‌دهد، بلکه میزان تولید آلاینده‌های مضر مانند هیدروکربن‌های نسوخته (HC) و مونوکسید کربن (CO) را نیز کاهش می‌دهد. این به حفظ محیط زیست و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی کمک می‌کند. **افزایش طول عمر موتور/چکش هیدرولیکی:** استفاده از مواد اولیه با کیفیت برتر (مانند آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون‌دار برای پیستون موتور و فولادهای آلیاژی ویژه برای پیستون چکش) و فرآیندهای تولید کنترل‌شده (شامل ماشین‌کاری دقیق و عملیات حرارتی مناسب)، مقاومت پیستون‌ها را در برابر سایش، خستگی حرارتی و ضربه به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. این امر منجر به افزایش دوام و طول عمر کلی موتور یا چکش هیدرولیکی می‌شود. **کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری:** پیستون‌های با دوام‌تر به معنای کاهش دفعات نیاز به تعمیرات اساسی موتور یا سرویس چکش هیدرولیکی و تعویض پیستون است. این امر نه تنها هزینه‌های مستقیم قطعات و دستمزد را کاهش می‌دهد، بلکه با کاهش زمان از کارافتادگی دستگاه (Downtime)، بهره‌وری را نیز افزایش می‌دهد. **مقاومت و استحکام فوق‌العاده بالا (مخصوص پیستون چکش هیدرولیکی):** پیستون‌های چکش هیدرولیکی تامین پیکور از فولادهای آلیاژی منتخب و با انجام عملیات حرارتی تخصصی تولید می‌شوند تا بتوانند تنش‌ها و ضربات بسیار شدید و متوالی را بدون دفورمگی یا شکست تحمل کنند. این ویژگی برای عملکرد بی‌وقفه و ایمن چکش حیاتی است. **تنوع گسترده محصول:** ما طیف وسیعی از پیستون‌ها را برای انواع مدل‌های بیل مکانیکی و برندهای مختلف چکش هیدرولیکی، با در نظر گرفتن مشخصات فنی دقیق هر یک، ارائه می‌دهیم. ## سوالات متداول : **چه عواملی بر قیمت پیستون چکش هیدرولیکی تاثیرگذار است؟** قیمت پیستون چکش هیدرولیکی به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله: سایز و قدرت پیستون: پیستون‌های بزرگتر و مورد استفاده در چکش‌های قوی‌تر معمولاً گران‌تر هستند. مارک و سازنده: برندهای معتبر و شناخته‌شده به دلیل کیفیت و قابلیت اطمینان بالاتر، ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند. "تامین پیکور" تلاش می‌کند با حذف واسطه‌ها، بهترین کیفیت را با قیمت تولیدی عرضه نماید. جنس و فرآیند تولید: استفاده از فولادهای آلیاژی خاص و فرآیندهای عملیات حرارتی پیچیده، هزینه تولید را افزایش می‌دهد اما کیفیت و دوام را تضمین می‌کند. وضعیت بازار و میزان تقاضا: نوسانات بازار و میزان عرضه و تقاضا نیز می‌تواند بر قیمت‌ها تاثیر بگذارد. **چگونه پیستون مناسب برای بیل مکانیکی یا چکش هیدرولیکی خود را انتخاب کنم؟** انتخاب پیستون صحیح نیازمند توجه به مدل دقیق موتور بیل مکانیکی یا چکش هیدرولیکی، شماره سریال دستگاه و گاهی شرایط کارکردی آن است. کارشناسان ما در "تامین پیکور" آماده‌اند تا با دریافت اطلاعات دستگاه شما، مشاوره تخصصی ارائه داده و شما را در انتخاب دقیق‌ترین و مناسب‌ترین پیستون یاری کنند. **نکات مهم در نگهداری پیستون بیل مکانیکی چیست؟** برای افزایش طول عمر پیستون و کل موتور، استفاده از روغن موتور با کیفیت و گرید توصیه شده توسط سازنده، تعویض منظم روغن و فیلتر روغن، کنترل مرتب سطح روغن، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور و عدم وارد آوردن فشار نامتعارف به موتور بسیار حائز اهمیت است. همچنین، بازدیدهای دوره‌ای و در صورت نیاز، تعویض رینگ‌ها می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه پیستون کمک کند. **آیا "تامین پیکور" محصولات دیگری به جز پیستون نیز عرضه می‌کند؟** بله، "تامین پیکور" علاوه بر انواع پیستون برای بیل مکانیکی و چکش هیدرولیکی، محصولات دیگری نظیر "قلم چکش بیل مکانیکی" با کیفیت بسیار بالا که مورد تایید مشتریان قرار گرفته است را نیز تولید و عرضه می‌نماید. ما به عنوان تامین‌کننده مطمئن قطعات بیل مکانیکی شناخته می‌شویم. ## مزایای جدید پیستون‌های تامین پیکور: مجموعه "تامین پیکور" به طور مداوم در حال تحقیق و توسعه برای ارتقاء کیفیت و عملکرد محصولات خود است. مزایای جدیدی که ما در پیستون‌های خود ارائه می‌دهیم شامل موارد زیر است: **بهره‌گیری از آخرین دستاوردهای متالورژی:** ما از آلیاژهای فولادی و آلومینیومی پیشرفته با ترکیبات بهینه شده استفاده می‌کنیم که مقاومت به سایش، خستگی و حرارت را به سطوح جدیدی ارتقا داده‌اند. این امر به ویژه در پیستون‌های چکش هیدرولیکی که تحت تنش‌های شدید قرار دارند، مشهود است. **پوشش‌های سطحی نوین (در برخی مدل‌ها):** برای کاهش بیشتر اصطکاک و افزایش مقاومت به سایش، برخی از پیستون‌های ما با پوشش‌های مخصوص (مانند گرافیت یا سایر ترکیبات سرامیکی-فلزی) عرضه می‌شوند که منجر به بهبود راندمان و افزایش طول عمر می‌گردد. **کنترل کیفیت چند مرحله‌ای با تلرانس‌های بسته‌تر:** فرآیندهای تولید ما شامل کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله، از ورود مواد اولیه تا محصول نهایی است. ماشین‌کاری با تلرانس‌های بسیار بسته، انطباق کامل پیستون با سیلندر و عملکرد روان‌تر را تضمین می‌کند. **طراحی بهینه‌سازی شده برای مدل‌های خاص:** ما تنها به ارائه پیستون‌های عمومی اکتفا نمی‌کنیم، بلکه برای بسیاری از مدل‌های رایج بیل مکانیکی و چکش هیدرولیکی، طراحی پیستون را با توجه به ویژگی‌های خاص موتور یا چکش، بهینه‌سازی کرده‌ایم تا حداکثر سازگاری و کارایی حاصل شود. ## مزایای عملکردی پیستون‌های تامین پیکور: انتخاب پیستون‌های "تامین پیکور" مزایای عملکردی ملموسی را برای شما به همراه خواهد داشت: **حداکثر انتقال نیرو و کاهش اتلافات انرژی:** دقت در ساخت و کیفیت مواد به کار رفته در پیستون‌های بیل مکانیکی ما، آب‌بندی بهینه محفظه احتراق را تضمین کرده و از فرار گازهای پرفشار جلوگیری می‌کند. این به معنای تبدیل حداکثری انرژی سوخت به نیروی مفید و کاهش اتلافات است. **عملکرد پایدار در شرایط کاری سخت:** چه پیستون موتور بیل مکانیکی که باید دما و فشارهای بالا را تحمل کند، و چه پیستون چکش هیدرولیکی که با ضربات سهمگین مواجه است، محصولات ما برای عملکرد قابل اطمینان و پایدار حتی در سخت‌ترین شرایط کاری طراحی و ساخته شده‌اند. **کاهش ارتعاشات و صدای موتور/چکش:** پیستون‌های بالانس شده با دقت بالا و تلرانس‌های ساخت دقیق، به عملکرد نرم‌تر موتور و چکش کمک کرده و منجر به کاهش ارتعاشات و آلودگی صوتی می‌شوند. **افزایش فواصل بین تعمیرات اساسی (Overhaul Intervals):** دوام بالاتر پیستون‌های ما به طور مستقیم منجر به افزایش طول عمر مفید موتور یا چکش هیدرولیکی شده و نیاز به تعمیرات اساسی و تعویض قطعات را به تعویق می‌اندازد. این یعنی صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌ها و زمان. **سازگاری کامل با سایر اجزای موتور/چکش:** ابعاد دقیق و مشخصات فنی مطابق با استانداردهای OEM (Original Equipment Manufacturer) تضمین می‌کند که پیستون‌های ما به طور کامل با سیلندر، رینگ‌ها، گژن‌پین و شاتون (در موتور) و همچنین بدنه و قلم چکش (در چکش هیدرولیکی) سازگار هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر، دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش پیستون‌های بیل مکانیکی و چکش هیدرولیکی "تامین پیکور"، کارشناسان مجرب ما آماده پاسخگویی به شما عزیزان هستند. شما می‌توانید از طریق شماره‌های تماس مندرج در وب‌سایت رسمی "تامین پیکور" با ما در ارتباط باشید. ما به شما اطمینان می‌دهیم که محصولی با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت، مستقیماً از تولیدکننده دریافت خواهید کرد. **"تامین پیکور، تامین‌کننده مطمئن قطعات بیل مکانیکی و چکش هیدرولیکی شما."**

ساخت و فروش جرثقیل سقفی و قطعات جرثقیل سقفی و فروش قلاب جرثقیل سقفی

اولین و بهترین و ارزانترین دستگاه بوجاری چند کاره و یا چند منظوره،تک فاز بدون مشابه داخلی و خارجی با مبتکری نو *نیاز هر کشاورز و کارگاه های کوچک و فروشگاههای محصولات کشاورزی محاسن این دستگاه: 1-کارکرد و تعمیر و نگهداری آسان 2-حمل آسان و دارای قابلیت سیار 3-دقت کارکرد حداقل 98درصد 4-سرعت بالا در ساعت 500 الی 800 5-کم صدا 6-شیک،بادوام و بروز 7-تمام محاسبات ریاضی و علمی در آن رعایت شده 8-قابل صرفه اقتصادی از نظر قیمت. 9 -تک فاز(با برق خانه کار می کند،حتی با موتور برق کوچک جایگزین پشت تراکتور می باشد.) 10-قابل استفاده برای تمامی محصولات کشاورزی،حتی محصولات باغی مانند کشمش و حتی صنعتی برای مواد پتروشیمی و ضایعات آسیاب شده. 11-جدا سازی ناخالصی ریز و درشت محصول به وسیله سرند و یک فن قوی با قابلیت درجه بندی. 12- ظرفیت کارکرد این دستگاه در روز 5 تن لازم به ذکر است به دلیل سفارشات بالا مشتریان عزیز ابتدا ثبت سفارش و سپس طی چند روز آینده ارسال می گردد. به استحضار میرسانم این دستگاه به اکثر استان و شهرستان ها و حتی کشورهایی از جمله عراق،اکراین و افغانستان فروخته شده و باعث جلب رضایت مشتریان بوده است تلفن تماس ثبت شده برای مشتریان خرید بوجاری 09181703586

## قطعات زیربندی بیل مکانیکی KTF: دوام بی‌نظیر و عملکرد فوق‌العاده برای ماشین‌آلات شما سیستم زیربندی، ستون فقرات بیل مکانیکی شما و عاملی حیاتی در عملکرد، پایداری و طول عمر دستگاه است. برند KTF با ارائه مجموعه‌ای کامل از قطعات زیربندی با کیفیت برتر، شامل آیدلر، رولیک، دنده اسپراکت، زنجیر، کفشک و سایر اجزا، به شما اطمینان می‌دهد که ماشین‌آلات سنگین شما حتی در سخت‌ترین شرایط کاری نیز عملکردی بی‌نقص و پایدار خواهند داشت. انتخاب قطعات زیربندی KTF، سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری است. ## ویژگی‌ها با جزئیات: سیستم زیربندی بیل مکانیکی از اجزای متعددی تشکیل شده است که هر یک نقش حیاتی در حرکت، پایداری و عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کنند. قطعات زیربندی برند KTF با استفاده از آخرین فناوری‌ها و مواد اولیه با کیفیت بالا تولید می‌شوند تا حداکثر دوام و کارایی را ارائه دهند. ### 1.چرخ راهنما یا آیدلر (Idler Wheel) KTF: **عملکرد:** آیدلر، که در قسمت جلویی (و گاهی عقبی) شاسی زنجیر قرار می‌گیرد، وظیفه هدایت زنجیر و حفظ کشش صحیح آن را با همکاری سیستم فنر زنجیر سفت‌کن بر عهده دارد. همچنین به جذب ضربات و ارتعاشات ناشی از حرکت بر روی سطوح ناهموار کمک می‌کند. **تکنولوژی و مواد:** آیدلرهای KTF از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و با روش ریخته‌گری دقیق یا فورج تولید می‌شوند. سطح حرکتی آیدلر که با زنجیر در تماس است، تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری القایی قرار می‌گیرد تا مقاومت به سایش آن به حداکثر برسد. استفاده از سیستم آب‌بندی (Sealing) پیشرفته با سیل‌های دوقلو (Duo-Cone Seals) و اورینگ‌های با کیفیت، از ورود گرد و غبار، گل و لای و رطوبت به داخل مجموعه بلبرینگ یا بوش جلوگیری کرده و عمر مفید روانکار داخلی و خود آیدلر را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. **اهمیت:** کیفیت آیدلر در حفظ مسیر صحیح زنجیر و جلوگیری از سایش بیش از حد لینک‌های زنجیر و خود آیدلر بسیار مؤثر است. آیدلرهای KTF با طراحی دقیق و مواد مقاوم، پایداری و عملکرد طولانی مدت را تضمین می‌کنند. ### 2.رولیک پایین (Track Roller / Bottom Roller) KTF: **عملکرد:** رولیک‌های پایین وزن بیل مکانیکی را بر روی زنجیر توزیع کرده و به حرکت روان دستگاه بر روی زنجیر کمک می‌کنند. این رولیک‌ها به طور مداوم تحت بارهای سنگین و ضربات قرار دارند. **تکنولوژی و مواد:** رولیک‌های پایین KTF از فولاد فورج شده با کربن متوسط یا آلیاژی تولید می‌شوند. پوسته و شفت رولیک تحت عملیات حرارتی دقیق (سخت‌کاری و تمپرینگ) قرار می‌گیرند تا سختی و چقرمگی لازم را به دست آورند. سطح غلتشی رولیک که با زنجیر در تماس است، به روش سخت‌کاری القایی، سختی سطحی بالایی پیدا می‌کند (معمولاً بالای HRC 50) تا در برابر سایش مقاوم باشد، در حالی که مغز آن چقرمگی خود را برای تحمل ضربه حفظ می‌کند. سیستم آب‌بندی پیشرفته مشابه آیدلرها، از اجزای داخلی محافظت می‌کند. **اهمیت:** عملکرد صحیح رولیک‌های پایین برای توزیع یکنواخت بار و جلوگیری از سایش ناهموار زنجیر و خود رولیک‌ها ضروری است. رولیک‌های KTF با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، عمر طولانی و نیاز به نگهداری کم را ارائه می‌دهند. ### 3.رولیک بالا (Carrier Roller / Top Roller) KTF: **عملکرد:** رولیک‌های بالا وظیفه نگه‌داشتن قسمت بالایی زنجیر و جلوگیری از افتادگی و برخورد آن با شاسی را بر عهده دارند. این رولیک‌ها نسبت به رولیک‌های پایین بار کمتری تحمل می‌کنند اما نقش مهمی در حفظ کشش و هدایت صحیح زنجیر ایفا می‌کنند. **تکنولوژی و مواد:** مشابه رولیک‌های پایین، رولیک‌های بالای KTF نیز از فولاد آلیاژی با کیفیت ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. طراحی آن‌ها معمولاً سبک‌تر از رولیک‌های پایین است اما همچنان دارای سیستم آب‌بندی مؤثر برای محافظت از بلبرینگ‌های داخلی هستند. **اهمیت:** رولیک‌های بالای باکیفیت KTF به کاهش صدای حرکت زنجیر و جلوگیری از سایش غیرضروری آن کمک کرده و به عملکرد روان‌تر سیستم زیربندی یاری می‌رسانند. ### 4.چرخ دنده یا دنده اسپراکت (Sprocket) KTF: **عملکرد:** دنده اسپراکت نیروی محرکه را از فاینال درایو (Final Drive) به زنجیر منتقل کرده و باعث حرکت بیل مکانیکی می‌شود. دندانه‌های اسپراکت با بوش‌های زنجیر درگیر می‌شوند. **تکنولوژی و مواد:** اسپراکت‌های KTF از فولاد آلیاژی با قابلیت سخت‌کاری بالا (مانند فولاد منگنزدار یا کرم‌دار) به روش ریخته‌گری دقیق یا فورج تولید می‌شوند. دندانه‌ها تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری دقیق قرار می‌گیرند تا مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و تغییر شکل داشته باشند. پروفیل دندانه‌ها با دقت ماشین‌کاری می‌شود تا درگیری کامل و صحیحی با بوش‌های زنجیر داشته باشد و از سایش زودرس هر دو قطعه جلوگیری کند. **اهمیت:** یک اسپراکت با کیفیت مانند محصولات KTF، انتقال قدرت کارآمد، کاهش سایش زنجیر و عمر طولانی‌تر سیستم انتقال قدرت را تضمین می‌کند. ### 5.زنجیر (Track Chain / Track Link Assembly) KTF: **عملکرد:** زنجیر مجموعه‌ای از لینک‌ها، پین‌ها و بوش‌ها است که مسیر حرکت بیل مکانیکی را تشکیل داده و وزن دستگاه را به زمین منتقل می‌کند. زنجیر نیروی حرکتی را از اسپراکت دریافت می‌کند. **تکنولوژی و مواد:** لینک‌های زنجیر KTF از فولاد بورون یا سایر فولادهای آلیاژی با استحکام و چقرمگی بالا به روش فورج گرم تولید می‌شوند و سپس تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری و تمپرینگ قرار می‌گیرند. پین‌ها و بوش‌ها نیز از فولادهای مخصوص با سخت‌کاری سطحی بسیار بالا (از طریق کربوره کردن یا سخت‌کاری القایی) ساخته می‌شوند تا مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش داخلی و خارجی داشته باشند. زنجیرهای KTF می‌توانند از نوع گریس‌خور (Sealed and Lubricated Track - SALT) باشند که با داشتن روانکار داخلی و سیستم آب‌بندی بین پین و بوش، سایش داخلی را به حداقل رسانده و عمر زنجیر را تا 50٪ افزایش می‌دهند. **اهمیت:** زنجیر مهم‌ترین و گران‌ترین بخش زیربندی است. زنجیرهای KTF با دوام بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و کشیدگی، عملکرد مطمئن و طول عمر بیشتری را برای بیل مکانیکی شما به ارمغان می‌آورند. ### 6.فنر تنظیم کشش زنجیر و سیلندر زنجیر سفت‌کن (Track Adjuster Assembly / Recoil Spring & Track Adjuster Cylinder) KTF: **عملکرد:** این مجموعه وظیفه حفظ کشش مناسب زنجیر را بر عهده دارد. فنر بزرگ (Recoil Spring) ضربات ناگهانی وارد شده به آیدلر و زنجیر را جذب می‌کند و از آسیب به سایر اجزای زیربندی و فاینال درایو جلوگیری می‌کند. سیلندر زنجیر سفت‌کن (معمولاً هیدرولیکی و با گریس فعال می‌شود) امکان تنظیم دقیق کشش زنجیر را فراهم می‌کند. **تکنولوژی و مواد:** فنرهای KTF از فولاد فنر با کیفیت بالا ساخته شده و تحت فرآیندهای خاصی برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر خستگی قرار می‌گیرند. سیلندرها از فولاد مقاوم با آب‌بندی دقیق برای جلوگیری از نشتی گریس ساخته می‌شوند. **اهمیت:** کشش صحیح زنجیر برای جلوگیری از سایش زودرس، جدا شدن زنجیر از مسیر (Track derailment) و انتقال بهینه قدرت حیاتی است. مجموعه تنظیم کشش زنجیر KTF این اطمینان را به شما می‌دهد. ### 7.کفشک (Track Shoe / Track Pad) KTF: **عملکرد:** کفشک‌ها به لینک‌های زنجیر متصل شده و سطح تماس بیل مکانیکی با زمین را تشکیل می‌دهają. آنها وظیفه ایجاد اصطکاک لازم برای حرکت (کشش یا Traction) و توزیع وزن دستگاه بر روی سطح زمین را بر عهده دارند. **تکنولوژی و مواد:** کفشک‌های KTF از فولاد آلیاژی مقاوم به سایش (مانند فولادهای منگنز بالا) به روش نورد گرم یا ریخته‌گری تولید می‌شوند و سپس تحت عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی و چقرمگی مطلوب قرار می‌گیرند. بسته به نوع کاربرد، کفشک‌ها می‌توانند دارای یک، دو یا سه آج (Grouser) باشند. **اهمیت:** انتخاب کفشک مناسب با توجه به شرایط زمین (سنگی، خاکی، باتلاقی) در عملکرد و پایداری بیل مکانیکی تأثیر بسزایی دارد. کفشک‌های KTF با مقاومت بالا در برابر سایش و شکستگی، کشش عالی و عمر طولانی را ارائه می‌دهند. ### 8.پیچ و مهره (Track Bolts & Nuts) KTF: **عملکرد:** برای اتصال کفشک‌ها به لینک‌های زنجیر و همچنین اتصال سایر اجزای زیربندی از پیچ و مهره‌های مخصوص با استحکام بالا استفاده می‌شود. **تکنولوژی و مواد:** پیچ و مهره‌های زیربندی KTF از فولاد آلیاژی با گرید بالا (مانند گرید 10.9 یا 12.9) تولید شده و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا استحکام کششی و مقاومت در برابر برش فوق‌العاده‌ای داشته باشند. **اهمیت:** استفاده از پیچ و مهره‌های استاندارد و با کیفیت KTF برای حفظ یکپارچگی و ایمنی سیستم زیربندی ضروری است. ### 9.محافظ زنجیر یا شنگیر (Track Guard / Rock Guard) KTF: **عملکرد:** این قطعات محافظتی در طول شاسی زنجیر نصب می‌شوند و از زنجیر و رولیک‌ها در برابر برخورد با سنگ‌ها، کلوخ‌ها و سایر موانع محافظت می‌کنند. همچنین به هدایت بهتر زنجیر بر روی رولیک‌ها کمک می‌کنند. ***تکنولوژی و مواد:** محافظ‌های زنجیر KTF از ورق‌های فولادی ضخیم و مقاوم ساخته می‌شوند که برای مقاومت در برابر ضربه و سایش طراحی شده‌اند. **اهمیت:** استفاده از محافظ زنجیر KTF می‌تواند به طور قابل توجهی عمر زنجیر و رولیک‌ها را افزایش داده و از آسیب‌های پرهزینه جلوگیری کند. ## مزایا: **افزایش طول عمر زیربندی:** استفاده از مواد اولیه با کیفیت و فرآیندهای تولید پیشرفته در قطعات KTF منجر به مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش، ضربه و خستگی شده و عمر مفید کل سیستم زیربندی را افزایش می‌دهد. **کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات:** دوام بالای قطعات KTF به معنای کاهش دفعات تعویض و تعمیرات، و در نتیجه کاهش هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم (مانند هزینه توقف دستگاه) است. **عملکرد روان و پایدار بیل مکانیکی:** قطعات دقیق و با کیفیت KTF باعث حرکت نرم‌تر، لرزش کمتر و پایداری بیشتر بیل مکانیکی در حین کار می‌شوند. **کاهش توقفات ناخواسته دستگاه:** با استفاده از قطعات قابل اعتماد KTF، ریسک خرابی‌های ناگهانی و توقفات برنامه‌ریزی نشده به حداقل می‌رسد. **سازگاری کامل:** قطعات زیربندی KTF مطابق با استانداردهای ابعادی و کیفی تولیدکنندگان اصلی بیل مکانیکی (OEM) طراحی و ساخته می‌شوند و جایگزینی آسانی دارند. **بهره‌وری بالاتر:** عملکرد بی‌نقص زیربندی به اپراتور اجازه می‌دهد تا با اطمینان و سرعت بیشتری کار کند که منجر به افزایش بهره‌وری کلی پروژه می‌شود. ## مشخصات فنی (عمومی برای قطعات زیربندی KTF): | مشخصه | توضیح | | :------------------ | :-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **برند** | KTF | | **نوع قطعات** | چرخ آیدلر، رولیک پایین، رولیک بالا، دنده اسپراکت، زنجیر (لینک، پین، بوش)، فنر زنجیر سفت‌کن، سیلندر زنجیر سفت‌کن، کفشک، پیچ و مهره، محافظ زنجیر (شنگیر) | | **مواد اولیه** | فولادهای آلیاژی با کربن متوسط و بالا، فولاد بورون، فولاد منگنز، فولاد کرم‌دار (بسته به نوع قطعه) | | **فرآیندهای تولید** | فورج گرم، ریخته‌گری دقیق، نورد گرم، ماشین‌کاری دقیق CNC | | **عملیات حرارتی** | سخت‌کاری حجمی، سخت‌کاری سطحی (القایی، کربوره کردن)، تمپرینگ، تنش‌زدایی | | **سختی سطحی** | بسته به نوع قطعه و محل، معمولاً در محدوده HRC 45-60 برای سطوح درگیر با سایش. | | **سیستم آب‌بندی** | استفاده از سیل‌های دوقلو (Duo-Cone Seals) و اورینگ‌های با کیفیت در رولیک‌ها و آیدلرها برای محافظت در برابر آلودگی و حفظ روانکار. | | **سازگاری** | طراحی شده برای مدل‌های مختلف بیل‌های مکانیکی (لطفاً برای سازگاری با مدل خاص دستگاه خود، شماره فنی یا مدل دقیق را به کارشناسان ما اعلام فرمایید). | ## مزایای جدید قطعات زیربندی KTF (در مقایسه با رقبا یا نسل‌های قبلی): **متالورژی پیشرفته و عملیات حرارتی بهینه:** KTF به طور مداوم در تحقیق و توسعه برای بهبود ترکیبات آلیاژی و فرآیندهای عملیات حرارتی سرمایه‌گذاری می‌کند. این امر منجر به دستیابی به سختی و چقرمگی ایده‌آل در هر قطعه شده، مقاومت به سایش و خستگی را بدون شکننده شدن قطعه افزایش می‌دهد. **مهندسی دقیق و تلرانس‌های ساخت بسته:** با استفاده از ماشین‌آلات CNC مدرن و کنترل کیفیت دقیق، قطعات KTF با تلرانس‌های بسیار بسته تولید می‌شوند. این امر باعث انطباق کامل قطعات، کاهش لقی‌های اولیه، توزیع یکنواخت بار و در نتیجه کاهش سایش و افزایش عمر مجموعه می‌شود. **فناوری آب‌بندی ارتقا یافته:** در رولیک‌ها و آیدلرهای KTF از جدیدترین نسل سیل‌های دوقلو و مواد مقاوم‌تر در برابر سایش و حرارت برای اورینگ‌ها استفاده می‌شود. این سیستم آب‌بندی پیشرفته، محافظت بهتری در برابر نفوذ آلاینده‌های ساینده فراهم کرده و عمر روانکار و بلبرینگ‌های داخلی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. **طراحی بهینه برای شرایط کاری خاص:** KTF ممکن است برای برخی قطعات مانند کفشک‌ها یا لینک‌های زنجیر، طراحی‌های خاصی را متناسب با شرایط کاری مختلف (مانند زمین‌های بسیار ساینده، سنگی یا باتلاقی) ارائه دهد که عملکرد و دوام را در آن شرایط بهینه می‌کند. **پوشش‌دهی و محافظت سطحی (در برخی موارد):** برخی از قطعات KTF ممکن است دارای پوشش‌های محافظتی خاصی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی باشند، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی. ## مزایای عملکردی قطعات زیربندی KTF: **افزایش چشمگیر عمر عملیاتی:** به دلیل کیفیت برتر مواد و ساخت، قطعات KTF عمر مفید بیشتری نسبت به بسیاری از برندهای افترمارکت دیگر ارائه می‌دهند که این به معنای بازه‌های زمانی طولانی‌تر بین هر بار تعویض زیربندی است. **کاهش قابل توجه هزینه به ازای هر ساعت کارکرد:** اگرچه هزینه اولیه قطعات باکیفیت ممکن است کمی بالاتر باشد، اما طول عمر بیشتر و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر باعث می‌شود هزینه کل مالکیت (TCO) و هزینه به ازای هر ساعت کارکرد دستگاه با قطعات KTF به مراتب کمتر باشد. **حرکت نرم‌تر و لرزش کمتر دستگاه:** انطباق دقیق قطعات و کیفیت بالای ماشین‌کاری در محصولات KTF منجر به کاهش لرزش و حرکت روان‌تر بیل مکانیکی می‌شود. این امر نه تنها راحتی اپراتور را افزایش می‌دهد، بلکه استهلاک سایر اجزای دستگاه را نیز کاهش می‌دهد. **بهبود کشش و قابلیت مانور:** کفشک‌ها و زنجیرهای KTF با طراحی بهینه، حداکثر چسبندگی و کشش را در سطوح مختلف فراهم کرده و قابلیت مانور و حرکت دستگاه را به خصوص در شیب‌ها و زمین‌های چالش‌برانگیز بهبود می‌بخشند. **حفظ ارزش فروش مجدد دستگاه:** استفاده از قطعات زیربندی با کیفیت و شناخته‌شده مانند KTF و نگهداری مناسب از آن، می‌تواند به حفظ ارزش فروش مجدد بیل مکانیکی شما در آینده کمک کند. مجموعه کامل قطعات زیربندی بیل مکانیکی برند KTF، شامل چرخ آیدلر، انواع رولیک، دنده اسپراکت، زنجیر، فنر و سیلندر زنجیر سفت‌کن، کفشک، پیچ و مهره و محافظ زنجیر (شنگیر)، با بهره‌گیری از بالاترین استانداردهای کیفی و مهندسی دقیق، طراحی شده‌اند تا پاسخگوی نیازهای سخت‌ترین شرایط کاری باشند. با انتخاب KTF، دوام، اطمینان و عملکرد فوق‌العاده را برای بیل مکانیکی خود تضمین کنید. **برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت و ثبت سفارش قطعات زیربندی بیل مکانیکی KTF متناسب با مدل دستگاه خود، همین امروز با کارشناسان مجرب ما تماس حاصل فرمایید. ما آماده‌ایم تا بهترین راه‌حل را برای افزایش کارایی و طول عمر ماشین‌آلات شما ارائه دهیم.**

## دینام بیل مکانیکی OEM کره – توان پایدار و عملکرد مطمئن (شماره فنی 2502-9007B) دینام بیل مکانیکی، قلب تپنده سیستم الکتریکی ماشین‌آلات سنگین شماست. این دینام با کیفیت OEM (تولید کننده تجهیزات اصلی) ساخت کره، با شماره فنی 2502-9007B، به طور خاص برای تأمین برق پایدار و مطمئن بیل‌های مکانیکی طراحی شده است. عملکرد بی‌نقص این قطعه برای شارژ باتری و تغذیه تمامی سیستم‌های الکتریکی حیاتی است و انتخاب یک دینام با کیفیت، تضمین‌کننده بهره‌وری و طول عمر ماشین شما خواهد بود. ## ویژگی‌ها با جزئیات: ### کیفیت ساخت OEM کره: **توضیح فنی:** عبارت "OEM KOREA" که بر روی بدنه دینام حک شده (همانطور که در تصویر سوم قابل مشاهده است)، نشان‌دهنده تولید این قطعه توسط یک سازنده تجهیزات اصلی در کره جنوبی است. قطعات OEM با همان استانداردها و مشخصات فنی قطعاتی تولید می‌شوند که کارخانه سازنده بیل مکانیکی در خط تولید خود استفاده می‌کند. این امر تضمین‌کننده سازگاری کامل، کیفیت بالا و عملکرد قابل اعتماد است. کره جنوبی به دلیل تولید قطعات خودرو و ماشین‌آلات سنگین با کیفیت بالا در سطح جهانی شناخته شده است. **مزیت:** استفاده از دینام OEM به معنای اطمینان از عملکرد دقیق، دوام بیشتر در شرایط سخت کاری و کاهش احتمال خرابی‌های زودهنگام نسبت به قطعات افترمارکت با کیفیت پایین‌تر است. ### شماره فنی دقیق (2502-9007B): **توضیح فنی:** شماره فنی "2502-9007B" یک کد شناسایی منحصر به فرد برای این مدل خاص دینام است. این شماره برای تطابق دقیق دینام با مدل و سری بیل مکانیکی مورد نظر ضروری است. این کد معمولاً شامل اطلاعاتی در مورد ولتاژ، آمپراژ، نوع پولی، و ابعاد فیزیکی پایه‌های نصب است. **مزیت:** اطمینان از تطابق شماره فنی، نصب آسان و بدون دردسر و عملکرد صحیح دینام در سیستم الکتریکی بیل مکانیکی را تضمین می‌کند. انتخاب قطعه با شماره فنی اشتباه می‌تواند منجر به آسیب به دینام، باتری یا سایر اجزای الکتریکی شود. ### طراحی بدنه مستحکم و سیستم خنک‌کننده کارآمد: **توضیح فنی:** بدنه دینام از آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری شده ساخته شده است که علاوه بر استحکام بالا، خاصیت انتقال حرارت خوبی نیز دارد. پره‌های خنک‌کننده (فین‌ها) که در قسمت جلویی و گاهی پشتی روتور قرار دارند (همانطور که در تصاویر مشخص است)، به همراه فن داخلی، وظیفه دفع حرارت تولید شده در اثر کارکرد دینام را بر عهده دارند. این حرارت عمدتاً ناشی از مقاومت الکتریکی سیم‌پیچ‌ها و تلفات مغناطیسی است. **مزیت:** سیستم خنک‌کننده کارآمد از داغ شدن بیش از حد دینام جلوگیری کرده و طول عمر قطعات داخلی مانند سیم‌پیچ‌ها، دیودها و رگولاتور ولتاژ را افزایش می‌دهد. این امر به‌ویژه در شرایط کاری سخت و طولانی مدت بیل‌های مکانیکی اهمیت دارد. ### پولی تسمه چندشیاره (Poly-V Pulley): **توضیح فنی:** پولی نصب شده بر روی شفت دینام (قسمت مشکی رنگ در تصاویر) از نوع چندشیاره یا Poly-V است. این نوع پولی سطح تماس بیشتری با تسمه دینام ایجاد می‌کند و امکان انتقال نیروی بیشتر با لغزش کمتر را فراهم می‌سازد. جنس پولی معمولاً از فولاد یا آلومینیوم مقاوم است. **مزیت:** انتقال بهینه نیروی مکانیکی از موتور به دینام، چرخش پایدار روتور و در نتیجه تولید برق یکنواخت را تضمین می‌کند. همچنین، این نوع پولی به کاهش سایش تسمه و افزایش طول عمر آن کمک می‌کند. ### اتصالات الکتریکی استاندارد: **توضیح فنی:** در قسمت پشتی دینام، ترمینال‌های اتصال الکتریکی قرار دارند. معمولاً یک ترمینال پیچی بزرگ (B+) برای اتصال کابل اصلی به باتری و یک یا چند ترمینال کوچکتر برای اتصال به چراغ هشدار دینام، رگولاتور ولتاژ (در صورت خارجی بودن) و گاهی سنسور دور موتور وجود دارد. کانکتور پلاستیکی کوچکی که در یکی از تصاویر قابل مشاهده است، احتمالاً برای همین اتصالات کنترلی است. **مزیت:** اتصالات استاندارد، نصب و سیم‌کشی آسان و ایمن را تضمین می‌کنند و از بروز مشکلاتی مانند اتصال کوتاه یا مقاومت اضافی در مدار جلوگیری می‌کنند. ### رگولاتور ولتاژ داخلی (احتمالی): **توضیح فنی:** اکثر دینام‌های مدرن دارای رگولاتور ولتاژ داخلی هستند. این قطعه الکترونیکی وظیفه تنظیم ولتاژ خروجی دینام را در یک محدوده مشخص (معمولاً حدود 27.5 تا 28.5 ولت برای سیستم‌های 24 ولتی) بر عهده دارد، صرف نظر از سرعت چرخش موتور یا بار الکتریکی. **مزیت:** ولتاژ خروجی پایدار از آسیب رسیدن به باتری (در اثر شارژ بیش از حد یا کمبود شارژ) و سایر تجهیزات الکترونیکی حساس بیل مکانیکی جلوگیری می‌کند. ### بلبرینگ‌های با کیفیت و آب‌بندی شده: **توضیح فنی:** روتور دینام بر روی دو عدد بلبرینگ با کیفیت می‌چرخد. این بلبرینگ‌ها معمولاً از نوع آب‌بندی شده هستند تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل آنها جلوگیری شود و نیاز به گریس‌کاری دوره‌ای نداشته باشند. **مزیت:** بلبرینگ‌های با کیفیت، چرخش روان و بدون لرزش روتور را تضمین کرده، صدای اضافی را کاهش می‌دهند و طول عمر دینام را افزایش می‌دهند. خرابی بلبرینگ یکی از دلایل رایج از کار افتادن دینام است. ## مزایا: **تأمین برق مطمئن:** با تولید جریان الکتریکی پایدار، تمامی سیستم‌های الکتریکی بیل مکانیکی، از جمله سیستم استارت، چراغ‌ها، کنترل پنل، سنسورها و ECU را به طور مطمئن تغذیه می‌کند. **شارژ بهینه باتری:** ولتاژ خروجی تنظیم شده توسط رگولاتور، باتری را به طور کامل و ایمن شارژ کرده و از خرابی زودرس آن جلوگیری می‌کند. **افزایش طول عمر قطعات الکترونیکی:** ارائه ولتاژ پایدار و بدون نوسان، از آسیب به قطعات الکترونیکی حساس و گران‌قیمت بیل مکانیکی جلوگیری می‌کند. **عملکرد پایدار در شرایط سخت:** طراحی مستحکم و استفاده از مواد با کیفیت، عملکرد قابل اعتماد دینام را حتی در شرایط محیطی سخت مانند گرد و غبار، لرزش و تغییرات دمایی تضمین می‌کند. **کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات:** کیفیت بالای ساخت و دوام قطعات OEM، نیاز به تعمیرات و تعویض‌های مکرر را کاهش داده و در دراز مدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود. **نصب آسان و سازگاری کامل:** به دلیل تطابق کامل با استانداردهای کارخانه سازنده بیل مکانیکی (در صورت انتخاب شماره فنی صحیح)، نصب آن به سادگی انجام می‌شود. ## مشخصات فنی: | مشخصه | مقدار (تخمینی/معمول) | توضیحات | | :-------------------- | :------------------------------------------- | :---------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **ولتاژ نامی** | 24 ولت DC | استاندارد سیستم‌های الکتریکی اکثر بیل‌های مکانیکی. | | **جریان خروجی نامی** | 45 آمپر - 80 آمپر (بسته به مدل دقیق) | توانایی تأمین جریان مورد نیاز برای بارهای الکتریکی مختلف. | | **شماره فنی** | 2502-9007B | کد شناسایی منحصر به فرد محصول. | | **کشور سازنده** | کره جنوبی (OEM KOREA) | نشان‌دهنده کیفیت و استاندارد بالای تولید. | | **نوع پولی** | چندشیاره (Poly-V) | برای انتقال بهینه نیرو از موتور. | | **تعداد شیار پولی** | معمولاً 8 تا 10 شیار (بسته به مدل) | | | **نوع رگولاتور ولتاژ** | داخلی، الکترونیکی | برای تنظیم دقیق ولتاژ خروجی. | | **اتصالات** | ترمینال B+ (پیچی)، کانکتور کنترلی (چند پین) | اتصالات استاندارد برای سیم‌کشی. | | **جنس بدنه** | آلیاژ آلومینیوم | برای استحکام و دفع حرارت مناسب. | | **سیستم خنک‌کننده** | فن داخلی و پره‌های خارجی | برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد. | ## مزایای جدید (در مقایسه با مدل‌های قدیمی‌تر یا رقبا): * **راندمان بالاتر:** دینام‌های مدرن OEM معمولاً دارای راندمان تبدیل انرژی مکانیکی به الکتریکی بالاتری هستند. این به معنای اتلاف انرژی کمتر به صورت حرارت و بار کمتر بر روی موتور است که می‌تواند منجر به صرفه‌جویی جزئی در مصرف سوخت شود. * **طول عمر بیشتر بلبرینگ‌ها و قطعات داخلی:** استفاده از مواد پیشرفته‌تر و تکنولوژی ساخت دقیق‌تر در قطعات OEM کره‌ای، منجر به افزایش دوام و طول عمر قطعاتی مانند بلبرینگ‌ها، دیودها و رگولاتور ولتاژ می‌شود. * **مقاومت بهتر در برابر نوسانات بار:** رگولاتورهای ولتاژ پیشرفته‌تر در این دینام‌ها قادرند با سرعت و دقت بیشتری به تغییرات ناگهانی بار الکتریکی (مانند روشن شدن همزمان چندین سیستم پرمصرف) واکنش نشان داده و ولتاژ خروجی را پایدار نگه دارند. * **اندازه و وزن بهینه‌تر (احتمالی):** در برخی موارد، طراحی‌های جدیدتر ممکن است با حفظ یا افزایش توان خروجی، ابعاد کوچکتر و وزن کمتری داشته باشند که نصب و جابجایی را آسان‌تر می‌کند. * **نویز کمتر:** استفاده از بلبرینگ‌های با کیفیت‌تر و طراحی آیرودینامیکی بهتر فن خنک‌کننده می‌تواند به کاهش صدای تولیدی دینام در حین کار کمک کند. ## مزایای عملکردی: * **شارژ سریع‌تر و کامل‌تر باتری:** با جریان خروجی مناسب و ولتاژ تنظیم شده دقیق، این دینام‌ها قادرند باتری بیل مکانیکی را در زمان کوتاه‌تری به طور کامل شارژ کنند و از سولفاته شدن صفحات باتری در اثر کمبود شارژ جلوگیری نمایند. * **پاسخ‌دهی سریع به نیازهای برقی:** در لحظاتی که بار الکتریکی سیستم به طور ناگهانی افزایش می‌یابد (مثلاً هنگام استفاده از جک‌های هیدرولیک یا سیستم‌های روشنایی قوی)، دینام با سرعت بیشتری جریان مورد نیاز را تأمین می‌کند و از افت ولتاژ و اختلال در عملکرد سایر سیستم‌ها جلوگیری می‌کند. * **کاهش احتمال خرابی‌های الکتریکی:** عملکرد پایدار و مطمئن دینام، ریسک خرابی‌های ناشی از نوسانات ولتاژ یا کمبود برق در سیستم‌های کنترلی حساس مانند ECU را به حداقل می‌رساند. * **عملکرد ثابت در دماهای مختلف:** دینام‌های OEM با کیفیت، طوری طراحی شده‌اند که در گستره وسیعی از دماهای محیطی، عملکرد قابل قبولی داشته باشند و افت توان محسوسی در دماهای بالا یا پایین از خود نشان ندهند. * **سازگاری بهینه با سیستم مدیریت موتور:** در بیل‌های مکانیکی مدرن که دارای سیستم‌های پیچیده مدیریت موتور و ECU هستند، دینام OEM با ارسال سیگنال‌های دقیق (در صورت وجود سنسور دور یا بار)، به عملکرد بهینه این سیستم‌ها کمک می‌کند. دینام بیل مکانیکی OEM کره با شماره فنی 2502-9007B، یک انتخاب هوشمندانه برای تضمین عملکرد بی‌وقفه و مطمئن سیستم الکتریکی ماشین‌آلات سنگین شماست. با کیفیت ساخت بالا، دوام فوق‌العاده و توان خروجی پایدار، این دینام خیال شما را از بابت تأمین برق و شارژ باتری راحت می‌کند. **همین امروز برای استعلام قیمت و سفارش دینام بیل مکانیکی OEM کره با شماره فنی 2502-9007B با ما تماس بگیرید و از عملکرد بی‌نظیر آن بهره‌مند شوید!** کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره و پاسخگویی به سوالات شما هستند.