تگرگ کش

فروش گیج بلوک مرجع گرید k آلمانی گیج بلوک هایی که در این گرید قرار دارند به عنوان استاندارد مرجع (Reference Standard) استفاده می شوند. این گیج بلوک ها در آزمایشگاه های کالیبراسیون مرجع، آزمایشگاه های کالیبراسیون ملی برای کالیبراسیون تجهیزات مرجع مانند گیج بلوک ها ، لنت بارها ، دستگاه های ULM و دستگاه های کالیبراسیون با رده درستی بالاتر از 0٫8 µm استفاده می شود. گواهینامه کالیبراسیون گیج بلوک فوق بنابردرخواست مشتری به دو صورت صادر می گردد : 1- گواهینامه کالیبراسیون مقایسه ای بر اساس ISO/IEC 17025 آزمایشگاه معتبر شرکت مهندسی مهر 2- گواهینامه کالیبراسیون لیزر اینترفرومتری بر اساس ISO/IEC 17025 آزمایشگاه معتبر شرکت مهندسی مهر آدرس و شماره تلفن های دفتر مرکزی : دفتر مرکزی : تهران ، کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج ، بعد از چهار راه ایران خودرو، خیابان احد، کوچه رجایی غربی ، پلاک 54 ، ساختمان مهندسی مهر تلفن : 44782171-3 داخلی 200 فکس : 44792668-021 ایمیل : شرکت مهندسی مهر: info@mehr-eng.com دپارتمان فروش: sales@mehr-eng.com آزمایشگاه: laboratory@mehr-eng.com دپارتمان خدمات پس از فروش: salessupport@mehr-eng.com دپارتمان بازرگانی خارجی: commercial@mehr-eng.com کارشناس فروش : اعظم امیدی

شرکت مقیاس همیشه ردیاب (مهندسی مهر ) نماینده فروش کولیس های ماکرونا ترکیه در ایران برخی از مزایای کولیس های MACRONA ترکیه : - استاندارد IP : استاندارد IP54 - درستی : مطابق با استاندارد DIN 862 - صفحه نمایش : صفحه نمایش شفاف و پایدار - کیفیت ساخت : دارای کیفیت سطح و پولیشینگ بسیار خوب ، طراحی ارگونومیک - جنس بدنه و اجزا : فولاد استنلس استیل ( ضد زنگ ) فروش کولیس های ماکرونا همراه با گواهینامه کالیبراسیون معتبر شرکت مهندسی مهر(مقیاس همیشه ردیاب) دارای تایید صلاحیت ISO/IEC 17025 می باشد. برخی از مشتریان شرکت مهندسی مهر: ایران خودرو سایپا ساپکو رنو پارس گروه مپنا کرمان موتور سازه گستر سایپا هپکو نیرو محرکه گروه صنعتی روستا و... آدرس و شماره تلفن های دفتر مرکزی : دفتر مرکزی : تهران ، کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج ، بعد از چهار راه ایران خودرو، خیابان احد، کوچه رجایی غربی ، پلاک 54 ، ساختمان مهندسی مهر تلفن : 44782171-3 داخلی 200 فکس : 44792668-021 ایمیل : شرکت مهندسی مهر: info@mehr-eng.com دپارتمان فروش: sales@mehr-eng.com آزمایشگاه: laboratory@mehr-eng.com دپارتمان خدمات پس از فروش: salessupport@mehr-eng.com دپارتمان بازرگانی خارجی: commercial@mehr-eng.com کارشناس فروش : اعظم امیدی

میزهای صفحه صافی از تجهیزات اصلی آزمایشگاه های اندازه گیری می باشند که عموما” به عنوان سطح مبنا جهت اندازه گیری قطعات به صورت مقایسه ای و یا مستقیم استفاده می شود میز های صفحه صافی به دوصورت چدنی و گرانیتی ساخته می شوند که میز های گرانیتی نسبت به چدنی دارای مزایای بیشتر می باشند، برخی از مزیت های میز های صفحه صافی گرانیتی عبارتند از سختی بالا نسبت به میز های چدنی (دو برابر ) تغییر شکل ابعادی بسیار کم در مقابل تغییرات دمایی عمر طولانی و ماندگاری بدلیل ساختار گرانیت و در نتیجه هزینه های کم نگهداری عملکرد بدون مشکل جهت استفاده از متریال های مغناطیسی (Magnetic Material) مقاومت بسیار بالا نسبت به سایش و خمیدگی (Deflection) نسبت به وزن قطعات سنگین رینگ کردن راحت قطعات بدون آسیب دیدگی بدلیل کیفیت سطح بالا و نداشتن برآمدگی در سطح گرانیت برخی از مشتریان شرکت مهندسی مهر: ایران خودرو سایپا ساپکو رنو پارس گروه مپنا کرمان موتور سازه گستر سایپا هپکو نیرو محرکه گروه صنعتی روستا و... آدرس و شماره تلفن های دفتر مرکزی : دفتر مرکزی : تهران ، کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج ، بعد از چهار راه ایران خودرو، خیابان احد، کوچه رجایی غربی ، پلاک 54 ، ساختمان مهندسی مهر تلفن :44782171-3داخلی 200 فکس : 44792668-021 ایمیل : شرکت مهندسی مهر: info@mehr-eng.com دپارتمان فروش: sales@mehr-eng.com آزمایشگاه: laboratory@mehr-eng.com دپارتمان خدمات پس از فروش: salessupport@mehr-eng.com دپارتمان بازرگانی خارجی: commercial@mehr-eng.com کارشناس فروش : اعظم امیدی

## پیچ تایراد چکش هیدرولیکی: تضمین استحکام و دوام برای حداکثر کارایی عملیاتی پیچ‌های تایراد (Tie Rods)، که به عنوان پیچ‌های بلند نیز شناخته می‌شوند، از اجزای ساختاری بنیادین در چکش‌های هیدرولیکی (پیکورها) محسوب می‌شوند. این قطعات مهندسی شده وظیفه خطیر اتصال و حفظ یکپارچگی اجزای اصلی چکش، شامل سرسیلندر (Back Head)، سیلندر (Cylinder) و سندان (Front Head) را تحت شرایط عملیاتی بسیار دشوار بر عهده دارند. با توجه به ماهیت کار چکش‌های هیدرولیکی که با اعمال نیروهای ضربه‌ای شدید و ارتعاشات مداوم همراه است، کیفیت، استحکام کششی، مقاومت به خستگی و دوام پیچ‌های تایراد از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است. این پارامترها به طور مستقیم بر عملکرد صحیح، ایمنی اپراتور و تجهیزات، و همچنین طول عمر مفید چکش هیدرولیکی تأثیرگذارند. مجموعه پیچ‌های تایراد ارائه شده، با بهره‌گیری از آلیاژهای فولادی برتر و فرآیندهای تولید و عملیات حرارتی پیشرفته، استحکام مکانیکی و مقاومت استثنایی در برابر شکست را تضمین نموده و عملکردی قدرتمند، پایدار و طولانی‌مدت را برای چکش هیدرولیکی شما در سخت‌ترین سناریوهای کاری فراهم می‌آورند. ## ویژگی‌ها با جزئیات فنی: ### استفاده از فولاد آلیاژی با گرید ممتاز (High-Grade Alloy Steel): **تشریح فنی:** این پیچ‌های تایراد از فولادهای آلیاژی با کیفیت برتر، نظیر گریدهایی چون 42CrMo یا معادل‌های استاندارد بین‌المللی آن (مانند AISI 4140) تولید می‌شوند. فولاد 42CrMo یک فولاد کربن متوسط با قابلیت عملیات حرارتی است که حاوی عناصر آلیاژی کلیدی نظیر کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) می‌باشد. حضور کروم به میزان قابل توجهی سختی‌پذیری، استحکام تسلیم و نهایی، و مقاومت به سایش را افزایش می‌دهد. مولیبدن نیز به بهبود استحکام در دماهای بالا، افزایش چقرمگی (Toughness) و ارتقاء سختی‌پذیری عمقی کمک شایانی می‌کند. این ترکیب سینرژیک از عناصر آلیاژی، فولادی با خواص مکانیکی برجسته و قابلیت اطمینان بالا برای کاربردهای دینامیکی و تحت تنش شدید، مانند پیچ‌های نگهدارنده در چکش‌های هیدرولیکی، فراهم می‌آورد. کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و خلوص مواد اولیه، پایه و اساس دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب پس از فرآیندهای تولیدی بعدی است. ### فرآیند عملیات حرارتی دقیق و کنترل شده (Precision Heat Treatment): **تشریح فنی:** پس از اتمام مراحل ماشین‌کاری، پیچ‌های تایراد تحت یک فرآیند عملیات حرارتی چندمرحله‌ای و کاملاً کنترل‌شده قرار می‌گیرند که شامل سخت‌کاری (Quenching) و بازپخت (Tempering) است. در مرحله سخت‌کاری، پیچ‌ها تا دمای آستنیته شدن (معمولاً در محدوده 850-950 درجه سانتی‌گراد، بسته به ترکیب دقیق فولاد) حرارت داده شده و سپس به سرعت در یک محیط خنک‌کننده مناسب (اغلب روغن یا محلول‌های پلیمری) سرد می‌شوند. این سردسازی سریع منجر به تشکیل ساختار مارتنزیتی بسیار سخت اما نسبتاً شکننده می‌شود. متعاقباً، در مرحله بازپخت، پیچ‌ها مجدداً تا دمایی مشخص (معمولاً در گستره 500 تا 680 درجه سانتی‌گراد) حرارت داده شده و برای مدت زمان معینی در آن دما نگهداری می‌شوند. این فرآیند، ضمن کاهش سختی اضافی و تنش‌های داخلی، منجر به افزایش قابل توجه چقرمگی، استحکام کششی و مقاومت به ضربه می‌شود. دستیابی به یک میکرو ساختار بهینه از مارتنزیت بازپخت شده، تعادل مطلوبی بین سختی، استحکام و چقرمگی در سرتاسر مقطع پیچ ایجاد کرده و مقاومت آن را در برابر بارهای دینامیکی متناوب و پدیده خستگی به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. پارامترهای حیاتی نظیر دما، زمان و نرخ سرمایش در هر مرحله با دقت بالا کنترل می‌شوند تا از یکنواختی خواص مکانیکی در تمامی محصولات اطمینان حاصل گردد. ### طراحی مهندسی رزوه‌ها با تکنیک رولینگ (Engineered Thread Design via Rolling): **تشریح فنی:** رزوه‌های این پیچ‌های تایراد عموماً با استفاده از فرآیند نورد سرد یا رولینگ (Thread Rolling) ایجاد می‌شوند. برخلاف روش‌های سنتی رزوه زنی با براده‌برداری (مانند تراشکاری) که منجر به قطع شدن جریان دانه‌های فلز و ایجاد تمرکز تنش در ریشه رزوه‌ها می‌شود، در فرآیند رولینگ، رزوه‌ها از طریق تغییر شکل پلاستیک ماده و فشرده‌سازی آن شکل می‌گیرند. این فرآیند منجر به ایجاد یک جریان دانه‌بندی پیوسته و فشرده در ناحیه رزوه، افزایش استحکام خستگی (به ویژه در ریشه رزوه)، بهبود کیفیت سطح (زبری کمتر) و افزایش مقاومت در برابر تنش‌های متمرکز می‌گردد. همچنین، سختی سطحی رزوه‌های رول شده معمولاً بالاتر از رزوه‌های تراشیده شده است که به افزایش مقاومت سایشی آن‌ها کمک می‌کند. دقت در پارامترهای پروفیل رزوه، گام (Pitch) و عمق رزوه برای اطمینان از درگیری کامل و یکنواخت با مهره‌ها و توزیع بهینه بار، حیاتی است. ### پوشش‌های محافظ پیشرفته در برابر خوردگی (Advanced Anti-Corrosion Coatings): **تشریح فنی:** بسته به مدل و الزامات کاربردی، این پیچ‌های تایراد ممکن است با پوشش‌های محافظ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و شیمیایی عرضه شوند. این پوشش‌ها می‌توانند شامل فرآیندهایی چون فسفاته منگنز یا روی (Manganese/Zinc Phosphating)، اکسیداسیون سیاه (Black Oxide)، پوشش‌های پایه روی-آلومینیوم (Zinc-Aluminium Flake Coatings مانند Dacromet® یا Geomet®) یا حتی پوشش‌های پلیمری تخصصی باشند. انتخاب نوع پوشش به عواملی نظیر شرایط محیطی محل کار چکش (رطوبت، نمک، مواد شیمیایی) و نیاز به مقاومت سایشی اضافی بستگی دارد. این پوشش‌ها با ایجاد یک سد محافظ بین سطح فلز و محیط خورنده، عمر مفید پیچ را به طور قابل توجهی افزایش داده و از کاهش خواص مکانیکی ناشی از خوردگی جلوگیری می‌کنند. ### سیستم جامع کنترل کیفیت (Comprehensive Quality Control System): **تشریح فنی:** در تمامی مراحل تولید، از انتخاب و تأیید مواد اولیه تا بازرسی نهایی محصول، یک سیستم کنترل کیفیت دقیق و مدون اعمال می‌شود. این فرآیندها شامل آنالیز طیف‌سنجی برای تأیید ترکیب شیمیایی مواد، کنترل ابعادی دقیق با استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری کالیبره شده در مراحل مختلف ماشین‌کاری، آزمون‌های سختی‌سنجی (Hardness Testing) پس از عملیات حرارتی، آزمون‌های مکانیکی غیرمخرب (NDT) مانند تست ذرات مغناطیسی (MT) یا اولتراسونیک (UT) برای شناسایی ترک‌های سطحی یا داخلی (در صورت لزوم و بر اساس استانداردها)، بازرسی دقیق پروفیل و ابعاد رزوه‌ها، و در نهایت بازرسی چشمی و ابعادی نهایی محصول می‌باشد. این رویکرد جامع تضمین می‌کند که هر پیچ تایراد تولید شده، کاملاً با استانداردها، نقشه‌های فنی و مشخصات عملکردی مورد انتظار مطابقت دارد. ## مزایا: ### افزایش چشمگیر طول عمر عملیاتی چکش هیدرولیکی: **تبیین اهمیت:** استفاده از فولاد آلیاژی با استحکام بالا و انجام عملیات حرارتی بهینه، مقاومت کششی و مقاومت به خستگی پیچ‌های تایراد را به سطوح بالایی ارتقا می‌دهد. این امر از پدیده شکست زودرس پیچ‌ها تحت تأثیر بارهای ضربه‌ای و ارتعاشات مداوم جلوگیری نموده و در نتیجه، به طور مستقیم به افزایش طول عمر مفید کل مجموعه چکش هیدرولیکی منجر می‌شود. شکست یک پیچ تایراد حین عملیات، نه تنها موجب توقف فوری کار و تحمیل هزینه‌های تعویض قطعه می‌شود، بلکه پتانسیل ایجاد آسیب‌های زنجیره‌ای و پرهزینه به سایر اجزای حیاتی چکش، نظیر سیلندر و پیستون، را نیز به همراه دارد. استفاده از پیچ‌های با کیفیت برتر، این ریسک را به حداقل ممکن کاهش می‌دهد. ### کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات (Maintenance and Repair Cost Reduction): **تبیین اهمیت:** دوام و پایداری مکانیکی بالای این پیچ‌ها به معنای کاهش فرکانس نیاز به تعویض و تعمیرات اضطراری است. این موضوع منجر به کاهش هزینه‌های مستقیم مرتبط با تهیه قطعات یدکی و همچنین هزینه‌های غیرمستقیم قابل توجه ناشی از توقفات برنامه‌ریزی نشده ماشین‌آلات (Downtime) می‌گردد. در پروژه‌های ساختمانی، معدنی و تخریب که زمان‌بندی از اهمیت بالایی برخوردار است، به حداقل رساندن توقفات ناشی از خرابی قطعات، تأثیر مستقیمی بر بهره‌وری کلی و سودآوری پروژه خواهد داشت. ### ارتقاء سطح ایمنی در محیط کار (Enhanced Workplace Safety): **تبیین اهمیت:** شکست ناگهانی یک پیچ تایراد می‌تواند منجر به جدا شدن و پرتاب قطعات سنگین چکش هیدرولیکی گردد که این امر خطرات ایمنی جدی برای اپراتور دستگاه و سایر پرسنل حاضر در محوطه کاری ایجاد می‌کند. به کارگیری پیچ‌های تایراد با استحکام تضمین شده و تولید شده بر اساس استانداردهای صنعتی معتبر، احتمال وقوع چنین حوادث ناگواری را به شدت کاهش داده و به ارتقاء سطح ایمنی کلی در محیط کار کمک شایانی می‌نماید. این ملاحظه به ویژه در عملیات تخریب در مناطق شهری یا فضاهای محدود که احتمال حضور افراد در نزدیکی تجهیزات بیشتر است، بسیار حیاتی می‌باشد. ### تضمین عملکرد پایدار و قابل اطمینان چکش هیدرولیکی: **تبیین اهمیت:** پیچ‌های تایراد با حفظ یکپارچگی ساختاری و هم‌راستایی دقیق اجزای چکش، تضمین می‌کنند که تمامی قطعات در موقعیت صحیح خود ثابت باقی مانده و نیروهای ضربه‌ای به طور مؤثر و کارآمد منتقل شوند. این امر منجر به عملکرد پایدار، انتقال بهینه انرژی ضربه به ابزار (قلم) و در نتیجه، دستیابی به حداکثر راندمان کاری چکش هیدرولیکی می‌شود. در صورتی که پیچ‌ها از استحکام کافی برخوردار نباشند یا به درستی پیش‌تنیده (Preloaded) نشده باشند، ممکن است لقی و حرکت نسبی بین اجزا رخ داده و منجر به سایش زودرس، کاهش نیروی ضربه و افت کلی عملکرد دستگاه گردد. ### مقاومت عالی در برابر شرایط سخت و خورنده محیطی: **تبیین اهمیت:** چکش‌های هیدرولیکی غالباً در محیط‌های عملیاتی خشن و مملو از گرد و غبار، رطوبت، نوسانات دمایی و گاهی مواد شیمیایی خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب مواد اولیه مرغوب با مقاومت ذاتی مناسب و استفاده از پوشش‌های محافظ پیشرفته (در صورت لزوم)، به پیچ‌های تایراد کمک می‌کند تا در برابر این شرایط نامساعد محیطی مقاومت کرده و از پدیده‌هایی نظیر خوردگی، زنگ‌زدگی یا کاهش خواص مکانیکی در امان بمانند. این ویژگی برای چکش‌هایی که در پروژه‌های دریایی، معادن با رطوبت بالا یا مناطقی با شرایط آب و هوایی متغیر به کار گرفته می‌شوند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ## مشخصات فنی (مقادیر نمونه و قابل تغییر بر اساس مدل): | مشخصه فنی | توضیحات / مقادیر نمونه | | :--------------------------- | :------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **نام محصول** | پیچ بلند (تایراد) چکش هیدرولیکی | | **کاربرد اصلی** | اتصال و یکپارچه‌سازی ساختاری اجزای اصلی چکش‌های هیدرولیکی (پیکور) شامل سرسیلندر، سیلندر و سندان | | **جنس مواد اولیه** | فولاد آلیاژی با استحکام بالا (به عنوان مثال: 42CrMo, 35CrMo, AISI 4140, AISI 4340, 34CrNiMo6 یا معادل‌های استاندارد بین‌المللی) | | **فرآیند عملیات حرارتی** | سخت‌کاری و بازپخت (Quenched and Tempered - Q&T) به منظور دستیابی به تعادل بهینه بین سختی، استحکام کششی و چقرمگی | | **سختی (معمول)** | متغیر بر اساس گرید فولاد و استاندارد مربوطه (معمولاً در محدوده HRC 36-46 یا مقادیر معادل برای هسته و رزوه‌ها پس از عملیات حرارتی کامل) | | **استحکام کششی نهایی (UTS)** | معمولاً در گستره 1000 الی 1400 مگاپاسکال (MPa) بسته به گرید فولاد و فرآیند عملیات حرارتی (اغلب مطابق با کلاس‌های استحکام بالا نظیر 10.9 یا 12.9 طبق استاندارد ISO 898-1 برای پیچ‌ها) | | **نوع رزوه** | رزوه متریک (Metric Thread) یا اینچی (Imperial Thread)، معمولاً با پروفیل استاندارد (مانند M یا UNC/UNF) و ایجاد شده با فرآیند رولینگ برای افزایش استحکام خستگی و کیفیت سطح | | **پوشش سطحی محافظ** | گزینه‌هایی مانند فسفاته منگنز/روی، اکسید سیاه، پوشش‌های روی-آلومینیوم (Zinc Flake)، گالوانیزه گرم/سرد یا سایر پوشش‌های ضد خوردگی تخصصی (بسته به نیاز و سفارش مشتری) | | **ابعاد (طول و قطر)** | متناسب با مدل، برند و اندازه چکش هیدرولیکی (ارائه طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها برای پوشش انواع چکش‌های موجود در بازار) | | **استانداردهای تولید** | تولید مطابق با استانداردهای صنعتی مرتبط (مانند ISO, DIN, ASTM) و مشخصات فنی دقیق ارائه شده توسط سازندگان اصلی چکش‌های هیدرولیکی (OEM Specifications) | | **مهره‌ها و واشرها** | معمولاً به همراه مهره‌های مخصوص با استحکام بالا (اغلب از همان گرید فولاد و با عملیات حرارتی مشابه) و واشرهای سخت‌کاری شده مناسب عرضه می‌شوند. | *تذکر مهم: مشخصات فنی دقیق و نهایی ممکن است بسته به مدل خاص چکش هیدرولیکی، الزامات سازنده تجهیز (OEM) و سفارش مشتری متفاوت باشد. لطفاً برای دریافت مشخصات فنی دقیق محصول مورد نظر خود، با دپارتمان فروش و مهندسی ما تماس حاصل فرمایید.* ## مزایای نوین و برتری‌های رقابتی: این نسل از پیچ‌های تایراد چکش هیدرولیکی، با بهره‌گیری از آخرین دستاوردهای متالورژی، مهندسی مواد و تکنولوژی‌های ساخت پیشرفته، مزایای قابل توجه و متمایزی را در مقایسه با مدل‌های پیشین و محصولات مشابه موجود در بازار ارائه می‌دهد: **بهبود ترکیب آلیاژی و کنترل دقیق‌تر بر عناصر میکروآلیاژی:** استفاده از فولادهای آلیاژی با درجه خلوص بالاتر و کنترل بسیار دقیق‌تر بر میزان و توزیع عناصر آلیاژی کلیدی و همچنین عناصر میکروآلیاژی (مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم)، امکان دستیابی به خواص مکانیکی یکنواخت‌تر، ریزساختار بهینه‌تر و در نتیجه عملکرد قابل اطمینان‌تر و قابل پیش‌بینی‌تر را تحت بارهای دینامیکی پیچیده فراهم آورده است. **فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته با کنترل اتمسفر و کوئنچینگ:** بهره‌گیری از کوره‌های عملیات حرارتی مدرن با قابلیت کنترل دقیق اتمسفر (برای جلوگیری از اکسیداسیون و دکربوره شدن سطح) و سیستم‌های کوئنچینگ با پلیمرهای مهندسی شده یا روغن‌های با کیفیت بالا، امکان کنترل دقیق‌تر بر نرخ سرمایش و در نتیجه دستیابی به عمق سخت‌کاری بهینه، توزیع تنش پسماند مطلوب‌تر و ریزساختار یکنواخت‌تر را فراهم می‌کند. این موارد به طور مستقیم منجر به افزایش چشمگیر مقاومت به خستگی و جلوگیری از شکست ترد می‌شوند. **تکنولوژی رولینگ رزوه با دقت و کیفیت سطح برتر:** ماشین‌آلات رولینگ رزوه مدرن، مجهز به سیستم‌های کنترل کامپیوتری (CNC)، قادر به تولید رزوه‌هایی با پروفیل بسیار دقیق، کیفیت سطح عالی (زبری کم) و خواص مکانیکی فوق‌العاده در ناحیه ریشه رزوه هستند. این امر به طور قابل توجهی تمرکز تنش را در این نواحی حساس کاهش داده و عمر خستگی پیچ را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. **به کارگیری پوشش‌های ضد خوردگی نوین با عملکرد بالا و سازگار با محیط زیست:** معرفی و استفاده از نسل جدید پوشش‌های ضد خوردگی، مانند پوشش‌های پایه روی-آلومینیوم فاقد کروم شش ظرفیتی (Cr(VI)-free zinc flake coatings) یا پوشش‌های پلیمری مهندسی شده با مقاومت بالا در برابر سایش و مواد شیمیایی، ضمن ارائه محافظت عالی در برابر خوردگی، الزامات زیست‌محیطی سخت‌گیرانه‌تر را نیز برآورده می‌سازند. **طراحی بهینه شده با استفاده از تحلیل المان محدود (FEA) برای کاهش تمرکز تنش:** در برخی از طراحی‌های پیشرفته، از نرم‌افزارهای تحلیل المان محدود (FEA) برای شناسایی و بهینه‌سازی نواحی تمرکز تنش (مانند محل اتصال سر پیچ به بدنه یا اولین رزوه درگیر) استفاده می‌شود. این امر از طریق ایجاد شعاع‌های انتقال نرم‌تر و تغییرات تدریجی‌تر در مقاطع، به توزیع یکنواخت‌تر تنش و افزایش عمر خستگی پیچ کمک می‌کند. **سیستم‌های پیشرفته قابلیت ردیابی (Traceability) و تضمین کیفیت (QA):** با پیاده‌سازی سیستم‌های کدگذاری منحصر به فرد و ردیابی دقیق مواد و فرآیندها، امکان شناسایی و پیگیری هر بچ تولیدی از مرحله ورود مواد اولیه تا محصول نهایی فراهم شده است. این امر به کنترل کیفیت دقیق‌تر، تحلیل سریع‌تر مشکلات احتمالی و تضمین انطباق کامل با استانداردها کمک شایانی می‌کند. ## مزایای عملکردی برجسته: مزایای عملکردی این پیچ‌های تایراد پیشرفته، نتیجه مستقیم ویژگی‌های فنی و مهندسی برتر آن‌ها بوده و به شرح زیر قابل تبیین است: **مقاومت استثنایی در برابر بارهای ضربه‌ای شدید و ارتعاشات با فرکانس بالا:** چقرمگی شکست (Fracture Toughness) بالاتر و استحکام دینامیکی بهینه شده به این معناست که پیچ‌ها قادرند انرژی ناشی از ضربات ناگهانی و شدید چکش هیدرولیکی و همچنین ارتعاشات مداوم با فرکانس‌های مختلف را بدون تغییر شکل پلاستیک دائمی یا شروع و انتشار ترک، به طور مؤثرتری جذب و تحمل نمایند. این ویژگی در عملیات تخریب سازه‌های بتنی مسلح یا شکستن سنگ‌های بسیار سخت که بارهای ناگهانی و شدیدی به چکش وارد می‌شود، از اهمیت حیاتی برخوردار است. **عمر خستگی بسیار طولانی‌تر تحت سیکل‌های بارگذاری متناوب:** بهبود قابل توجه فرآیند تولید رزوه (به ویژه استفاده از رولینگ) و کنترل دقیق فرآیند عملیات حرارتی، مقاومت پیچ‌ها را در برابر پدیده شکست ناشی از خستگی (Fatigue Failure) که یکی از مکانیزم‌های اصلی خرابی در پیچ‌های تایراد تحت بارهای دینامیکی است، به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. این به معنای آن است که پیچ‌ها می‌توانند تعداد سیکل‌های بارگذاری و تخلیه بار بسیار بیشتری را قبل از رسیدن به حد خستگی و شروع ترک تحمل کنند، که منجر به افزایش فواصل زمانی بین تعویض‌ها و کاهش قابل توجه هزینه‌های مرتبط با نگهداری و تعمیرات می‌شود. **حفظ پایدار گشتاور پیش‌تنیدگی (Preload Torque) در طول زمان:** کیفیت بالای سطح و دقت ابعادی رزوه‌ها، همراه با پایداری ابعادی خود پیچ تحت بارهای عملیاتی، به حفظ گشتاور پیش‌تنیدگی اعمال شده در هنگام مونتاژ برای مدت زمان طولانی‌تری کمک می‌کند. حفظ پیش‌تنیدگی مناسب و پایدار در اتصالات پیچی برای جلوگیری از لقی، کاهش ارتعاشات مخرب، جلوگیری از حرکت نسبی بین اجزا و اطمینان از توزیع یکنواخت بار و عملکرد صحیح چکش هیدرولیکی ضروری است. **عملکرد قابل اطمینان و پایدار در گستره وسیعی از دماهای کاری:** انتخاب صحیح گرید فولاد آلیاژی و بهینه‌سازی پارامترهای عملیات حرارتی تضمین می‌کند که پیچ‌ها خواص مکانیکی حیاتی خود (مانند استحکام و چقرمگی) را در طیف وسیعی از دماهای کاری، از دماهای پایین محیطی تا دماهای بالاتر ناشی از عملکرد دستگاه، حفظ کنند. این امر از کاهش ناخواسته استحکام در دماهای بالا یا افزایش ریسک شکست ترد در دماهای پایین جلوگیری می‌کند. **کاهش معنادار ریسک آسیب‌های ثانویه به سایر اجزای گران‌قیمت چکش:** با جلوگیری از شکست ناگهانی یا شل شدن تدریجی پیچ‌های تایراد، از بروز آسیب‌های ثانویه و پرهزینه به اجزای حیاتی و گران‌قیمتی مانند بلوک سیلندر، پیستون، سندان (Front Head) و سرسیلندر (Back Head) جلوگیری به عمل می‌آید. این امر به طور مستقیم به کاهش هزینه‌های تعمیرات اساسی و توقفات طولانی‌مدت و برنامه‌ریزی نشده دستگاه منجر می‌شود. **تسهیل و تسریع فرآیندهای نصب و جایگزینی:** تولید با رعایت تلرانس‌های ابعادی بسیار دقیق و کیفیت بالای رزوه‌ها، فرآیند نصب اولیه و همچنین جایگزینی پیچ‌ها در زمان تعمیرات را آسان‌تر، سریع‌تر و با دقت بیشتری امکان‌پذیر می‌سازد. این امر به کاهش زمان مورد نیاز برای عملیات نگهداری و تعمیرات (MTTR - Mean Time To Repair) و بازگرداندن سریع‌تر چکش هیدرولیکی به چرخه بهره‌برداری کمک می‌کند. پیچ‌های تایراد چکش هیدرولیکی ارائه شده توسط ما، با اتکا بر اصول مهندسی پیشرفته، انتخاب دقیق مواد اولیه با کیفیت برتر و پیاده‌سازی فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت در سطح جهانی، راه‌حلی قابل اعتماد و بهینه برای تضمین عملکرد قدرتمند، ایمن و طولانی‌مدت چکش هیدرولیکی شما ارائه می‌دهند. سرمایه‌گذاری بر روی این قطعات مهندسی شده با کیفیت بالا، به معنای کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری، افزایش بهره‌وری و راندمان کاری، و مهم‌تر از همه، تضمین ایمنی پرسنل و تجهیزات در محیط کار خواهد بود. **به منظور کسب اطلاعات فنی تکمیلی، دریافت مشاوره تخصصی متناسب با نیازهای ویژه خود و یا ثبت سفارش، از شما دعوت می‌کنیم با کارشناسان مجرب دپارتمان فروش و خدمات فنی ما تماس حاصل فرمایید. ما متعهد به ارائه بهترین راه‌حل‌ها و پشتیبانی فنی برای اطمینان از رضایت کامل شما هستیم.**

گسکت بر دستی برند Gasket Cutter ALLPAX AX7000 از قطر 2 اینچ تا 22 اینچ - قابلیت ارتقا سایز برش تا 62 اینچ جهت برش گسکت های غیر فلزی و سیم دار سایر تجهیزات قابل ارائه توسط پترو تجهیز تکسان عبارت اند از تست پمپ، لپینگ، جک انرپک، پمپ اینرپک، فلنج باز کن، و ....

بزرگترین تولیدکننده و فروشنده عمده تسمه بسته بندی پت در ایران با بالاترین کیفیت و قیمت رقابتی موجود بصورت: + عاجدار و بدون عاج + قابل ارایه در سایزهای 12، 14، 16، 19 و 22 میلیمتر + قابل ارایه در رنگ ها و ضخامت های مختلف آماده همکاری با سازمان های دولتی و تجار محترم قابلیت تولید و صادرات 200 تن محصول در ماه کارخانه: قم، شهرک صنعتی محمودآباد جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت ها لطفا تماس بگیرید. هادی رجبی (مدیر فروش): 09120192732 http://parsianpolimer.ir/

## چگونه بهترین پرس کابلشو دستی و هیدرولیک را برای اتصالات الکتریکی مطمئن و استاندارد انتخاب کنیم؟ راهنمای جامع ابزارهای Baudat از رتوناک شایا انتخاب ابزار مناسب برای پرس کابلشو، نقشی حیاتی در تضمین ایمنی، قابلیت اطمینان و طول عمر اتصالات الکتریکی ایفا می‌کند. یک اتصال ناقص یا غیراستاندارد می‌تواند منجر به افزایش مقاومت الکتریکی، ایجاد گرما، اتلاف انرژی و حتی خطرات جدی مانند آتش‌سوزی شود. شرکت رتوناک شایا مفتخر است با ارائه طیف گسترده‌ای از پرس‌های کابلشو دستی و هیدرولیک از برند معتبر Baudat آلمان (و همچنین برندهای منتخب دیگر با کیفیت بالا)، راه‌حلی دقیق، کارآمد و مطمئن برای تمامی نیازهای متخصصان صنعت برق، از کارگاه‌های کوچک تا پروژه‌های عظیم صنعتی، فراهم آورد. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با درک بهتر فناوری‌ها و ویژگی‌های این ابزارها، بهترین انتخاب را برای کاربرد خاص خود داشته باشید. پرس‌های کابلشو بر اساس مکانیزم عملکرد و نیروی محرکه به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هرکدام برای کاربردها و سایزهای مشخصی بهینه شده‌اند: ### 1.پرس‌های سرسیم و کابلشو مکانیکی دستی: **فناوری:** این ابزارها از نیروی مستقیم دست کاربر، که معمولاً از طریق اهرم‌های مکانیکی یا سیستم‌های چرخ‌دنده‌ای تقویت می‌شود، برای تغییر شکل (پرس) کابلشو یا سرسیم بر روی هادی کابل استفاده می‌کنند. مدل‌های ساده‌تر مانند **T-007** برای پرس انواع سرسیم‌های عایق‌دار و بدون عایق در سایزهای کوچک (0.5 تا 10 میلی‌متر مربع) با استفاده از لقمه‌های (Dies) قابل تعویض با فرم‌های مختلف (Indent, Trapezoid, Oval) طراحی شده‌اند. مدل‌های **JY-0650A** و **JY-06120** دارای لقمه‌های شش‌گوش (Hexagonal) چرخشی هستند که امکان پرس کابلشوهای مسی یا آلومینیومی در بازه‌های 6 تا 50 و 6 تا 120 میلی‌متر مربع را بدون نیاز به تعویض لقمه فراهم می‌کنند. مدل‌های **JT-150** (تا 150 میلی‌متر مربع) و **JT-300** (تا 300 میلی‌متر مربع) دارای دسته‌های بلندتر با طراحی ویژه برای کاهش نیروی مورد نیاز کاربر (تا 30% یا بیشتر) و لقمه‌های شش‌گوش قابل تعویض هستند. این ابزارها سبک، قابل حمل و ایده‌آل برای کارهای نصب و تعمیرات معمول می‌باشند. **اصول پرس:** پرس شش‌گوش، متداول‌ترین و استانداردترین روش برای کابلشوهای مسی و آلومینیومی است که باعث ایجاد اتصال الکتریکی و مکانیکی یکنواخت و مطمئن می‌شود. انتخاب سایز صحیح لقمه متناسب با سایز کابلشو و کابل، حیاتی است. ### 2.پرس‌های کابلشو هیدرولیکی دستی (سرخود): **فناوری:** در این ابزارها، یک سیستم هیدرولیک فشرده (پمپ و سیلندر) درون خود ابزار تعبیه شده است. کاربر با حرکت دادن دسته پمپ، روغن را تحت فشار قرار داده و نیروی بسیار بیشتری (چندین تن، معادل ده‌ها کیلونیوتن) نسبت به ابزارهای مکانیکی به فک‌های پرس منتقل می‌کند. این امر امکان پرس آسان کابلشوهای سایز بزرگتر (تا 400 میلی‌متر مربع و حتی بیشتر) را با حداقل نیروی دست فراهم می‌کند. مدل **HT-150** یک نمونه کامپکت و سبک (حدود 1.4 کیلوگرم) برای سایزهای تا 150 میلی‌متر مربع است. مدل‌های پیشرفته‌تر مانند **CYO-410** و **CYO-510B** دارای ویژگی‌های برجسته‌ای هستند: **پمپ دو مرحله‌ای (Two-Stage Pump):** این سیستم هوشمند باعث می‌شود پیستون در مرحله اول (بدون بار) با سرعت زیاد به سمت کابلشو حرکت کند (صرفه‌جویی در زمان) و در مرحله دوم (حین پرس) با سرعت کمتر اما قدرت بسیار بالا، عملیات پرس را انجام دهد. **سر چرخان (Rotating Head):** قابلیت چرخش 180 درجه‌ای سر پرس، دسترسی به کابلشو در فضاهای محدود و زوایای دشوار را بسیار آسان می‌کند. **دسته‌های فایبرگلاس عایق (Insulated Handles):** در مدل‌های CYO، دسته‌ها از جنس فایبرگلاس ساخته شده و قابلیت عایقی تا 200 کیلوولت (برای یک دقیقه تست) را ارائه می‌دهند که ایمنی کاربر را هنگام کار در نزدیکی خطوط برق‌دار (با رعایت کامل اصول ایمنی) افزایش می‌دهد. **شیر اطمینان (Safety Valve):** در صورت رسیدن فشار به حد ماکزیمم، شیر اطمینان به طور خودکار عمل کرده و از آسیب به ابزار یا پرس بیش از حد جلوگیری می‌کند. **کاربرد:** این ابزارها تعادل بسیار خوبی بین قدرت، قابلیت حمل و راحتی کاربر ایجاد کرده و برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی و کارگاهی مناسب هستند. ### 3.سیستم‌های پرس هیدرولیک مجزا (سرپرس + پمپ): **فناوری:** برای پرس کابلشوهای بسیار بزرگ (تا 630 میلی‌متر مربع و بالاتر) یا در کاربردهای صنعتی سنگین که نیاز به قدرت و سرعت بالا وجود دارد، از سیستم‌های هیدرولیک مجزا استفاده می‌شود. این سیستم شامل یک "سرپرس" (Crimping Head) و یک "پمپ هیدرولیک" (Hydraulic Pump) است که توسط شیلنگ‌های فشار قوی به یکدیگر متصل می‌شوند. **سرپرس‌ها (Crimping Heads):** مدل‌های **FHT-400U**, **SHP-430H**, **SHP-510H** و **FYQ-630** نمونه‌هایی از سرپرس‌ها با قابلیت پرس تا سایزهای 400 و 630 میلی‌متر مربع و نیروهای پرس بسیار بالا (تا 316 کیلونیوتن در مدل FYQ-630) هستند. این سرپرس‌ها معمولاً طراحی C شکل یا H شکل دارند که قرار دادن کابل و کابلشو را تسهیل می‌کند و با لقمه‌های شش‌گوش استاندارد کار می‌کنند. **پمپ‌های هیدرولیک (Hydraulic Pumps):** نیروی هیدرولیک مورد نیاز سرپرس‌ها می‌تواند توسط انواع پمپ‌ها تأمین شود: **پمپ دستی (Hand Pump):** مدل‌های **CP-700** و **CP-700B** با مخازن روغن مختلف، معمولاً دارای سیستم دو مرحله‌ای برای سرعت و قدرت بهینه هستند. قابل حمل و بدون نیاز به منبع انرژی خارجی. **پمپ پایی (Foot Pump):** مدل‌های **CFP-800** و **TFP-800** به کاربر اجازه می‌دهند با استفاده از پا پمپ کند و هر دو دست را برای نگه داشتن و تنظیم سرپرس و کابل آزاد داشته باشد. این مدل‌ها نیز معمولاً دو مرحله‌ای هستند. **پمپ برقی (Electric Pump):** مدل **TEP-700** با استفاده از نیروی برق (تک‌فاز)، عملیات پمپاژ را به صورت خودکار انجام می‌دهد. این پمپ‌ها سریع‌ترین گزینه برای کارهای پرتعداد و صنعتی هستند و معمولاً دارای ریموت کنترل برای سهولت کار می‌باشند. **انعطاف‌پذیری:** مزیت اصلی این سیستم، انعطاف‌پذیری در انتخاب ترکیب سرپرس و پمپ متناسب با نیاز دقیق کاربر از نظر قدرت، سرعت، قابلیت حمل و منبع انرژی در دسترس است. ### امکانات برتر: **تنوع بی‌نظیر محصول:** از پرس‌های سرسیم دستی کوچک تا سیستم‌های هیدرولیک 630 میلی‌متر مربع، برای هر نیاز و بودجه‌ای یک راه‌حل تخصصی وجود دارد. **کیفیت ساخت ممتاز:** ابزارهای ارائه شده (به‌ویژه برند Baudat) با استفاده از بهترین مواد اولیه، مهندسی دقیق و کنترل کیفیت سختگیرانه، دارای دوام و طول عمر بسیار بالا حتی در شرایط کاری سنگین هستند. **استاندارد پرس شش‌گوش:** اکثر مدل‌ها از لقمه‌های شش‌گوش استاندارد صنعتی استفاده می‌کنند که اتصالی مطمئن و مورد تأیید را ایجاد می‌کند. **سیستم هیدرولیک پیشرفته:** پمپ‌های دو مرحله‌ای، شیرهای اطمینان اتوماتیک و طراحی بهینه مدارهای هیدرولیک، عملکردی سریع، قدرتمند و ایمن را تضمین می‌کنند. **طراحی ارگونومیک و کاربرپسند:** توجه به کاهش نیروی مورد نیاز کاربر (در مدل‌های JT و هیدرولیک)، دسته‌های راحت و ضد لغزش، سرهای چرخان و توزیع وزن مناسب، خستگی کاربر را کاهش و بهره‌وری را افزایش می‌دهد. **قابلیت حمل:** بسیاری از مدل‌های دستی و هیدرولیک سرخود به همراه کیف حمل مقاوم عرضه می‌شوند که جابجایی و نگهداری ابزار و متعلقات (لقمه‌ها) را آسان می‌کند. **ایمنی بالا:** ویژگی‌هایی مانند دسته‌های عایق در برخی مدل‌ها و شیرهای اطمینان در سیستم‌های هیدرولیک، ایمنی اپراتور را در اولویت قرار می‌دهند. **متعلقات کامل:** اکثر پرس‌های کابلشو به همراه مجموعه کاملی از لقمه‌های پرکاربرد در سایزهای مختلف و کیف حمل ارائه می‌شوند. ### سوالات پرتکرار 1. **پرس مکانیکی بهتر است یا هیدرولیکی؟** * پاسخ: انتخاب بین این دو به سایز کابلشو و حجم کار بستگی دارد. برای سایزهای کوچک (معمولاً تا 120 یا 150 میلی‌متر مربع) و کارهای کم‌تعداد، پرس مکانیکی سبک‌تر، ارزان‌تر و ساده‌تر است. برای سایزهای بزرگتر یا کارهای پرتعداد، پرس هیدرولیک نیروی بسیار کمتری از کاربر می‌طلبد، سریع‌تر است (به‌ویژه مدل‌های دو مرحله‌ای یا برقی) و پرس یکنواخت‌تری را تضمین می‌کند، اما سنگین‌تر و گران‌تر است. 2. **چگونه سایز لقمه (Die) مناسب را انتخاب کنیم؟** * پاسخ: سایز لقمه باید دقیقاً با سایز کابلشوی مورد استفاده مطابقت داشته باشد. بر روی اکثر کابلشوها و لقمه‌ها، سایز مربوطه حک شده است. استفاده از لقمه کوچکتر باعث پرس ناقص و اتصال ضعیف می‌شود و استفاده از لقمه بزرگتر باعث عدم اتصال کافی و لق زدن کابل درون کابلشو می‌گردد. همیشه به توصیه‌های سازنده کابلشو و ابزار پرس توجه کنید. 3. **آیا پرس‌های هیدرولیک نیاز به نگهداری دارند؟** * پاسخ: بله. مانند هر سیستم هیدرولیکی، این ابزارها نیاز به بازرسی دوره‌ای دارند. باید سطح روغن چک شود، از عدم وجود نشتی اطمینان حاصل گردد، قطعات متحرک تمیز نگه داشته شوند و در صورت نیاز روغن هیدرولیک تعویض شود. کالیبراسیون دوره‌ای نیز برای اطمینان از رسیدن به فشار صحیح توصیه می‌شود. 4. **مزیت پمپ دو مرحله‌ای در پرس هیدرولیک چیست؟** * پاسخ: پمپ دو مرحله‌ای باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در زمان می‌شود. در مرحله اول که مقاومتی وجود ندارد، پیستون با حجم روغن زیاد در هر بار پمپ زدن، به سرعت به کابلشو نزدیک می‌شود. به محض تماس و شروع مقاومت، پمپ به طور خودکار به مرحله دوم (فشار بالا) تغییر وضعیت داده و با نیروی زیاد، پرس را کامل می‌کند. 5. **آیا می‌توان از پمپ یک برند با سرپرس برند دیگر استفاده کرد؟** * پاسخ: اگرچه ممکن است اتصالات (کوپلینگ‌ها) و فشار کاری استاندارد (معمولاً 700 بار یا 10,000 PSI) بین برخی برندها یکسان باشد، اما برای تضمین عملکرد بهینه، ایمنی کامل و حفظ گارانتی، قویاً توصیه می‌شود که سرپرس و پمپ از یک سازنده یا برندهای مورد تأیید توسط رتوناک شایا استفاده شوند. ### توانمندی‌های افزوده: **ایجاد اتصالات الکتریکی با بالاترین استاندارد:** مهندسی دقیق لقمه‌ها و اعمال نیروی یکنواخت و کافی توسط سیستم‌های مکانیکی بهینه یا هیدرولیک کنترل‌شده، تضمین می‌کند که اتصال نهایی دارای حداقل مقاومت الکتریکی، حداکثر استحکام مکانیکی و مطابق با استانداردهای بین‌المللی باشد. این امر ریسک خرابی، گرم شدن بیش از حد و تلفات انرژی را به شدت کاهش می‌دهد. **افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری:** مکانیزم‌های پیشرفته مانند لقمه‌های چرخشی، دسته‌های کاهنده نیرو، پمپ‌های دو مرحله‌ای و پمپ‌های برقی، زمان لازم برای انجام هر پرس را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش داده و به ویژه در پروژه‌های بزرگ، موجب صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شوند. **تطبیق‌پذیری فوق‌العاده:** با در اختیار داشتن طیف وسیعی از ابزارها و لقمه‌ها، امکان پرس انواع کابلشو و سرسیم از سایزهای بسیار کوچک تا بسیار بزرگ (مثلاً 0.5 تا 630 میلی‌متر مربع) برای هادی‌های مسی و آلومینیومی فراهم است. **دوام استثنایی برای محیط‌های صنعتی:** کیفیت ساخت بالا و استفاده از مواد مقاوم، این ابزارها را برای استفاده مداوم در شرایط سخت کارگاهی و صنعتی، مقاوم و قابل اعتماد می‌سازد. **سهولت استفاده و کاهش خستگی کاربر:** طراحی ارگونومیک و کاهش نیروی مورد نیاز، به ویژه در مدل‌های هیدرولیک، باعث می‌شود اپراتور با خستگی کمتر، دقت بیشتر و در مدت زمان طولانی‌تری بتواند کار کند. ### فواید عملکردی: * **نیروی پرس دقیق و قابل کنترل:** سیستم‌های هیدرولیک نیروی پرس بسیار بالایی (تا 316 کیلونیوتن و بیشتر) را با دقت بالا اعمال می‌کنند که برای فشرده‌سازی کامل هادی درون کابلشوهای بزرگ ضروری است. شیرهای اطمینان از اعمال نیروی بیش از حد جلوگیری می‌کنند. * **تکرارپذیری و یکنواختی پرس:** برخلاف ابزارهای مکانیکی که کیفیت پرس می‌تواند تحت تأثیر قدرت و خستگی اپراتور تغییر کند، سیستم‌های هیدرولیک (به‌ویژه با شیر اطمینان) تضمین می‌کنند که هر پرس با نیروی یکسان و مطابق با استاندارد انجام شود. * **دسترسی به نقاط دشوار:** سرهای چرخان 180 درجه در مدل‌های CYO و طراحی C شکل یا H شکل سرپرس‌های هیدرولیک، کار در تابلوهای شلوغ، گوشه‌ها و فضاهای محدود را ممکن می‌سازد. * **کاهش ریسک خطا:** با استفاده از ابزار مناسب و لقمه صحیح، احتمال ایجاد اتصال ضعیف یا آسیب به کابل و کابلشو به حداقل می‌رسد. * **تاییدیه کیفیت:** محصولات ارائه شده دارای استانداردهای کیفی لازم (مانند ISO 9001 برای Baudat) بوده و برای ایجاد اتصالاتی مطابق با استانداردهای صنعتی طراحی شده‌اند. شرکت رتوناک شایا به عنوان نماینده رسمی و تخصصی ابزارآلات صنعتی، آماده ارائه مشاوره فنی رایگان برای انتخاب مناسب‌ترین پرس کابلشو دستی یا هیدرولیک بر اساس نیازهای فنی و بودجه شما می‌باشد. کارشناسان ما می‌توانند شما را در درک تفاوت‌های مدل‌های مختلف و انتخاب بهترین گزینه یاری رسانند. همچنین کاتالوگ کامل محصولات شامل انواع پرس کابلشو، سرسیم‌زن، قیچی‌های کابل‌بر، ابزارهای لخت‌کن کابل و پانچرهای ورق از برندهای معتبر، از طریق شرکت قابل دریافت است.

## ابزارهای برش حرفه‌ای Baudat آلمان: راه حل‌های دقیق برای برش انواع کابل، سیم بکسل و میلگرد شرکت Baudat GmbH & Co. KG آلمان، با بیش از سه دهه تجربه درخشان و تخصص در طراحی و تولید ابزارهای برش پیشرفته، به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت در سطح جهانی شناخته می‌شود. کیفیت مهندسی آلمان، دوام بالا و طراحی ارگونومیک، مشخصه‌های اصلی محصولات Baudat هستند. شرکت رتوناک شایا مفتخر است که به عنوان نماینده رسمی و معتبر این برند خوشنام در ایران، طیف وسیعی از قیچی‌های برش مکانیکی، جغجغه‌ای و هیدرولیک Baudat را برای کاربردهای متنوع صنعتی عرضه می‌نماید. ### نگاهی به مشخصات فنی خانواده محصولات Baudat: محصولات برش Baudat طیف گسترده‌ای از نیازها، از برش کابل‌های مسی و آلومینیومی ساده گرفته تا سیم بکسل‌های فولادی بسیار مقاوم، کابل‌های زره‌دار، هادی‌های ACSR و حتی میلگردهای ساختمانی را پوشش می‌دهند. این ابزارها با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه و تکنولوژی‌های پیشرفته تولید می‌شوند تا حداکثر کارایی، ایمنی و طول عمر را برای کاربران حرفه‌ای تضمین کنند. **جنس تیغه‌ها:** تیغه‌ها معمولاً از فولاد ابزار آلیاژی مخصوص (Special Alloy Tool Steel) با بالاترین کیفیت ساخته شده و تحت عملیات حرارتی دقیق قرار می‌گیرند تا سختی و مقاومت به سایش لازم برای برش مکرر مواد سخت را داشته باشند. طراحی لبه‌های برش به گونه‌ای است که برشی تمیز، دقیق و با کمترین دفرمگی در مقطع ایجاد کند. **مکانیزم‌های برش:** Baudat انواع مکانیزم‌ها را برای کاربردها و نیروهای مختلف ارائه می‌دهد: **مکانیکی ساده/اهرمی (Lever Action):** برای قطرهای کوچکتر و کابل‌های نرم‌تر، با استفاده از نیروی دست و اصل اهرم. (مانند مدل‌های CA, E, ES) **جغجغه‌ای (Ratchet Mechanism):** امکان برش قطرهای بزرگتر با نیروی دست کمتر و به صورت مرحله‌ای را فراهم می‌کند. این مکانیزم در فضاهای محدود نیز کارایی دارد. (مانند مدل‌های SC, K, ER, SCS, KS, SCZ, SCK, HCF, SCAZ, SCSZ, KSS6) **هیدرولیک دستی (Manual Hydraulic):** شامل پمپ دستی یکپارچه با سر برش برای ایجاد نیروی بسیار بالا جهت برش مواد بسیار سخت یا قطور. (مانند مدل KB 5/26 Kompakt) **سرقیچی هیدرولیک (Hydraulic Cutting Heads):** سرهای برش قدرتمند که نیروی خود را از پمپ‌های هیدرولیک جداگانه (پایی، برقی یا شارژی) دریافت می‌کنند و برای برش‌های سنگین صنعتی ایده‌آل هستند. (مانند سری‌های HS و KB) **ظرفیت برش:** هر مدل برای برش مواد خاص (مانند مس، آلومینیوم، ACSR، سیم بکسل فولادی، میلگرد) و تا قطر یا سطح مقطع مشخصی طراحی شده است. در کاتالوگ، این محدوده به دقت ذکر شده و برای سیم بکسل و میلگرد، گاهاً حداکثر مقاومت کششی ماده قابل برش (مثلاً 1960 N/mm²) نیز مشخص می‌شود. **دسته‌ها و بدنه:** طراحی دسته‌ها ارگونومیک بوده و اغلب با پوشش‌های ضد لغزش و راحت پوشانده می‌شوند. طول دسته‌ها متناسب با نیروی لازم و نوع مکانیزم انتخاب می‌شود. در مدل‌های عایق (سری Ei, ESi, K32i)، پوشش عایق تا 1000 ولت مطابق با استاندارد VDE ارائه می‌شود. بدنه‌ها نیز مستحکم و مقاوم برای کار در شرایط سخت کارگاهی هستند. **سیستم‌های هیدرولیک:** در مدل‌های هیدرولیک، از پمپ‌ها و سیلندرهای باکیفیت استفاده می‌شود. سرقیچی‌ها می‌توانند با سیستم برگشت فنری (Spring Return) یا برگشت هیدرولیک (Hydraulic Return) باشند. پمپ‌های متنوعی شامل پایی (سری HFP)، برقی (سری HMP) و شارژی (سری AP) با فشار کاری استاندارد (معمولا 450 تا 700 بار) و حجم روغن‌های مختلف برای کار با این سرقیچی‌ها موجود است. **استاندارد و گواهینامه:** شرکت Baudat دارای گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 9001 است که نشان‌دهنده تعهد این شرکت به کیفیت در تمام مراحل طراحی، تولید و توزیع می‌باشد. ### خلاصه دسته‌بندی محصولات برش Baudat: | دسته محصول | انواع مکانیزم | مواد قابل برش اصلی | محدوده ظرفیت نمونه (قطر) | ویژگی‌های کلیدی / سری مدل‌ها | | :-------------------------- | :--------------------------------------------- | :--------------------------------------------------------------------------------- | :----------------------------------- | :-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **قیچی کابل (مس/آلومینیوم)** | دستی ساده، اهرمی، جغجغه‌ای (یک/دو دستی)، هیدرولیک | کابل‌های مسی و آلومینیومی (افشان، مفتولی، سکتور)، کابل کنترل و مخابرات | 9mm تا 200mm | سبُک، سنگین، عایق 1000V، جغجغه‌ای کوتاه، ثابت (نصب)، هیدرولیک سر خود، سرقیچی هیدرولیک (CA, E, Ei, SC, K, ER, SCZ, SCK, HCF, SER, SR, HS, KB) | | **قیچی سیم بکسل** | اهرمی، جغجغه‌ای (یک/دو دستی)، هیدرولیک | سیم بکسل فولادی (افشان، بافته، گالوانیزه، استنلس استیل)، کابل‌های خودنگهدار (ACSR) | 6mm تا 38mm (بسته به نوع و مقاومت) | برش تمیز بدون از هم پاشیدگی رشته‌ها، مدل‌های مخصوص ACSR (برش آلومینیوم و فولاد)، (ES, ESi, ECS, SCS, KS, SCSZ, SCAZ, KB Kompakt, HS, KB) | | **قیچی میلگرد و پیچ** | اهرمی (دو دستی)، جغجغه‌ای (یک دستی) | میلگرد ساختمانی، پیچ، مفتول فولادی | 6mm تا 16mm (بسته به سختی HRC) | تیغه‌های بسیار مقاوم، قدرت اهرمی بالا (BSK, BSS, BSG, KSS6) | | **ابزار پانچ ورق** | دستی | ورق فولادی تا ضخامت 2.5mm | تا قطر 13mm یا مستطیل معادل | پانچ سریع و تمیز، مناسب تابلوسازی (LZ2000) | | **پمپ‌ها و نیرومحرکه‌ها** | پایی، برقی (تک/سه فاز)، شارژی (باتری) | - | فشار 450 تا 700 بار | تک یا دو مسیره، با/بدون ریموت، حجم روغن‌های مختلف، قابل حمل (HFP, HMP1, HMP2, HMP3, AP) | ### قابلیت‌های کلیدی و مزایا: * **کیفیت ساخت آلمان:** تضمین دوام، قابلیت اطمینان و عملکرد بی‌نقص در بلندمدت. * **برش دقیق و تمیز:** طراحی مهندسی شده تیغه‌ها برای به حداقل رساندن لهیدگی و ایجاد سطحی صاف پس از برش. * **تنوع بی‌نظیر محصول:** پوشش کامل نیازهای برش از کارهای سبک تا سنگین‌ترین کاربردهای صنعتی. * **ایمنی بالا:** ارائه مدل‌های عایق تا 1000 ولت و رعایت استانداردهای ایمنی در طراحی ابزارهای هیدرولیک. * **طراحی ارگونومیک:** سهولت استفاده و کاهش خستگی کاربر در استفاده‌های مکرر. * **کارایی بالا:** مکانیزم‌های جغجغه‌ای و هیدرولیک امکان برش آسان مواد سخت و قطور را فراهم می‌کنند. * **سیستم جامع:** امکان ترکیب سرقیچی‌های هیدرولیک با انواع پمپ‌های Baudat. * **پشتیبانی فنی:** ارائه خدمات و مشاوره توسط نماینده رسمی، شرکت رتوناک شایا. ### موارد استفاده و کاربردها: ابزارهای برش Baudat برای متخصصان در صنایع و حوزه‌های زیر ضروری و ایده‌آل هستند: * **صنعت برق و نیرو:** نصب و نگهداری خطوط انتقال و توزیع، تابلوسازی، کابل‌کشی صنعتی و ساختمانی. * **مخابرات:** برش انواع کابل‌های مخابراتی مسی و فیبر نوری (با مدل‌های مناسب). * **صنایع نفت، گاز و پتروشیمی:** کار با کابل‌های قدرت و کنترل زره‌دار. * **ساختمان و عمران:** برش میلگرد، مش و سیم‌های سازه‌ای. * **صنایع دریایی و کشتی‌سازی:** برش سیم بکسل‌های فولادی و کابل‌های سنگین. * **صنایع ریلی و حمل و نقل:** نگهداری و تعمیرات. * **خودروسازی و ماشین‌سازی:** برش کابل‌ها و سیم‌های مختلف. * **کارگاه‌های صنعتی و تعمیرات و نگهداری (MRO).** برای انتخاب دقیق‌ترین و کارآمدترین ابزار برش Baudat متناسب با نیازهای پروژه خود و همچنین دریافت مشاوره فنی تخصصی، کاتالوگ جامع محصولات و استعلام قیمت، با کارشناسان مجرب شرکت رتوناک شایا، نماینده انحصاری Baudat در ایران، تماس حاصل فرمایید. ما آماده‌ایم تا بهترین راهکار برشی را به شما ارائه دهیم.