الکترود ضد سایش

الکترود ضد سایش

در پروسه جوشکاری استفاده از الکترودهای ضد سایش سبب افزایش مقاومت سطح فلزات به سایش و ازدیاد عمرکاری قطعات می شوند . در پروسه سایش بسته به شرایط کارکرد قطعات از الکترودهای ضد سایش متفاوت استفاده می شود . عناصر آلیاژی مختلف مانند کروم ، تنگستن ، وانادیوم ، تیتانیوم و سیلسیم سبب تغییر خواص الکترود های ضد سایش خواهند شد .در درجه حرارتهای بالا ، محیطهای اسیدی ، سایش خشک ، سایش همراه با ضربه و شرایط متفاوت باید الکترود ضد سایش مناسب انتخاب شود . بیش از صدها نوع متفاوت با آنالیز تحقیق شده الکترود ضد سایش در صنعت کاربرد دارد . سیم جوشهای ضد سایش نیز میتواند جهت افزایش سرعت جوشکاری بجای الکترودهای ضدسایش استفاده شود . در الکترودهای ضد سایش و سیم جوشهای ضد سایش تنها سختی ، معیار لازم جهت افزایش عمرکاری نیست بلکه ساختار میکروسکپی نقش تعیین کننده دارد . استفاده ار سختی یکسان در چند الکترود ضد سایش و سیم جوش ضد سایش نمی تواند تعیین کننده عمرکاری مناسب برای قطعات صنعتی باشد . ساختارمیکروسکپی و آنالیز همراه با سختی مورد نظر از شروط تعیین و انتخاب الکترودهای ضد سایش و سیم جوشهای ضد سایش می باشد . الکترود ها وسیم جوش های ضد سایش به سه نوع تقسیم میشوند .

1 -پایه آهن 2- پایه نیکل 3- پایه کبالت . عناصری مانند کروم ، تنگستن ، مولیبدن ، وانادیوم ، تیتانیوم ، تشکیل دهنده کاربید که با پایه آهن ، نیکل و کبالت آلیاژ میشوند.

• الکترود ها وسیم جوش های ضد سایش در بسیاری از صنایع مانند فولاد ، سیمان ، معدن ، پتروشیمی ، نیروگاه ، نیشکر و مواد بهداشتی ، غذایی و دارویی مورد استفاده قرار میگیرد .

• الکترود ها وسیم جوش های ضد سایش در مواردی جهت ساخت قطعات جدید و یا بازسازی وترمیم قطعات مورد استفاده قرار میگیرند .

• رسوب جوش حاصل از الکترودها وسیم جوش های ضدسایش ، میتواند با توجه به عناصر آلیاژی عاری از ترک یا حاوی ترک های زیاد با شکلهای مختلف باشد . درمواردی که جوش بدون ترک باشد دارای قابلیت انعطاف پذیری نیز خواهد بود . رسوب جوشهای حاوی ترک دارای سختی فوق العاده ، بدون انعطاف پذیری و ضربه پذیر نیستند .