درام مگنت خشک، بلت درام مگنت

درام مگنت خشک، بلت درام مگنت

درام سپراتور خشک : این دستگاهها در خطوط فرآوری مواد معدنی به سه منظور مورد استفاده قرار می گیرند:

بازیابی کانیهای با ارزش مگنتیک و هماتیت در معادن سنگ آهن و … آهن زدایی مواد جهت خلوص سازی و افزایش کیفیت در صنایع حذف ذرات آهنی که با وارد شدن به دستگاههای خردایش خسارات جدی وارد می نمایند. کاربرد جداکننده مغناطیسی دائم درام مگنت :

-مزایا درام سپراتور مغناطیسی مگنت : تعمیـر و نگهـداری آسـان طـراحی و سـاختـار محکـم قـدرت جـذب بسیـار بـالا ثابـت بـودن شـدت میدان مغناطیسی در طول زمان کارکرد جـداسازی اتوماتیک قطعـات آهنـی و بی نیاز از نیـروی انسانـی میدان مغناطیسی از نوع دائـم بدون بـرق و بـاطری حداقل قطعـات یدکی مورد نیاز عـمـر طـولانـی

-کاربرد درام سپراتور مغناطیسی خشک درام سپراتور مغناطیسی خشک، تجهیزی است که جهت جداسازی مواد مغناطیسی و آهنی و به منظور بهبود کیفیت محصول، پرعیارسازی سنگ آهن و جلوگیری از آسیب در صنایع مختلف به کار می‌رود. درام سپراتور مغناطیسی خشک ساخت شرکت کانی مغناطیس، در صنایعی چون معدن و فولاد، ریخته‌گری، بازیافت، صنایع غذایی و شیمیایی، کاشی و سرامیک و به‌ ویژه در فرآوری مواد معدنی استفاده می‌شود.

از دیگر کاربردهای درام سپراتور خشک کانی مغناطیس می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

بازیافت سرباره آهن و فولاد پرعیار سازی سنگ آهن به روش خشک با تکنولوژی نوین بهبود بازیابی، کاهش عیار باطله و جلوگیری از هدر روی بار خردایش‌شده و کمک به کاهش مصرف انرژی استفاده از تکنولوژی نوین جهت کاهش آلودگی زیست محیطی کمک به افزایش عیار محصول با تغییر تکنیکی درام سپراتور مغناطیسی طراحی درام سپراتور نوین در جهت افزایش بازیابی کارکرد مناسب و عملیاتی در معادن آهن پلاسری و ماسه ای قابلیت حذف مواد پارامغناطیس از فرو مغناطیس جداسازی آلودگی آهنی در تولید پودرهای معدنی و بالا بردن عیار محصول تولید کنسانتره مغناطیسی با گرادیان بالا حذف ذرات فرو مغناطیسی قبل از جداسازی مغناطیسی با شدت بالا کنترل آلودگی‌های آهنی در تولید شیشه (شیشه سندبلاست)

-نحوه عملکرد درام سپراتور مغناطیسی خشک طراحی درام سپراتور مغناطیسی خشک به گونه‌ای است که به ایجاد یک میدان مغناطیسی پایدار کمک می‌کند. هنگامی که مواد اولیه از روی سطح رول درام سپراتور عبور می‌کنند ، ذرات غیر مغناطیسی به طور طبیعی به پایین سقوط کرده و از طریق شوت خروجی مربوطه خارج می‌شوند. در حالی که، ذرات آهنی که به مغناطیس جذب شده‌اند، بر روی سطح رول باقی مانده و با چرخش رول به سمت نقاطی می‌روند که میدان مغناطیسی هنوز فعال است و در نهایت به پشت رول منتقل می‌شوند. این فرآیند به جداسازی موثر مواد مغناطیسی از مواد غیر مغناطیسی کمک می‌کند و در نتیجه خلوص مواد بازیافتی یا معدنی را افزایش می‌دهد.

-پارامترهای مهم و تأثیرگذار در بازدهی جداسازی درام مغناطیسی عبارتند از:

1.سرعت درام: سرعت چرخش درام می‌تواند تاثیر بسزایی بر کیفیت جداسازی و زمان تماس مواد با میدان مغناطیسی داشته باشد.

2.موقعیت تیغه جداسازی: جایگاه قرارگیری تیغه جداسازی می‌تواند بر نحوه و کارایی هدایت ذرات مغناطیسی و غیر مغناطیسی تأثیرگذار باشد.

3.نوع المان‌های مگنت: نوع و کیفیت مواد مغناطیسی مورد استفاده در ساختار درام می‌تواند بر قدرت و پایداری میدان مغناطیسی تأثیر بگذارد.

4.تعداد قطب‌ها: تعداد قطب‌های مغناطیسی در درام نیز بر توزیع و شدت میدان مغناطیسی و در نتیجه بر کارایی جداسازی تأثیرگذار است.

5.سایز درام: ابعاد درام، از جمله قطر و طول آن، می‌تواند بر ظرفیت و توانایی جداسازی مواد به طور مستقیم اثر بگذارد.

مجموعه این پارامترها به بهینه‌سازی فرآیند جداسازی کمک می‌کند و می‌تواند بهبود قابل توجهی در کیفیت و عملکرد دستگاه به ارمغان بیاورد.