طراحی ، ساخت ، نصب و بهینه سازی کارخانه های نفتی ، نیروگ

غبارگیر صنعتی یا بگ فیلتر (Bag filter) دستگاهی است که گرد و غبار، ذرات و آلاینده های موجود در هوا یا گاز را توسط کیسه های پارچه ای خود جذب نموده و آنها را حذف می کند. غبارگیر یا بگ فیلتر کاربرد بسیاری در صنایع مختلف از جمله کارخانه های سیمان، آسفالت، ذوب آهن، ریخته گری و غیره دارد. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- پولاد مخزن با بیش از 3 دهه تجربه در زمینه ساخت انواع مخازن ، استراکچر و سازه های فلزی (جوشی – پیچ و مهره ) و ساخت دستگاه های صنعتی (توزین و حمل مواد ) سیستم تهویه هوا ( غبارگیر و فن ) ساخت کوره های متنوع و همچنین مهندسی معکوس انواع ماشین آلات صنعتی توانسته دامنه فعالیت های خود را در عرصه صنعتی کشور گسترش دهد . این مجموعه با بکارگیری علم و فن آوری روز در کنار تجربه و نیروی انسانی کار آمد خود با الگوی استانداردهای بین المللی رضایت مشتریان خود را توانسته جلب کند .

درایور استپ موتور لازمه ارتباط با استپ موتور می باشد و بدون آن نمی توان استپ موتور را راه اندازی نمود. استپ موتور و درایور استپر موتور به خاطر نیاز به پشتیبانی، بهتر است از نمایندگی خریدار شود. شما در هنگام خرید درایور موتور پله ای می توانید از مشاوره فنی شرکت ماناموتور کمک گرفته و خریدی به صرفه داشته باشید. اگر می خواهید یک درایور استپر موتور خریداری کنید اما نمی دانید کدام یک از مدل های آن برای پروژه شما مناسب است، ماناموتور به شما در زمینه انتخاب و خرید درایور استپر موتور کمک می کند. **لینک صفحه درایور استپ موتور در سایت ماناموتور:** https://www.manamotor.com/automation-cnc-equipment/cnc-motor/step-drive **مزایای استفاده از درایور:** ایجاد حرکت دقیق و با لرزش کم در استپر موتور قابلیت تنظیم پارامترها افزایش دقت استپ موتور با استفاده ازمیکرواستپ امکان برنامه ریزی برای میکرواستپ‌ها محافظت از استپ موتور در برابر تغییرات جریان و ولتاژ قابلیت جبران گشتاور در سرعت‌ بالا برای سفارش درایور استپ موتور می توانید ماناموتور را گوگل کنید و از منو یا گزینه جستجو، محصول را پیدا کنید برای استفاده از مشاوره تخصصی و فنی کارشناسان فروش تماس بگیرید 02158693000 **نمایندگی فروش محصولات برتر** الکتروموتور | موتورگیربکس | اینورتر | استپ موتور و درایور | سروو موتور | انکودر | فن و هواکش | جک برقی | میز گردان **مزایای ماناموتور** *مقایسه، مشاوره فنی، انتخاب و خرید آنلاین تجهیزات حرکت *تضمین کیفیت و قیمت و ارائه تخفیف در خریدهای عمده *ارائه فاکتور رسمی به شرکت ها، سازمانها و ارگان ها *ارسال فوری به سراسر کشور **تاریخچه 12 سال فعالیت ماناموتور** شرکت هوشمندسازان حرکت در سال 1391 فعالیت خود را آغاز کرد. در ماناموتور تلاش می کنیم با ارائه اطلاعات فنی و تخصصی آنلاین و پشتیبانی مشتریان بصورت تلفنی و حضوری، دغدغه صنعتگران و صاحبان کسب و کار را مرتفع نماییم.

گرین آذین وارد کننده بستر کشت کشور سازنده : هند تهیه شده از مواد : ارگانیک وزن بسته بندی : 5 کیلوگرم استریل شده : بله شوری کوکوپیت : کمتر از 0.5 میلی موس بر سانتی متر (نیاز به شستشو ندارد.) PH کوکوپیت : 5.5 کوکوپیت نوعی بستر کاشت تهیه شده از الیاف دور میوه نارگیل یا الیاف تنه درختان نارگیل است. کوکوپیت به صورت قالب‌های فشرده تولید میشود. کوکوپیت فشرده بعد از قرار گرفتن در آب و جذب رطوبت، می‌تواند به 70-75 لیتر کوکوپیت مرطوب تبدیل شود که بسته به سایز گلدان و نوع گیاه، می‌توانید آن را به تنهایی یا مخلوط با دیگر بستر‌های کاشت مانند پرلیت، پیت ماس، خاک اره و ... در گلدان قرار دهید. کوکوپیت فاین بدون الیاف و دارای بافت ریز است. از این نوع کوکوپیت در تولید نشاء استفاده میشود.

طراحی خطوط پایپینگ واحد های صنعتی با نرم افزار های تخصصی و ارایه مدارک مربوطه با بروزترین نرم افزار ها و قوی ترین کادر مهندسی در کوتاه ترین زمان ممکنو سابقه هشت ساله در طراحی واحد های صنعتی

زنجیر صنعتی زنجیر صنعتی بطور کلی به وسیله ای گفته میشود ساختار لولایی دارند و از به هم پیوستن قطعات کوچک بوسیله پیم و لولا ساخته میشوند. در بین مصرف کنندگان زنجیر صنعتی بیشتر به زنجیرهای انتقال قدرت گفته میشود، در حالی که خانواده زنجیرهای صنعتی شامل زنجیر نقاله (انتقال مواد) و زنجیر انتقال نیرو (زنجیر چرخ دنده) میباشد. هرچند که این دو دسته از لحاظ ساختاری و فنی تفاوتهای زیادی با یکدیگر دارند ولی شکل لولایی و حرکت بوسیله چرخ دنده از نقاظ مشترک هر دو نوع میباشد که توضیحات تکمیلی در مورد هریک از این دو دسته در صفحات خود داده شده که با مراجعه به صفحه آن در محصولات یا کلیک بر روی نام آنها در این بخش قابل ملاحظه میباشد. بطور کلی زنجیرهای انتقال نیرو از جنس فلز و دارای عرض کمتر بوده و مانند زنجیرهای روی موتور سیکلت و دوچرخه صرفاً وظیفه انتقال قدرت از بخشی به بخش دیگر را دارند در حالی که زنجیرهای نقاله دارای انواع پلاستیکی و فلزی میباشند عرض آنها از حدود 5 سانتیمتر تا 30 سانتیمتر بوده و قادر به انتقال محصولات در طی خط مستقیم یا چرخشی هستند. ضمناً زنجیرهای صنعتی بطور کلی دارای کدهای استاندارد میباشند و عرض و گام زنجیر بطور استاندارد و منحصر به کد آن زنجیر میباشد زنجیر نقاله تخت زنجیر نقاله ابزاری ست که از متصل شدن پلیتهایی با گام مشخص بوسیله پیم در راستای طول ساخته میشود. زنجیر نقاله با ساختار و مشخصات فنی متفاوت همان کار تسمه نقاله را انجام میدهد. محرک آن چرخ دنده بوده و میتواند از جنس پلاستیک، استیل بگیر یا استیل نگیر باشد. عرض زنجیر نقاله ها بر خلاف تسمه نقاله محدود به عرضهای استاندارد میباشد که غالباً بین 5 تا 30سانتیمتر میباشد و امکان تغییر و دستکاری عرض زنجیر نقاله مقدور نمیباشد. این زنجیرها بسته به نوع متریال آنها در صنایع مختلف کاربرد دارند. درگیری و ایستایی بالا در محور به سبب درگیری با چرخ دنده، قابلیت تعویض و ترمیم قطعات آسیب دیده بدون تعویض کل زنجیر، برخورداری از استقامت کششی برای محورهای با طول زیاد و امکان تغییر طول زنجیر بوسیله کم و زیاد کردن دانه های زنجیر در محل کار از مزایای زنجیر نقاله میباشد. قیمت بالاتر نسبت به تسمه نقاله ها، وزن بالا مخصوصاً در انواع فلزی، ایجاد سرو صدا و همچنین محدودیت عرض نیز از معایب آنها به شمار می آید. خطوط شیشه یا قوطی پُرکن در صنایع غذایی و دارویی از پرکاربردترین خطوط مورد مصرف زنجیر نقاله ها میباشد. زنجیر نقاله ها از لحاظ مدل حرکتی به دو دسته حرکت مستقیم و حرکت چرخشی جهت محورهای زاویه دار تقسیم میشوند که هرکدام از لحاظ متریال دارای انواع پلاستیکی و فلزی میباشند. لازم به ذکر است تسمه نقاله مدولار ابزار دیگری است که از لحاظ فنی و ساختاری عملکردی بسیار شبیه به زنجیر نقاله دارد با این تفاوت که دارای تنوع بیشتری است و همچنین مونتاژ آن در عرضهای مختلف امکانپذیر میباشد. اطلاعات مربوط به تسمه نقاله مدولار را میتوانید با مراجعه به صفحه مربوطه یا کلیک بر روی نام آن ملاحظه فرمایید. زنجیر نقاله مستقیم زنجیر نقاله مستقیم تنها در خطوطی کاربرد داشته که بطور مستقیم و در یک راستا باشند. بعدی زنجیر نقاله چرخشی زنجیر نقاله چرخشی با توجه به ساختار آن، مخصوص خطوط نقاله ای است که حرکت آنها زاویه دار بوده و قادر است در طول مسیر گردش به طرفین را داشته باشد. زنجیر انتقال نیرو زنجیر انتقال نیرو که دسته ای از زنجیرهای صنعتی میباشد، مصرف بسیار بالایی در مکانیزم انتقال نیرو دارند. جنس این زنجیرها غالباً فلزی بوده و ساده ترین کاربرد این زنجیرها را میتوان در موتورسیکلت و دوچرخه دید. زنجیر انتقال نیرو کاربردی مشابه به تسمه انتقال نیرو دارد و معمولاً هنگامی که طول محور زیاد باشد و یا احتمال وارد شدن ضربه های سنگین به محور یا برخورد با اجسام بُرنده و تیز وجود داشته باشد از زنجیر انتقال نیرو استفاده میشود. این زنجیرها امکان درگیر شدن با چندین چرخ دنده در محور خود را نیز دارند و به این دلیل که با چرخ دنده خود درگیر هستند امکان حرکت به چپ و راست و یا خارج شدن از محور خود در حین حرکت وجود ندارد. از دیگر مزایای زنجیر انتقال نیرو این است که نسبت به حرارت حساسیتی نداشته و آلودگی محیط مشکلی در کارکرد آنان بوجود نمی آورد و از راندمان کاری بالایی نیز برخوردارند، با این حال وزن و قیمت بالا و همچنین ایجاد سروصدا حین حرکت و احتیاج به رونکاری مداوم از معایب این زنجیرهاست. زنجیرهای انتقال نیرو دارای انواع مختلفی از لحاظ کارکرد میباشند که در ادامه به توضیح هریک پرداخته شده است. زنجیر انتقال نیرو شاخکدار این زنجیرها تفاوتشان با مدل ساده این است پلیتهایی بصورت 90 درجه در کناره زنجیر قرار دارند که به آنها شاخک گفته میشود و بوسیله این پلیتها و با ابزار هایی که میتوان به آنها متصل کرد امکان جابجایی محصولات فراهم میشود. ضمناً زنجیرهای شاخکدار از لحاظ مشخصات فنی و گام و … با مدل ساده آنها مشترک است. زنجیر انتقال نیرو هالوپین (Hollow pin) زنجیر انتقال نیرو هالوپین که به آن زنجیر اچ پی (HP) یا زنجیر سوراخدار نیز گفته میشود از لحاظ فنی مشابه مدل ساده آن است با این تفاوت که در هر لقمه خود دارای سوراخهایی است که امکان رد کردن میله یا پین را به ما میدهد یعنی میتوان این زنجیرهارا بوسیله میلگرد بعنوان ساپورت حرکتی به ابزارهای دیگر از دو طرف نصب کرد. برای مثال زنجیر های HP را میتوان در ساخت توری نقاله فلزی بکار برد، به این صورت که بوسیله میلگردهایی که از داخل بافت توری رد میکنیم زنجیر را در سمت چپ و راست توری نصب کرده و حرکت قدرتی تر و کنترل شده تری را بوسیله چرخ دنده برای توری نقاله فلزی فراهم کنیم. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

تسمه فیوزینگ در خطوط نقاله صنعتی گاهی لازم است که محصول مورد نظر طی پروسه ای در معرض حرارت بالا قرار گیرد که این حرارت ممکن است در جهت خشک کردن، پخت، فرآوری و یا حتی جهت فرم دهی و انعطاف پذیری محصول انجام گیرد. از این روست که ما در هر شرایط محیطی به تسمه نقاله هایی با ویژگی های مختلف و همچنین با تحمل حرارتی بالا نیاز پیدا می کنیم. میتوان از تسمه توری PTFE (تفلونی)، تسمه فیوزینگ و تسمه توری فلزی (آهن، گالوانیزه یا استیل) بعنوان تسمه نسوز یا مقاوم به حرارت نام برد. این محصولات دارای ویژگیهای متفاوتی هستند که هرکدام به تناسب محیط و محصولی که با آن سروکار دارند قابل استفاده میباشند. تسمه نقاله نسوز دسته سوم که معروف به تسمه فیوزینگ می باشد ساختاری شبیه به کاغذهای نسوز دارد با این تفاوت که این تسمه در لایه میانی خود یک لایه نخ بافته شده از الیاف مقاوم به حرارت و کشش دارد که باعث استحکام تسمه و قدرت کششی در طول و عرض تسمه می شود. دو سطح بالایی و پایینی تسمه پوشیده شده از نوعی تفلون به نام ptfe میباشد که معمولا مشکی یا کرم رنگ و دارای سطحی صیقلی میباشد. تسمه فیوزینگ به لحاظ نوع متریال بکار رفته در آن، سازگار با مواد غذایی و بهداشتی بوده و قابلیت تحمل حرارت غیر مستقیم تا 250 درجه سانتیگراد را دارد. این تسمه در بسیاری از دستگاه های چاپ و دوخت و برگردان پارچه، نگینکاری، چاپ سلفون و وکیوم کاربرد دارد. تسمه فیوزینگ قابل برش و سایزبندی در عرض و طول دلخواه و بر اساس سفارش می باشد. اتصال دو سر این تسمه نیز بوسیله فیلم و پرس حرارتی میباشد. توری نقاله نسوز PTFE تمام تسمه یا نوارهای نقاله با هر ضخامت و جنسی در خطوط تولید ، فرآوری و یا بسته بندی کار نقل و انتقال و به کلی حمل مواد را انجام می دهند که گاهی این حمل و نقل در شرایط خاص و تحت تغییر دماهای بسیار پایین و یا بسیار بالای محیطی انجام می گیرد این امر سبب می شود که به تسمه های نقاله ای با خصوصیات و ویژگیهایی منحصر به این خطوط تولید شوند که کارایی لازم را در حین انتقال مواد و یا قطعات داشته باشند. تسمه های نقاله نسوز مقاوم به حرارتهای بالای غیر مستقیم محیطی می باشند .تسمه های نسوز برای خطوطی که با کوره و یا اجسام داغ سروکار دارند مناسب می باشد. توری های PTFE ( تفلونی) شاخه ای از تسمه های نسوز به شمار می آیند که تشکیل شده از الیاف مقاومی است که با لایه ی تفلونی پوشانده شده اند. پوشش تفلونی این توری ها را در مقابل دمای زیرصفر تا 70- درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد مقاومت می کند. از معمول ترین کاربردهای تسمه توری نسوز میتوان به خطوط خشک کن مواد مختلف اشاره کرد و به دلیل بهداشتی بودن این توری و سازگاری آن با مواد غذایی ، مناسب برای خطوط شستشو و خشک کن میوه و سبزیجات می باشد. توری های نقاله PTFE در مش های مختلفی تولید می شوند و پرکاربردترین مش های آن 2*2 و 4*4 می باشد. توری های نسوز براساس سفارش در هر عرض و طولی قابل ساخت می باشند، برای جلوگیری از ساییدگی و آسیب لبه ها در حین حرکت روی ستگاه، لبه های توری را بوسیله نوار مخصوص نسوز لمینت میشود، این نوار در لبه های تسمه بصورت طولی در سرتاسر آن پرس شده و باعث محافظت از کناره های توری در برابر ضربه و یا سایش می شود. اتصال دوسر توری های نسوز نیز به صورت زیپی که از جنس الیاف تفلونی همانند خود توری نسوز ولی با ضخامت و مقاومت بیشتر می باشد انجام می شود. زیپ ساخته شده در دو سر تسمه بوسیله نخ نسوز دوخته شده و پس از قرار گرفتن تسمه روی دستگاه مورد نظر و رساندن دوسر تسمه به یکدیگر پیم را از داخل زیپ رد کرده و تسمه توری بصورت مدار بسته در می آید و برای نصب این توریها احتیاجی به باز کردن دستگاه نمیباشد. لازم به ذکر است توری نقاله PTFE مخصوص حرارت غیر مستقیم و خشک بوده و مناسب برای محیطهای با رطوبت بالا نمیباشد. همچنین این توریها برای کاربردهای سنگین و محصولات با وزن بسیار زیاد یا تیز و برنده مناسب نمیباشند. تسمه نسوز دیگری که خصوصیات آن با توری PTFE مشترک بوده با این تفاوت که دارای سطح تخت میباشد تسمه نسوز فیوزینگ میباشد که میتوانید اطلاعات کاملتر را در صفحه مخصوص آن مشاهده فرمائید. همچنین توری نقاله های مش بافت فلزی نوعی دیگر از تسمه ها هستند که مقاوم به حرارت مستقیم، رطوبت، آب، وزن بالای محصولات، ضربه های شدید، محصولات تیز و برنده میباشند که اطلاعات آنها را میتوانید در صفحه توری نقاله فلزی مشاهده فرمایید. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

**اسانس زعفران (Toffee S Flavour)** یک طعم ‌دهنده مصنوعی که در شیرینی‌ جات، محصولات نانوایی و دسرها برای ایجاد طعم تافی با عطر زعفران استفاده می‌شود. **اسانس وانیل (Vanilla Flavour)** یک ماده طعم‌دهنده کاربردی در صنایع غذایی و نوشیدنی، تهیه‌شده از دانه‌های وانیل یا به‌صورت سنتتیک برای ایجاد طعمی شیرین و خامه ‌ای. **پودر پرتقال (Orange Powder)** یک محصول فرآوری ‌شده از پرتقال، مورد استفاده در صنایع غذایی به‌عنوان طعم‌ دهنده، رنگ‌دهنده و ماده اولیه برای نوشیدنی‌ها و دسرها. **اسانس شکلات (Chocolate Flavour)** یک ماده طعم‌ دهنده طبیعی یا مصنوعی که در محصولات غذایی مانند شیرینی ‌جات، کیک و نوشیدنی‌ها برای ایجاد طعم شکلاتی استفاده می‌شود. **اسانس پرتقال (Orange Flavour)** یک طعم ‌دهنده طبیعی یا مصنوعی که در نوشیدنی‌ها، شیرینی‌جات و محصولات غذایی برای ایجاد عطر و طعم پرتقال استفاده می‌شود. شرکت شیمیاگران تجارت مطهر (تامین کننده اسانس ها و عصاره های غذایی،آرایشی و بهداشتی) آدرس سایت : shimiyagaran.com

دستگاه فیلینگ و کپینگ (Filling and Capping Machine) یا دستگاه پرکن مایعات یک دستگاه اتوماتیک است که برای پر کردن مایعات در ظروف مختلف و سپس بستن درپوش آن‌ها استفاده می‌شود. این دستگاه در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و آرایشی بهداشتی کاربرد گسترده‌ای دارد. عملکرد این دستگاه به‌صورت دقیق و سریع انجام می‌شود و بسته به نوع ماده و ظرف، در انواع مختلف با قابلیت تنظیم حجم، سرعت و نوع درپوش طراحی می‌شود. این دستگاه نقش مهمی در افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و تضمین بهداشت محصولات دارد. عملکرد دستگاه فیلینگ کپینگ شامل مراحل زیر است: -تغذیه ظروف: ظروف خالی به‌صورت دستی یا اتوماتیک وارد دستگاه می‌شوند. -پر کردن (فیلینگ): مواد مورد نظر (مایع، خمیر یا پودر) با دقت به ظروف منتقل می‌شوند. این مرحله می‌تواند بر اساس وزن، حجم یا زمان‌بندی کنترل شود. -قرار دادن درپوش: درپوش‌ها به‌صورت خودکار یا نیمه‌اتوماتیک روی ظروف قرار می‌گیرند. -بستن درپوش (کپینگ): درپوش‌ها با استفاده از مکانیزم‌های چرخشی، فشاری یا دیگر روش‌ها محکم بسته می‌شوند. -خروج ظروف پر شده: ظروف آماده‌شده از دستگاه خارج و به مراحل بعدی (بسته‌بندی یا انتقال) ارسال می‌شوند. این فرآیند به بهبود دقت، سرعت و کیفیت تولید شما کمک می‌کند. برای تهیه این دستگاه و سفارش آن با اندازه و بازدهی دلخواه خود با شماره 09121611023 تماس بگیرید یا به سایت nitavarsaz.com مراجعه کنید.