تولید کننده انواع پریفرم

در خیلی از کارخانه ها و مراکز صنعتی امکان تخریب سکوی بارگیری جهت قرارگیری داک لولر در سکو وجود ندارد یا اینکه از قبل چاله آماده نشده، در این موارد اقتصادی تر و فنی تر این هست که مینی داک لولر در لبه سکو نصب شود.که به دو صورت دستی و یا هیدرولیک قابل ارائه می باشد. شرکت آبتین صنعت با تجربه بسیار در زمینه درب های اتوماتیک، تجهیزات و سکوهای بارگیری و درب های صنعتی خاص، مجموعه ای از با کیفیت ترین سیستم های روز دنیا را فراهم نموده است. درب های صنعتی اتوماتیک شامل: نصب و راه اندازی انواع کرکره رول آپ صنعتی با موتور آلمانی Siemens درب سکشنال صنعتی با پنل های اروپایی . موتور GFA آلمان درب سریع PVC با سرعت 1 متر بر ثانیه با موتور آلمانی Siemens همراه با مدار فرمان تجهیزات و سکوهای بارگیری شامل: مجموعه ایرلاک انبارهای دارویی و غذایی مبتنی بر استاندارهای GMP و GSP و GDP انواع همسطح کننده هیدرولیک (Dock Leveller) انواع داک شلتر، هوابند (Dock Shelter) انواع مینی همسطح کننده (Mini Dock Leveller) انواع رمپ های بارگیری متحرک (Portable Ramp)

دستگاه آبگیری چند کاره ی صنعتی با قابلیت آبگیری از انواع میوه ها همچون لیمو، گوجه، انگور، انار و غوره و بسیاری دیگر از میوه ها (همچون گیلاس، آلو، آلبالو، هلو و...) برای تهیه ی پوره برای لواشک، رب میوه و اسموتی قطعات دستگاه به راحتی از هم جدا می شوند و می توان راحت آن ها را تمیز کرد. جنس بدنه و قطعات دستگاه از استیل می باشد که مورد تایید بهداشت و صنایع غذایی است دارای مارپیچ یا ماردون بسیار قوی است که در طی کم ترین زمان بیشترین میزان آبگیری را دارد. برای مثال این دستگاه در ساعت می تواند از 400 کیلوگرم لیمو آبگیری کند.

## قطعات زیربندی بیل مکانیکی KTF: دوام بی‌نظیر و عملکرد فوق‌العاده برای ماشین‌آلات شما سیستم زیربندی، ستون فقرات بیل مکانیکی شما و عاملی حیاتی در عملکرد، پایداری و طول عمر دستگاه است. برند KTF با ارائه مجموعه‌ای کامل از قطعات زیربندی با کیفیت برتر، شامل آیدلر، رولیک، دنده اسپراکت، زنجیر، کفشک و سایر اجزا، به شما اطمینان می‌دهد که ماشین‌آلات سنگین شما حتی در سخت‌ترین شرایط کاری نیز عملکردی بی‌نقص و پایدار خواهند داشت. انتخاب قطعات زیربندی KTF، سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری است. ## ویژگی‌ها با جزئیات: سیستم زیربندی بیل مکانیکی از اجزای متعددی تشکیل شده است که هر یک نقش حیاتی در حرکت، پایداری و عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کنند. قطعات زیربندی برند KTF با استفاده از آخرین فناوری‌ها و مواد اولیه با کیفیت بالا تولید می‌شوند تا حداکثر دوام و کارایی را ارائه دهند. ### 1.چرخ راهنما یا آیدلر (Idler Wheel) KTF: **عملکرد:** آیدلر، که در قسمت جلویی (و گاهی عقبی) شاسی زنجیر قرار می‌گیرد، وظیفه هدایت زنجیر و حفظ کشش صحیح آن را با همکاری سیستم فنر زنجیر سفت‌کن بر عهده دارد. همچنین به جذب ضربات و ارتعاشات ناشی از حرکت بر روی سطوح ناهموار کمک می‌کند. **تکنولوژی و مواد:** آیدلرهای KTF از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و با روش ریخته‌گری دقیق یا فورج تولید می‌شوند. سطح حرکتی آیدلر که با زنجیر در تماس است، تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری القایی قرار می‌گیرد تا مقاومت به سایش آن به حداکثر برسد. استفاده از سیستم آب‌بندی (Sealing) پیشرفته با سیل‌های دوقلو (Duo-Cone Seals) و اورینگ‌های با کیفیت، از ورود گرد و غبار، گل و لای و رطوبت به داخل مجموعه بلبرینگ یا بوش جلوگیری کرده و عمر مفید روانکار داخلی و خود آیدلر را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. **اهمیت:** کیفیت آیدلر در حفظ مسیر صحیح زنجیر و جلوگیری از سایش بیش از حد لینک‌های زنجیر و خود آیدلر بسیار مؤثر است. آیدلرهای KTF با طراحی دقیق و مواد مقاوم، پایداری و عملکرد طولانی مدت را تضمین می‌کنند. ### 2.رولیک پایین (Track Roller / Bottom Roller) KTF: **عملکرد:** رولیک‌های پایین وزن بیل مکانیکی را بر روی زنجیر توزیع کرده و به حرکت روان دستگاه بر روی زنجیر کمک می‌کنند. این رولیک‌ها به طور مداوم تحت بارهای سنگین و ضربات قرار دارند. **تکنولوژی و مواد:** رولیک‌های پایین KTF از فولاد فورج شده با کربن متوسط یا آلیاژی تولید می‌شوند. پوسته و شفت رولیک تحت عملیات حرارتی دقیق (سخت‌کاری و تمپرینگ) قرار می‌گیرند تا سختی و چقرمگی لازم را به دست آورند. سطح غلتشی رولیک که با زنجیر در تماس است، به روش سخت‌کاری القایی، سختی سطحی بالایی پیدا می‌کند (معمولاً بالای HRC 50) تا در برابر سایش مقاوم باشد، در حالی که مغز آن چقرمگی خود را برای تحمل ضربه حفظ می‌کند. سیستم آب‌بندی پیشرفته مشابه آیدلرها، از اجزای داخلی محافظت می‌کند. **اهمیت:** عملکرد صحیح رولیک‌های پایین برای توزیع یکنواخت بار و جلوگیری از سایش ناهموار زنجیر و خود رولیک‌ها ضروری است. رولیک‌های KTF با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، عمر طولانی و نیاز به نگهداری کم را ارائه می‌دهند. ### 3.رولیک بالا (Carrier Roller / Top Roller) KTF: **عملکرد:** رولیک‌های بالا وظیفه نگه‌داشتن قسمت بالایی زنجیر و جلوگیری از افتادگی و برخورد آن با شاسی را بر عهده دارند. این رولیک‌ها نسبت به رولیک‌های پایین بار کمتری تحمل می‌کنند اما نقش مهمی در حفظ کشش و هدایت صحیح زنجیر ایفا می‌کنند. **تکنولوژی و مواد:** مشابه رولیک‌های پایین، رولیک‌های بالای KTF نیز از فولاد آلیاژی با کیفیت ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. طراحی آن‌ها معمولاً سبک‌تر از رولیک‌های پایین است اما همچنان دارای سیستم آب‌بندی مؤثر برای محافظت از بلبرینگ‌های داخلی هستند. **اهمیت:** رولیک‌های بالای باکیفیت KTF به کاهش صدای حرکت زنجیر و جلوگیری از سایش غیرضروری آن کمک کرده و به عملکرد روان‌تر سیستم زیربندی یاری می‌رسانند. ### 4.چرخ دنده یا دنده اسپراکت (Sprocket) KTF: **عملکرد:** دنده اسپراکت نیروی محرکه را از فاینال درایو (Final Drive) به زنجیر منتقل کرده و باعث حرکت بیل مکانیکی می‌شود. دندانه‌های اسپراکت با بوش‌های زنجیر درگیر می‌شوند. **تکنولوژی و مواد:** اسپراکت‌های KTF از فولاد آلیاژی با قابلیت سخت‌کاری بالا (مانند فولاد منگنزدار یا کرم‌دار) به روش ریخته‌گری دقیق یا فورج تولید می‌شوند. دندانه‌ها تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری دقیق قرار می‌گیرند تا مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و تغییر شکل داشته باشند. پروفیل دندانه‌ها با دقت ماشین‌کاری می‌شود تا درگیری کامل و صحیحی با بوش‌های زنجیر داشته باشد و از سایش زودرس هر دو قطعه جلوگیری کند. **اهمیت:** یک اسپراکت با کیفیت مانند محصولات KTF، انتقال قدرت کارآمد، کاهش سایش زنجیر و عمر طولانی‌تر سیستم انتقال قدرت را تضمین می‌کند. ### 5.زنجیر (Track Chain / Track Link Assembly) KTF: **عملکرد:** زنجیر مجموعه‌ای از لینک‌ها، پین‌ها و بوش‌ها است که مسیر حرکت بیل مکانیکی را تشکیل داده و وزن دستگاه را به زمین منتقل می‌کند. زنجیر نیروی حرکتی را از اسپراکت دریافت می‌کند. **تکنولوژی و مواد:** لینک‌های زنجیر KTF از فولاد بورون یا سایر فولادهای آلیاژی با استحکام و چقرمگی بالا به روش فورج گرم تولید می‌شوند و سپس تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری و تمپرینگ قرار می‌گیرند. پین‌ها و بوش‌ها نیز از فولادهای مخصوص با سخت‌کاری سطحی بسیار بالا (از طریق کربوره کردن یا سخت‌کاری القایی) ساخته می‌شوند تا مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش داخلی و خارجی داشته باشند. زنجیرهای KTF می‌توانند از نوع گریس‌خور (Sealed and Lubricated Track - SALT) باشند که با داشتن روانکار داخلی و سیستم آب‌بندی بین پین و بوش، سایش داخلی را به حداقل رسانده و عمر زنجیر را تا 50٪ افزایش می‌دهند. **اهمیت:** زنجیر مهم‌ترین و گران‌ترین بخش زیربندی است. زنجیرهای KTF با دوام بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و کشیدگی، عملکرد مطمئن و طول عمر بیشتری را برای بیل مکانیکی شما به ارمغان می‌آورند. ### 6.فنر تنظیم کشش زنجیر و سیلندر زنجیر سفت‌کن (Track Adjuster Assembly / Recoil Spring & Track Adjuster Cylinder) KTF: **عملکرد:** این مجموعه وظیفه حفظ کشش مناسب زنجیر را بر عهده دارد. فنر بزرگ (Recoil Spring) ضربات ناگهانی وارد شده به آیدلر و زنجیر را جذب می‌کند و از آسیب به سایر اجزای زیربندی و فاینال درایو جلوگیری می‌کند. سیلندر زنجیر سفت‌کن (معمولاً هیدرولیکی و با گریس فعال می‌شود) امکان تنظیم دقیق کشش زنجیر را فراهم می‌کند. **تکنولوژی و مواد:** فنرهای KTF از فولاد فنر با کیفیت بالا ساخته شده و تحت فرآیندهای خاصی برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر خستگی قرار می‌گیرند. سیلندرها از فولاد مقاوم با آب‌بندی دقیق برای جلوگیری از نشتی گریس ساخته می‌شوند. **اهمیت:** کشش صحیح زنجیر برای جلوگیری از سایش زودرس، جدا شدن زنجیر از مسیر (Track derailment) و انتقال بهینه قدرت حیاتی است. مجموعه تنظیم کشش زنجیر KTF این اطمینان را به شما می‌دهد. ### 7.کفشک (Track Shoe / Track Pad) KTF: **عملکرد:** کفشک‌ها به لینک‌های زنجیر متصل شده و سطح تماس بیل مکانیکی با زمین را تشکیل می‌دهają. آنها وظیفه ایجاد اصطکاک لازم برای حرکت (کشش یا Traction) و توزیع وزن دستگاه بر روی سطح زمین را بر عهده دارند. **تکنولوژی و مواد:** کفشک‌های KTF از فولاد آلیاژی مقاوم به سایش (مانند فولادهای منگنز بالا) به روش نورد گرم یا ریخته‌گری تولید می‌شوند و سپس تحت عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی و چقرمگی مطلوب قرار می‌گیرند. بسته به نوع کاربرد، کفشک‌ها می‌توانند دارای یک، دو یا سه آج (Grouser) باشند. **اهمیت:** انتخاب کفشک مناسب با توجه به شرایط زمین (سنگی، خاکی، باتلاقی) در عملکرد و پایداری بیل مکانیکی تأثیر بسزایی دارد. کفشک‌های KTF با مقاومت بالا در برابر سایش و شکستگی، کشش عالی و عمر طولانی را ارائه می‌دهند. ### 8.پیچ و مهره (Track Bolts & Nuts) KTF: **عملکرد:** برای اتصال کفشک‌ها به لینک‌های زنجیر و همچنین اتصال سایر اجزای زیربندی از پیچ و مهره‌های مخصوص با استحکام بالا استفاده می‌شود. **تکنولوژی و مواد:** پیچ و مهره‌های زیربندی KTF از فولاد آلیاژی با گرید بالا (مانند گرید 10.9 یا 12.9) تولید شده و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا استحکام کششی و مقاومت در برابر برش فوق‌العاده‌ای داشته باشند. **اهمیت:** استفاده از پیچ و مهره‌های استاندارد و با کیفیت KTF برای حفظ یکپارچگی و ایمنی سیستم زیربندی ضروری است. ### 9.محافظ زنجیر یا شنگیر (Track Guard / Rock Guard) KTF: **عملکرد:** این قطعات محافظتی در طول شاسی زنجیر نصب می‌شوند و از زنجیر و رولیک‌ها در برابر برخورد با سنگ‌ها، کلوخ‌ها و سایر موانع محافظت می‌کنند. همچنین به هدایت بهتر زنجیر بر روی رولیک‌ها کمک می‌کنند. ***تکنولوژی و مواد:** محافظ‌های زنجیر KTF از ورق‌های فولادی ضخیم و مقاوم ساخته می‌شوند که برای مقاومت در برابر ضربه و سایش طراحی شده‌اند. **اهمیت:** استفاده از محافظ زنجیر KTF می‌تواند به طور قابل توجهی عمر زنجیر و رولیک‌ها را افزایش داده و از آسیب‌های پرهزینه جلوگیری کند. ## مزایا: **افزایش طول عمر زیربندی:** استفاده از مواد اولیه با کیفیت و فرآیندهای تولید پیشرفته در قطعات KTF منجر به مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش، ضربه و خستگی شده و عمر مفید کل سیستم زیربندی را افزایش می‌دهد. **کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات:** دوام بالای قطعات KTF به معنای کاهش دفعات تعویض و تعمیرات، و در نتیجه کاهش هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم (مانند هزینه توقف دستگاه) است. **عملکرد روان و پایدار بیل مکانیکی:** قطعات دقیق و با کیفیت KTF باعث حرکت نرم‌تر، لرزش کمتر و پایداری بیشتر بیل مکانیکی در حین کار می‌شوند. **کاهش توقفات ناخواسته دستگاه:** با استفاده از قطعات قابل اعتماد KTF، ریسک خرابی‌های ناگهانی و توقفات برنامه‌ریزی نشده به حداقل می‌رسد. **سازگاری کامل:** قطعات زیربندی KTF مطابق با استانداردهای ابعادی و کیفی تولیدکنندگان اصلی بیل مکانیکی (OEM) طراحی و ساخته می‌شوند و جایگزینی آسانی دارند. **بهره‌وری بالاتر:** عملکرد بی‌نقص زیربندی به اپراتور اجازه می‌دهد تا با اطمینان و سرعت بیشتری کار کند که منجر به افزایش بهره‌وری کلی پروژه می‌شود. ## مشخصات فنی (عمومی برای قطعات زیربندی KTF): | مشخصه | توضیح | | :------------------ | :-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **برند** | KTF | | **نوع قطعات** | چرخ آیدلر، رولیک پایین، رولیک بالا، دنده اسپراکت، زنجیر (لینک، پین، بوش)، فنر زنجیر سفت‌کن، سیلندر زنجیر سفت‌کن، کفشک، پیچ و مهره، محافظ زنجیر (شنگیر) | | **مواد اولیه** | فولادهای آلیاژی با کربن متوسط و بالا، فولاد بورون، فولاد منگنز، فولاد کرم‌دار (بسته به نوع قطعه) | | **فرآیندهای تولید** | فورج گرم، ریخته‌گری دقیق، نورد گرم، ماشین‌کاری دقیق CNC | | **عملیات حرارتی** | سخت‌کاری حجمی، سخت‌کاری سطحی (القایی، کربوره کردن)، تمپرینگ، تنش‌زدایی | | **سختی سطحی** | بسته به نوع قطعه و محل، معمولاً در محدوده HRC 45-60 برای سطوح درگیر با سایش. | | **سیستم آب‌بندی** | استفاده از سیل‌های دوقلو (Duo-Cone Seals) و اورینگ‌های با کیفیت در رولیک‌ها و آیدلرها برای محافظت در برابر آلودگی و حفظ روانکار. | | **سازگاری** | طراحی شده برای مدل‌های مختلف بیل‌های مکانیکی (لطفاً برای سازگاری با مدل خاص دستگاه خود، شماره فنی یا مدل دقیق را به کارشناسان ما اعلام فرمایید). | ## مزایای جدید قطعات زیربندی KTF (در مقایسه با رقبا یا نسل‌های قبلی): **متالورژی پیشرفته و عملیات حرارتی بهینه:** KTF به طور مداوم در تحقیق و توسعه برای بهبود ترکیبات آلیاژی و فرآیندهای عملیات حرارتی سرمایه‌گذاری می‌کند. این امر منجر به دستیابی به سختی و چقرمگی ایده‌آل در هر قطعه شده، مقاومت به سایش و خستگی را بدون شکننده شدن قطعه افزایش می‌دهد. **مهندسی دقیق و تلرانس‌های ساخت بسته:** با استفاده از ماشین‌آلات CNC مدرن و کنترل کیفیت دقیق، قطعات KTF با تلرانس‌های بسیار بسته تولید می‌شوند. این امر باعث انطباق کامل قطعات، کاهش لقی‌های اولیه، توزیع یکنواخت بار و در نتیجه کاهش سایش و افزایش عمر مجموعه می‌شود. **فناوری آب‌بندی ارتقا یافته:** در رولیک‌ها و آیدلرهای KTF از جدیدترین نسل سیل‌های دوقلو و مواد مقاوم‌تر در برابر سایش و حرارت برای اورینگ‌ها استفاده می‌شود. این سیستم آب‌بندی پیشرفته، محافظت بهتری در برابر نفوذ آلاینده‌های ساینده فراهم کرده و عمر روانکار و بلبرینگ‌های داخلی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. **طراحی بهینه برای شرایط کاری خاص:** KTF ممکن است برای برخی قطعات مانند کفشک‌ها یا لینک‌های زنجیر، طراحی‌های خاصی را متناسب با شرایط کاری مختلف (مانند زمین‌های بسیار ساینده، سنگی یا باتلاقی) ارائه دهد که عملکرد و دوام را در آن شرایط بهینه می‌کند. **پوشش‌دهی و محافظت سطحی (در برخی موارد):** برخی از قطعات KTF ممکن است دارای پوشش‌های محافظتی خاصی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی باشند، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی. ## مزایای عملکردی قطعات زیربندی KTF: **افزایش چشمگیر عمر عملیاتی:** به دلیل کیفیت برتر مواد و ساخت، قطعات KTF عمر مفید بیشتری نسبت به بسیاری از برندهای افترمارکت دیگر ارائه می‌دهند که این به معنای بازه‌های زمانی طولانی‌تر بین هر بار تعویض زیربندی است. **کاهش قابل توجه هزینه به ازای هر ساعت کارکرد:** اگرچه هزینه اولیه قطعات باکیفیت ممکن است کمی بالاتر باشد، اما طول عمر بیشتر و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر باعث می‌شود هزینه کل مالکیت (TCO) و هزینه به ازای هر ساعت کارکرد دستگاه با قطعات KTF به مراتب کمتر باشد. **حرکت نرم‌تر و لرزش کمتر دستگاه:** انطباق دقیق قطعات و کیفیت بالای ماشین‌کاری در محصولات KTF منجر به کاهش لرزش و حرکت روان‌تر بیل مکانیکی می‌شود. این امر نه تنها راحتی اپراتور را افزایش می‌دهد، بلکه استهلاک سایر اجزای دستگاه را نیز کاهش می‌دهد. **بهبود کشش و قابلیت مانور:** کفشک‌ها و زنجیرهای KTF با طراحی بهینه، حداکثر چسبندگی و کشش را در سطوح مختلف فراهم کرده و قابلیت مانور و حرکت دستگاه را به خصوص در شیب‌ها و زمین‌های چالش‌برانگیز بهبود می‌بخشند. **حفظ ارزش فروش مجدد دستگاه:** استفاده از قطعات زیربندی با کیفیت و شناخته‌شده مانند KTF و نگهداری مناسب از آن، می‌تواند به حفظ ارزش فروش مجدد بیل مکانیکی شما در آینده کمک کند. مجموعه کامل قطعات زیربندی بیل مکانیکی برند KTF، شامل چرخ آیدلر، انواع رولیک، دنده اسپراکت، زنجیر، فنر و سیلندر زنجیر سفت‌کن، کفشک، پیچ و مهره و محافظ زنجیر (شنگیر)، با بهره‌گیری از بالاترین استانداردهای کیفی و مهندسی دقیق، طراحی شده‌اند تا پاسخگوی نیازهای سخت‌ترین شرایط کاری باشند. با انتخاب KTF، دوام، اطمینان و عملکرد فوق‌العاده را برای بیل مکانیکی خود تضمین کنید. **برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت و ثبت سفارش قطعات زیربندی بیل مکانیکی KTF متناسب با مدل دستگاه خود، همین امروز با کارشناسان مجرب ما تماس حاصل فرمایید. ما آماده‌ایم تا بهترین راه‌حل را برای افزایش کارایی و طول عمر ماشین‌آلات شما ارائه دهیم.**

## دینام بیل مکانیکی OEM کره – توان پایدار و عملکرد مطمئن (شماره فنی 2502-9007B) دینام بیل مکانیکی، قلب تپنده سیستم الکتریکی ماشین‌آلات سنگین شماست. این دینام با کیفیت OEM (تولید کننده تجهیزات اصلی) ساخت کره، با شماره فنی 2502-9007B، به طور خاص برای تأمین برق پایدار و مطمئن بیل‌های مکانیکی طراحی شده است. عملکرد بی‌نقص این قطعه برای شارژ باتری و تغذیه تمامی سیستم‌های الکتریکی حیاتی است و انتخاب یک دینام با کیفیت، تضمین‌کننده بهره‌وری و طول عمر ماشین شما خواهد بود. ## ویژگی‌ها با جزئیات: ### کیفیت ساخت OEM کره: **توضیح فنی:** عبارت "OEM KOREA" که بر روی بدنه دینام حک شده (همانطور که در تصویر سوم قابل مشاهده است)، نشان‌دهنده تولید این قطعه توسط یک سازنده تجهیزات اصلی در کره جنوبی است. قطعات OEM با همان استانداردها و مشخصات فنی قطعاتی تولید می‌شوند که کارخانه سازنده بیل مکانیکی در خط تولید خود استفاده می‌کند. این امر تضمین‌کننده سازگاری کامل، کیفیت بالا و عملکرد قابل اعتماد است. کره جنوبی به دلیل تولید قطعات خودرو و ماشین‌آلات سنگین با کیفیت بالا در سطح جهانی شناخته شده است. **مزیت:** استفاده از دینام OEM به معنای اطمینان از عملکرد دقیق، دوام بیشتر در شرایط سخت کاری و کاهش احتمال خرابی‌های زودهنگام نسبت به قطعات افترمارکت با کیفیت پایین‌تر است. ### شماره فنی دقیق (2502-9007B): **توضیح فنی:** شماره فنی "2502-9007B" یک کد شناسایی منحصر به فرد برای این مدل خاص دینام است. این شماره برای تطابق دقیق دینام با مدل و سری بیل مکانیکی مورد نظر ضروری است. این کد معمولاً شامل اطلاعاتی در مورد ولتاژ، آمپراژ، نوع پولی، و ابعاد فیزیکی پایه‌های نصب است. **مزیت:** اطمینان از تطابق شماره فنی، نصب آسان و بدون دردسر و عملکرد صحیح دینام در سیستم الکتریکی بیل مکانیکی را تضمین می‌کند. انتخاب قطعه با شماره فنی اشتباه می‌تواند منجر به آسیب به دینام، باتری یا سایر اجزای الکتریکی شود. ### طراحی بدنه مستحکم و سیستم خنک‌کننده کارآمد: **توضیح فنی:** بدنه دینام از آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری شده ساخته شده است که علاوه بر استحکام بالا، خاصیت انتقال حرارت خوبی نیز دارد. پره‌های خنک‌کننده (فین‌ها) که در قسمت جلویی و گاهی پشتی روتور قرار دارند (همانطور که در تصاویر مشخص است)، به همراه فن داخلی، وظیفه دفع حرارت تولید شده در اثر کارکرد دینام را بر عهده دارند. این حرارت عمدتاً ناشی از مقاومت الکتریکی سیم‌پیچ‌ها و تلفات مغناطیسی است. **مزیت:** سیستم خنک‌کننده کارآمد از داغ شدن بیش از حد دینام جلوگیری کرده و طول عمر قطعات داخلی مانند سیم‌پیچ‌ها، دیودها و رگولاتور ولتاژ را افزایش می‌دهد. این امر به‌ویژه در شرایط کاری سخت و طولانی مدت بیل‌های مکانیکی اهمیت دارد. ### پولی تسمه چندشیاره (Poly-V Pulley): **توضیح فنی:** پولی نصب شده بر روی شفت دینام (قسمت مشکی رنگ در تصاویر) از نوع چندشیاره یا Poly-V است. این نوع پولی سطح تماس بیشتری با تسمه دینام ایجاد می‌کند و امکان انتقال نیروی بیشتر با لغزش کمتر را فراهم می‌سازد. جنس پولی معمولاً از فولاد یا آلومینیوم مقاوم است. **مزیت:** انتقال بهینه نیروی مکانیکی از موتور به دینام، چرخش پایدار روتور و در نتیجه تولید برق یکنواخت را تضمین می‌کند. همچنین، این نوع پولی به کاهش سایش تسمه و افزایش طول عمر آن کمک می‌کند. ### اتصالات الکتریکی استاندارد: **توضیح فنی:** در قسمت پشتی دینام، ترمینال‌های اتصال الکتریکی قرار دارند. معمولاً یک ترمینال پیچی بزرگ (B+) برای اتصال کابل اصلی به باتری و یک یا چند ترمینال کوچکتر برای اتصال به چراغ هشدار دینام، رگولاتور ولتاژ (در صورت خارجی بودن) و گاهی سنسور دور موتور وجود دارد. کانکتور پلاستیکی کوچکی که در یکی از تصاویر قابل مشاهده است، احتمالاً برای همین اتصالات کنترلی است. **مزیت:** اتصالات استاندارد، نصب و سیم‌کشی آسان و ایمن را تضمین می‌کنند و از بروز مشکلاتی مانند اتصال کوتاه یا مقاومت اضافی در مدار جلوگیری می‌کنند. ### رگولاتور ولتاژ داخلی (احتمالی): **توضیح فنی:** اکثر دینام‌های مدرن دارای رگولاتور ولتاژ داخلی هستند. این قطعه الکترونیکی وظیفه تنظیم ولتاژ خروجی دینام را در یک محدوده مشخص (معمولاً حدود 27.5 تا 28.5 ولت برای سیستم‌های 24 ولتی) بر عهده دارد، صرف نظر از سرعت چرخش موتور یا بار الکتریکی. **مزیت:** ولتاژ خروجی پایدار از آسیب رسیدن به باتری (در اثر شارژ بیش از حد یا کمبود شارژ) و سایر تجهیزات الکترونیکی حساس بیل مکانیکی جلوگیری می‌کند. ### بلبرینگ‌های با کیفیت و آب‌بندی شده: **توضیح فنی:** روتور دینام بر روی دو عدد بلبرینگ با کیفیت می‌چرخد. این بلبرینگ‌ها معمولاً از نوع آب‌بندی شده هستند تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل آنها جلوگیری شود و نیاز به گریس‌کاری دوره‌ای نداشته باشند. **مزیت:** بلبرینگ‌های با کیفیت، چرخش روان و بدون لرزش روتور را تضمین کرده، صدای اضافی را کاهش می‌دهند و طول عمر دینام را افزایش می‌دهند. خرابی بلبرینگ یکی از دلایل رایج از کار افتادن دینام است. ## مزایا: **تأمین برق مطمئن:** با تولید جریان الکتریکی پایدار، تمامی سیستم‌های الکتریکی بیل مکانیکی، از جمله سیستم استارت، چراغ‌ها، کنترل پنل، سنسورها و ECU را به طور مطمئن تغذیه می‌کند. **شارژ بهینه باتری:** ولتاژ خروجی تنظیم شده توسط رگولاتور، باتری را به طور کامل و ایمن شارژ کرده و از خرابی زودرس آن جلوگیری می‌کند. **افزایش طول عمر قطعات الکترونیکی:** ارائه ولتاژ پایدار و بدون نوسان، از آسیب به قطعات الکترونیکی حساس و گران‌قیمت بیل مکانیکی جلوگیری می‌کند. **عملکرد پایدار در شرایط سخت:** طراحی مستحکم و استفاده از مواد با کیفیت، عملکرد قابل اعتماد دینام را حتی در شرایط محیطی سخت مانند گرد و غبار، لرزش و تغییرات دمایی تضمین می‌کند. **کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات:** کیفیت بالای ساخت و دوام قطعات OEM، نیاز به تعمیرات و تعویض‌های مکرر را کاهش داده و در دراز مدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود. **نصب آسان و سازگاری کامل:** به دلیل تطابق کامل با استانداردهای کارخانه سازنده بیل مکانیکی (در صورت انتخاب شماره فنی صحیح)، نصب آن به سادگی انجام می‌شود. ## مشخصات فنی: | مشخصه | مقدار (تخمینی/معمول) | توضیحات | | :-------------------- | :------------------------------------------- | :---------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **ولتاژ نامی** | 24 ولت DC | استاندارد سیستم‌های الکتریکی اکثر بیل‌های مکانیکی. | | **جریان خروجی نامی** | 45 آمپر - 80 آمپر (بسته به مدل دقیق) | توانایی تأمین جریان مورد نیاز برای بارهای الکتریکی مختلف. | | **شماره فنی** | 2502-9007B | کد شناسایی منحصر به فرد محصول. | | **کشور سازنده** | کره جنوبی (OEM KOREA) | نشان‌دهنده کیفیت و استاندارد بالای تولید. | | **نوع پولی** | چندشیاره (Poly-V) | برای انتقال بهینه نیرو از موتور. | | **تعداد شیار پولی** | معمولاً 8 تا 10 شیار (بسته به مدل) | | | **نوع رگولاتور ولتاژ** | داخلی، الکترونیکی | برای تنظیم دقیق ولتاژ خروجی. | | **اتصالات** | ترمینال B+ (پیچی)، کانکتور کنترلی (چند پین) | اتصالات استاندارد برای سیم‌کشی. | | **جنس بدنه** | آلیاژ آلومینیوم | برای استحکام و دفع حرارت مناسب. | | **سیستم خنک‌کننده** | فن داخلی و پره‌های خارجی | برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد. | ## مزایای جدید (در مقایسه با مدل‌های قدیمی‌تر یا رقبا): * **راندمان بالاتر:** دینام‌های مدرن OEM معمولاً دارای راندمان تبدیل انرژی مکانیکی به الکتریکی بالاتری هستند. این به معنای اتلاف انرژی کمتر به صورت حرارت و بار کمتر بر روی موتور است که می‌تواند منجر به صرفه‌جویی جزئی در مصرف سوخت شود. * **طول عمر بیشتر بلبرینگ‌ها و قطعات داخلی:** استفاده از مواد پیشرفته‌تر و تکنولوژی ساخت دقیق‌تر در قطعات OEM کره‌ای، منجر به افزایش دوام و طول عمر قطعاتی مانند بلبرینگ‌ها، دیودها و رگولاتور ولتاژ می‌شود. * **مقاومت بهتر در برابر نوسانات بار:** رگولاتورهای ولتاژ پیشرفته‌تر در این دینام‌ها قادرند با سرعت و دقت بیشتری به تغییرات ناگهانی بار الکتریکی (مانند روشن شدن همزمان چندین سیستم پرمصرف) واکنش نشان داده و ولتاژ خروجی را پایدار نگه دارند. * **اندازه و وزن بهینه‌تر (احتمالی):** در برخی موارد، طراحی‌های جدیدتر ممکن است با حفظ یا افزایش توان خروجی، ابعاد کوچکتر و وزن کمتری داشته باشند که نصب و جابجایی را آسان‌تر می‌کند. * **نویز کمتر:** استفاده از بلبرینگ‌های با کیفیت‌تر و طراحی آیرودینامیکی بهتر فن خنک‌کننده می‌تواند به کاهش صدای تولیدی دینام در حین کار کمک کند. ## مزایای عملکردی: * **شارژ سریع‌تر و کامل‌تر باتری:** با جریان خروجی مناسب و ولتاژ تنظیم شده دقیق، این دینام‌ها قادرند باتری بیل مکانیکی را در زمان کوتاه‌تری به طور کامل شارژ کنند و از سولفاته شدن صفحات باتری در اثر کمبود شارژ جلوگیری نمایند. * **پاسخ‌دهی سریع به نیازهای برقی:** در لحظاتی که بار الکتریکی سیستم به طور ناگهانی افزایش می‌یابد (مثلاً هنگام استفاده از جک‌های هیدرولیک یا سیستم‌های روشنایی قوی)، دینام با سرعت بیشتری جریان مورد نیاز را تأمین می‌کند و از افت ولتاژ و اختلال در عملکرد سایر سیستم‌ها جلوگیری می‌کند. * **کاهش احتمال خرابی‌های الکتریکی:** عملکرد پایدار و مطمئن دینام، ریسک خرابی‌های ناشی از نوسانات ولتاژ یا کمبود برق در سیستم‌های کنترلی حساس مانند ECU را به حداقل می‌رساند. * **عملکرد ثابت در دماهای مختلف:** دینام‌های OEM با کیفیت، طوری طراحی شده‌اند که در گستره وسیعی از دماهای محیطی، عملکرد قابل قبولی داشته باشند و افت توان محسوسی در دماهای بالا یا پایین از خود نشان ندهند. * **سازگاری بهینه با سیستم مدیریت موتور:** در بیل‌های مکانیکی مدرن که دارای سیستم‌های پیچیده مدیریت موتور و ECU هستند، دینام OEM با ارسال سیگنال‌های دقیق (در صورت وجود سنسور دور یا بار)، به عملکرد بهینه این سیستم‌ها کمک می‌کند. دینام بیل مکانیکی OEM کره با شماره فنی 2502-9007B، یک انتخاب هوشمندانه برای تضمین عملکرد بی‌وقفه و مطمئن سیستم الکتریکی ماشین‌آلات سنگین شماست. با کیفیت ساخت بالا، دوام فوق‌العاده و توان خروجی پایدار، این دینام خیال شما را از بابت تأمین برق و شارژ باتری راحت می‌کند. **همین امروز برای استعلام قیمت و سفارش دینام بیل مکانیکی OEM کره با شماره فنی 2502-9007B با ما تماس بگیرید و از عملکرد بی‌نظیر آن بهره‌مند شوید!** کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره و پاسخگویی به سوالات شما هستند.

## گاورنر (گاز برقی) بیل مکانیکیHenvo – قطعه OEM با کیفیت و دوام بالا – سازگار با هیتاچی EX200-5 گاورنر یا موتور گاز برقی Henvo، یک قطعه حیاتی و با کیفیت OEM (تولید کننده تجهیزات اصلی) است که برای کنترل دقیق دور موتور و عملکرد بهینه بیل‌های مکانیکی، به‌ویژه مدل‌هایی مانند هیتاچی EX200-5، طراحی و ساخته شده است. ### مشخصات فنی: موتور گاز برقی (گاورنر) برند Henvo با دقت و مهندسی پیشرفته برای پاسخگویی به نیازهای سخت‌گیرانه ماشین‌آلات سنگین طراحی شده است. در ادامه به بررسی دقیق مشخصات فنی این محصول می‌پردازیم: | ویژگی | مشخصات | جزئیات | | :-------------------------- | :------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ | :-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | | **نام محصول** | گاورنر / موتور گاز برقی بیل مکانیکی | این قطعه وظیفه کنترل الکترونیکی دریچه گاز موتور دیزل بیل مکانیکی را بر عهده دارد و بر اساس سیگنال‌های دریافتی از واحد کنترل الکترونیکی (ECU) یا اهرم‌های کنترل توسط اپراتور، میزان سوخت ورودی به موتور و در نتیجه دور موتور را تنظیم می‌کند. | | **برند** | Henvo | Henvo یک تولید کننده شناخته شده قطعات OEM است که در زمینه تولید قطعات الکترونیکی و الکترومکانیکی برای ماشین‌آلات سنگین فعالیت دارد. نام کامل شرکت سازنده Zhejiang Henko Electronics Technology Co., Ltd. می‌باشد. | | **نوع قطعه** | قطعه OEM (Original Equipment Manufacturer) | این به معنای آن است که قطعه با استانداردها و کیفیت قطعات اصلی که توسط سازنده بیل مکانیکی استفاده می‌شود، تولید شده است. استفاده از قطعات OEM تضمین کننده سازگاری کامل، عملکرد مطمئن و طول عمر بالاتر نسبت به قطعات افترمارکت بی‌کیفیت است. | | **شماره فنی (Part Number)** | YN20S00002F1، 1614911 (بسته به مدل خاص) | این شماره‌ها برای شناسایی دقیق قطعه و اطمینان از سازگاری آن با مدل بیل مکانیکی مورد نظر ضروری هستند. لطفاً قبل از خرید، شماره فنی قطعه مورد نیاز خود را با این شماره‌ها تطبیق دهید. | | **مدل‌های بیل مکانیکی سازگار (مثال)** | هیتاچی EX200-5 (Hitachi EX200-5) و مدل‌های مشابه که از این شماره فنی‌ها استفاده می‌کنند. | بر اساس اطلاعات موجود بر روی یکی از برچسب‌ها (به زبان چینی: 日立挖掘机EX200-5)، این گاورنر به طور خاص برای بیل مکانیکی هیتاچی مدل EX200-5 طراحی شده است. با این حال، ممکن است با سایر مدل‌ها و برندهایی که از گاورنرهایی با این مشخصات و شماره فنی استفاده می‌کنند نیز سازگار باشد. بررسی دقیق سازگاری بر عهده خریدار است. | | **ولتاژ کاری** | معمولاً 24 ولت DC (استاندارد سیستم‌های الکتریکی بیل‌های مکانیکی) | سیستم‌های الکتریکی اکثر بیل‌های مکانیکی با ولتاژ 24 ولت کار می‌کنند. این گاورنر نیز برای کار با این ولتاژ طراحی شده است. | | **نوع اتصال** | کانکتور الکتریکی چند پین استاندارد صنعتی | دارای یک کابل با روکش محافظ و یک کانکتور الکتریکی مقاوم برای اتصال ایمن و مطمئن به سیستم سیم‌کشی بیل مکانیکی. نوع و تعداد پین‌های کانکتور برای انتقال سیگنال‌های کنترلی و تغذیه الکتریکی موتور طراحی شده است. | | **مکانیسم عملکرد** | موتور DC با گیربکس و سنسور موقعیت (معمولاً) | این قطعه شامل یک موتور الکتریکی DC است که از طریق یک گیربکس کاهنده، نیروی لازم برای حرکت دادن اهرم یا شفت متصل به دریچه گاز را فراهم می‌کند. اغلب دارای یک سنسور موقعیت داخلی (پتانسیومتر یا انکودر) برای ارسال فیدبک دقیق از موقعیت دریچه گاز به ECU می‌باشد. | | **جنس بدنه** | آلیاژ آلومینیوم یا فلز مقاوم دیگر | بدنه گاورنر از مواد مستحکم و مقاوم در برابر خوردگی و لرزش‌های شدید حین کار بیل مکانیکی ساخته شده است تا دوام و پایداری عملکرد آن را در شرایط سخت کاری تضمین کند. | | **ابعاد و وزن** | ابعاد تقریبی بر اساس یکی از برچسب‌ها: طول × عرض × ارتفاع = 220 × 124 × 107.5 میلی‌متر. وزن خالص: 2.4 کیلوگرم. وزن ناخالص: 2.68 کیلوگرم. (این مقادیر ممکن است برای شماره فنی‌های مختلف کمی متفاوت باشد) | ابعاد و وزن به گونه‌ای طراحی شده که به راحتی در محل تعبیه شده برای گاورنر در بیل مکانیکی نصب شود. | | **استانداردهای حفاظتی** | طراحی شده برای مقاومت در برابر گرد و غبار، رطوبت و لرزش‌های معمول در محیط کار ماشین‌آلات سنگین. | با توجه به محل نصب و شرایط کاری، این قطعات معمولاً دارای درجه حفاظت (IP Rating) مناسبی هستند تا از ورود عوامل مخرب محیطی به داخل آن جلوگیری شود. | | **محتویات بسته‌بندی** | یک عدد موتور گاز برقی (گاورنر) به همراه کابل و کانکتور متصل، بسته‌بندی شده در جعبه کارتنی مقاوم. | جعبه محصول دارای نشانه‌گذاری‌های استاندارد حمل و نقل و اطلاعات محصول می‌باشد. | ### ویژگی‌های کلیدی: * **کیفیت OEM برتر:** تولید شده توسط Henvo به عنوان یک قطعه اصلی، تضمین کننده عملکردی معادل یا بهتر از قطعه فابریک بیل مکانیکی شما. * **کنترل دقیق دور موتور:** با پاسخ‌دهی سریع و دقیق به سیگنال‌های کنترلی، امکان تنظیم بهینه دور موتور را فراهم کرده و به افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف سوخت کمک می‌کند. * **دوام و پایداری بالا:** ساخته شده از مواد با کیفیت و مقاوم در برابر شرایط سخت کاری ماشین‌آلات راه‌سازی و معدنی، از جمله لرزش، گرد و غبار و تغییرات دمایی. * **نصب آسان:** طراحی شده برای جایگزینی مستقیم با قطعه معیوب، بدون نیاز به تغییرات یا تنظیمات پیچیده (در صورت تطابق کامل شماره فنی). * **سازگاری گسترده (با بررسی شماره فنی):** به طور خاص برای مدل‌هایی مانند هیتاچی EX200-5 طراحی شده و با سایر بیل‌های مکانیکی که از این نوع گاورنر با شماره فنی‌های مشابه (YN20S00002F1 یا 1614911) استفاده می‌کنند، سازگار است. * **عملکرد قابل اطمینان:** با بهره‌گیری از موتور الکتریکی قدرتمند و مکانیزم دقیق، عملکردی با ثبات و طولانی مدت را ارائه می‌دهد. * **قیمت رقابتی:** ارائه کیفیت OEM با قیمتی مناسب، انتخابی هوشمندانه برای تعمیر و نگهداری بیل مکانیکی شما. ### موارد استفاده: گاورنر یا موتور گاز برقی Henvo در بیل‌های مکانیکی و سایر ماشین‌آلات سنگین که از سیستم کنترل الکترونیکی دریچه گاز استفاده می‌کنند، کاربرد دارد. وظایف اصلی و سناریوهای استفاده از این قطعه عبارتند از: * **جایگزینی گاورنر معیوب:** در صورت خرابی، عملکرد نامنظم، یا عدم پاسخگویی گاورنر فعلی بیل مکانیکی، این قطعه جایگزین مناسبی خواهد بود. * **کنترل دور موتور:** برای تنظیم دقیق دور موتور در شرایط کاری مختلف، از جمله حفاری، بارگیری، حرکت و دور آرام. * **بهینه‌سازی مصرف سوخت:** با کنترل دقیق میزان پاشش سوخت متناسب با بار موتور، به کاهش مصرف سوخت کمک می‌کند. * **افزایش راندمان کاری:** عملکرد صحیح گاورنر به اپراتور اجازه می‌دهد تا با دقت بیشتری ماشین را کنترل کرده و راندمان کاری را افزایش دهد. * **جلوگیری از آسیب به موتور:** با جلوگیری از افزایش یا کاهش ناگهانی و بیش از حد دور موتور، به حفظ سلامت موتور کمک می‌کند. * **تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه:** تعویض گاورنر فرسوده قبل از خرابی کامل می‌تواند از توقف‌های ناگهانی و هزینه‌های بیشتر جلوگیری کند. عملکرد بیل مکانیکی خود را با گاورنر (گاز برقی) با کیفیت و قابل اطمینان Henvo به سطح بالاتری ببرید! برای اطمینان از عملکرد بی‌نقص و طولانی مدت ماشین‌آلات خود، همین امروز این قطعه حیاتی OEM را سفارش دهید. **برای استعلام قیمت، بررسی سازگاری دقیق با مدل بیل مکانیکی خود و ثبت سفارش، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید یا از وب‌سایت ما دیدن فرمایید.** سرمایه‌گذاری در قطعات با کیفیت، ضامن بهره‌وری و دوام ماشین‌آلات شماست.

ما تامین‌کننده قطعات یدکی فابریک دریل رادیال هستیم برندهای معتبر از جمله: ZJ، WDM، WEIDA هستیم . قطعات یدکی موجود شامل: قطعات برقی: PLC، میکروسوئیچ‌ها، پنل فرمان، کلیدهای کنترلی و... قطعات مکانیکی: چرخ‌دنده‌ها، شفت، اسپیندل، گیربکس و... قطعات هیدرولیکی: پمپ، جک، شیر، تجهیزات کنترلی هیدرولیک و... با پشتوانه 30 سال تجربه صنعتی تیم فنی اسپیران، درک دقیقی از عملکرد و ساختار سیستم‌های مکانیکی، برقی، هیدرولیکی و الکترونیکی داریم و می‌توانیم مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب بهترین قطعات برای دستگاه شما ارائه دهیم. ارسال به سراسر ایران و امکان خرید حضوری برای خرید ودریافت مشاوره تماس بگیرید.