پمپ وکیوم دزپارت

فناوری برش سرد میلگرد با اره دایا (DAIA) ژاپن: راهنمای کامل، مشخصات فنی و مزایا برای جوش فورجینگ انقلابی در آماده‌سازی میلگرد برای جوشکاری فورجینگ اره برش سرد میلگرد سری SDC دایا (DAIA)، محصولی بی‌نظیر و مهندسی‌شده در ژاپن، استاندارد جدیدی را در آماده‌سازی میلگرد برای فرآیند حساس جوشکاری فورجینگ سر به سر تعریف می‌کند. این دستگاه تخصصی با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته برش سرد، سطحی کاملاً صاف، عمود و بدون نقص متالورژیکی ایجاد می‌کند که کیفیت نهایی اتصال را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. این دستگاه نه یک ابزار معمولی، بلکه یک راه‌حل مهندسی دقیق برای حرفه‌ای‌هایی است که به دنبال بالاترین استانداردها در پروژه‌های عمرانی و صنعتی هستند. تشریح کامل فناوری برش سرد فناوری "برش سرد" که در قلب اره‌های سری SDC دایا قرار دارد، یک فرآیند برشی مکانیکی پیشرفته است که تفاوت‌های بنیادینی با روش‌های سنتی مانند برش با فرز آهنگری (Abrasive Cutting) یا گیوتین‌های هیدرولیکی (Shearing) دارد. درک این تفاوت‌ها، دلیل برتری مطلق این دستگاه را آشکار می‌سازد: فرآیند برش بدون حرارت و جرقه: برخلاف فرزهای آهنگری که با سایش در سرعت بالا، حرارت شدیدی (بالای 1000 درجه سانتی‌گراد) تولید کرده و باعث ایجاد جرقه و منطقه‌ی متأثر از حرارت (Heat-Affected Zone - HAZ) در سطح مقطع میلگرد می‌شوند، فناوری برش سرد از یک تیغه فولادی آلیاژی بسیار سخت و یک موتور پرقدرت با گشتاور بالا و سرعت چرخش پایین استفاده می‌کند. این مکانیزم، فولاد را به جای سوزاندن، با دقت و به صورت مکانیکی "برش" می‌دهد. نتیجه این فرآیند، عدم تغییر در ساختار مولکولی و خواص مکانیکی فولاد در محل برش است که برای یک جوش فورجینگ قوی و قابل اعتماد، امری حیاتی محسوب می‌شود. ایجاد سطح مقطع کاملاً صاف و عمود (Mirror-Finish Surface): مکانیزم گیره (فیکسر) دقیق دستگاه، میلگرد را کاملاً ثابت نگه می‌دارد و تیغه با حرکتی کنترل‌شده، برشی دقیقاً با زاویه 90 درجه ایجاد می‌کند. سطح نهایی به دست آمده کاملاً صاف، صیقلی و بدون هرگونه پلیسه (Burr) است. این ویژگی نیاز به هرگونه عملیات ثانویه مانند سنگ‌زنی را به طور کامل از بین می‌برد؛ فرآیندی که در روش‌های دیگر نه تنها زمان‌بر و پرهزینه است، بلکه هرگز نمی‌تواند دقتی مشابه برش سرد ایجاد کند. مکانیزم داخلی و چرخ‌دنده‌های دقیق: یکی از رازهای دوام و کیفیت برش اره دایا، استفاده از چرخ‌دنده‌های فولادی مستحکم و ماشین‌کاری‌شده با دقت بالا در سیستم انتقال قدرت آن است. این طراحی پیشرفته، لرزش دستگاه در حین برش را به حداقل می‌رساند. کاهش لرزش دو مزیت کلیدی دارد: اول، جلوگیری از شکست یا لب‌پَر شدن زودهنگام تیغه و دوم، افزایش چشمگیر عمر مفید تیغه که در نهایت به کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر می‌شود. این همان نقطه‌ای است که نمونه‌های کپی‌شده چینی و داخلی شکست می‌خورند. مزایای فنی و عملیاتی فناوری برش سرد دایا استفاده از اره برش سرد DAIA در پروژه‌ها، مزایای رقابتی منحصربه‌فردی را به همراه دارد که مستقیماً بر کیفیت، سرعت و هزینه تأثیر می‌گذارند: تضمین بالاترین کیفیت جوش فورجینگ: سطح مقطع ایده‌آل ایجاد شده توسط این اره، تماس کامل و بدون نقص دو سر میلگرد را در فرآیند جوش تضمین می‌کند. این امر از ایجاد فضاهای خالی، ترک‌های میکروسکوپی و نقاط ضعف در محل اتصال جلوگیری کرده و استحکام جوش را به حداکثر می‌رساند. افزایش چشمگیر بهره‌وری و سرعت پروژه: با حذف کامل مرحله وقت‌گیر سنگ‌زنی، هر برش در تنها 14 تا 20 ثانیه آماده جوشکاری می‌شود. این صرفه‌جویی در زمان، به ویژه در پروژه‌های بزرگ با هزاران نقطه اتصال، به معنای پیشرفت سریع‌تر و کاهش قابل توجه هزینه‌های نیروی انسانی است. کاهش هزینه‌های بلندمدت (TCO): هر تیغه اره دایا قادر به انجام 1000 تا 4000 برش باکیفیت است. این طول عمر بالا، در مقایسه با مصرف بالای صفحات برش در فرزهای آهنگری، هزینه مواد مصرفی را به شدت کاهش می‌دهد. اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید دستگاه بالاتر است، اما هزینه کل مالکیت (Total Cost of Ownership) در بلندمدت بسیار پایین‌تر خواهد بود. ایمنی بی‌نظیر در محیط کار: عدم تولید جرقه، خطر آتش‌سوزی را در کارگاه‌های ساختمانی به صفر می‌رساند. همچنین، عدم پرتاب پلیسه‌های داغ و صدای کمتر نسبت به فرزهای آهنگری، محیط کاری ایمن‌تر و سالم‌تری را برای اپراتورها فراهم می‌کند. قابلیت اطمینان و دوام ژاپنی: اره‌های دایا از سال 1387 در سخت‌ترین پروژه‌های عمرانی ایران مورد استفاده قرار گرفته‌اند و حتی یک مورد شکایت یا نارضایتی از عملکرد آن‌ها ثبت نشده است. این کارنامه درخشان، گواهی بر کیفیت ساخت افسانه‌ای، دوام قطعات و مهندسی برتر ژاپنی است. راهنمای انتخاب و خرید اره برش سرد دایا برای اطمینان از انتخاب صحیح و بهره‌برداری کامل از این دستگاه پیشرفته، لطفاً به نکات زیر توجه فرمایید: دامنه کاربرد: این دستگاه به صورت تخصصی برای برش میلگردهایی با قطر 19 تا 32 میلی‌متر طراحی شده است. اگر حوزه کاری شما در این محدوده قرار دارد، سری SDC دایا بهترین انتخاب ممکن است. نیازمندی‌های برق: دستگاه با ولتاژ استاندارد ژاپن یعنی 100 ولت AC کار می‌کند. برای استفاده در ایران، نیاز به یک ترانسفورماتور کاهنده ولتاژ باکیفیت از 230 ولت به 100 ولت با توان مناسب (حداقل 1500 وات) خواهید داشت. استفاده از ترانسفورماتور نامناسب می‌تواند به موتور دستگاه آسیب جدی وارد کند. مقایسه با رقبا: هنگام مقایسه، فریب قیمت پایین‌تر دستگاه‌های چینی یا ایرانی را نخورید. طول عمر بسیار پایین‌تر تیغه و قطعات داخلی، کیفیت برش نامناسب، لرزش بالا و نبود قطعات یدکی اصلی، در نهایت هزینه‌های بسیار بیشتری را به پروژه شما تحمیل خواهد کرد. اره دایا یک سرمایه‌گذاری بلندمدت بر روی کیفیت و بهره‌وری است. اصالت کالا و خدمات پس از فروش: برای اطمینان از خرید محصول اصلی ژاپن و بهره‌مندی از گارانتی، خدمات پس از فروش و دسترسی کامل به قطعات یدکی اورجینال (تیغه‌ها، موتور، گیربکس و...)، خرید خود را منحصراً از نمایندگان معتبر مانند شرکت مهندسی سازه آزمون فولاد انجام دهید. مشخصات فنی کلیدی مقدار دقیق مدل سری SDC دایا ژاپن (DAIA SDC Series) دامنه سایز برش میلگرد 19 الی 32 میلی‌متر توان مصرفی موتور 1010 وات ولتاژ و جریان ورودی 100 ولت AC / 10.5 آمپر زمان تقریبی هر برش 14 ثانیه (برای سایز 19) تا 20 ثانیه (برای سایز 32) ظرفیت برش هر تیغه 1000 تا 4000 برش (بسته به سایز و گرید میلگرد) وزن تقریبی دستگاه 10 الی 11.5 کیلوگرم کشور سازنده ژاپن (تولید با بالاترین استاندارد کیفیت) اره برش سرد میلگرد دایا (DAIA) ژاپن، به عنوان ابزاری برای حرفه‌ای‌ها، ارزشی فراتر از قیمت اولیه خود دارد. این دستگاه یک سرمایه‌گذاری استراتژیک برای ارتقاء کیفیت، افزایش سرعت و تضمین ایمنی در پروژه‌های شماست. برای دریافت مشاوره فنی تخصصی، استعلام قیمت روز و ثبت سفارش، با کارشناسان ما در شرکت مهندسی سازه آزمون فولاد، نماینده فروش محصولات دایا در ایران، تماس حاصل فرمایید.

تجهیزات کامل و قطعات یدکی جوش فورجینگ میلگرد را از کجا تهیه کنیم؟ مرجع تخصصی تأمین تجهیزات فورجینگ در ایران برای اجرای بی‌نقص و استاندارد فرآیند جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد، دسترسی به مجموعه‌ای کامل، باکیفیت و هماهنگ از تجهیزات، ابزارهای مصرفی و قطعات یدکی، امری حیاتی است. شرکت مهندسی سازه آزمون فولاد، به عنوان بنیانگذار این فناوری در ایران و پیشگام در بومی‌سازی تجهیزات آن، مرجع تخصصی و جامعی است که تمامی نیازهای پیمانکاران و مجریان پروژه‌های بزرگ عمرانی را با بالاترین سطح کیفی و پشتیبانی فنی تأمین می‌نماید. تشریح فنی و عملکردی اجزای یک سیستم کامل فورجینگ یک سیستم کامل جوشکاری فورجینگ، مجموعه‌ای از اجزای دقیق مکانیکی، هیدرولیکی و حرارتی است که عملکرد هماهنگ آن‌ها منجر به یک اتصال مولکولی قوی و یکپارچه می‌شود. درک نقش هر قطعه، اهمیت استفاده از تجهیزات استاندارد را آشکار می‌سازد: اره (کاتر) برش سرد میلگرد: این دستگاه، نقطه شروع یک جوش بی‌نقص است. وظیفه آن ایجاد برشی دقیقاً با زاویه 90 درجه و سطحی کاملاً صاف (Mirror-Finish) بدون ایجاد منطقه متأثر از حرارت (HAZ) است. هرگونه انحراف از این حالت، باعث ایجاد فاصله بین دو سر میلگرد و در نتیجه، جوشی ناقص و غیرقابل اعتماد خواهد شد. گیره نگه‌دارنده میلگرد (کلمپ): این قطعه که از دو فک ثابت و متحرک تشکیل شده، وظیفه هم‌راستاسازی (Alignment) دقیق و مهار قدرتمند دو سر میلگرد را بر عهده دارد. طراحی دقیق فک‌ها و مکانیزم حرکتی روان آن، تضمین می‌کند که دو میلگرد در طول فرآیند حرارت‌دهی و اعمال فشار، کاملاً در یک امتداد باقی بمانند. سیستم هیدرولیک (پمپ و سیلندر): قلب تپنده فرآیند، سیستم هیدرولیک است. یونیت پمپ هیدرولیک برقی، روغن را با فشار بسیار بالا (استاندارد ژاپنی حداقل 70 مگاپاسکال یا 700 بار را توصیه می‌کند) به سیلندر هیدرولیک منتقل می‌کند. این فشار کنترل‌شده، نیروی لازم برای در هم آمیختن (فورج) دو سر میلگرد که به دمای خمیری رسیده‌اند را فراهم می‌آورد. وجود گیج فشار دقیق برای کنترل این مرحله، حیاتی است. سیستم حرارتی (مشعل، نازل و حلقه آتش): مشعل گاز با اختلاط دقیق گازهای اکسیژن و استیلن، شعله‌ای با دمای حدود 1300 درجه سانتی‌گراد تولید می‌کند. این شعله از طریق نازل و حلقه آتش به صورت کاملاً یکنواخت و 360 درجه در اطراف محل اتصال پخش می‌شود تا حرارتی همگن و هم‌زمان به هر دو سر میلگرد برسد. سیستم کنترل گاز (کپسول و مانومتر): کنترل دقیق فشار گازها برای دستیابی به شعله استاندارد ضروری است. فشار گاز اکسیژن معمولاً بین 5 تا 7 بار و فشار گاز استیلن حدود 0.5 بار توسط مانومترهای دقیق تنظیم می‌شود. پشت‌بند مانومتر (کرپی) نیز برای تثبیت و ایمنی بیشتر این قطعات حساس به کار می‌رود. ویژگی‌های کلیدی محصولات و خدمات ما مجموعه کامل و یکپارچه تجهیزات فورجینگ: ما تمامی اجزای مورد نیاز از بزرگ‌ترین دستگاه‌ها تا کوچک‌ترین قطعات مصرفی را به صورت یکجا عرضه می‌کنیم. این مجموعه شامل: اره برش سرد و تیغه‌های یدکی با طول عمر بالا گیره‌های نگهدارنده (کلمپ) با فک‌های دقیق پمپ و سیلندر هیدرولیک قدرتمند مشعل، لوله اختلاط، نازل و حلقه آتش استاندارد مانومترهای دقیق اکسیژن و استیلن و پشت‌بندهای مربوطه تمامی متعلقات جانبی: شیلنگ‌های فشار قوی هیدرولیک و گاز، فیتینگ‌ها، شیرهای یک‌طرفه، جرقه‌زن، روغن هیدرولیک تخصصی و... تأمین قطعات یدکی اورجینال و بومی‌سازی شده با کیفیت: ما به عنوان تأمین‌کننده مستقیم، قطعات یدکی اورجینال ژاپنی و همچنین قطعات بومی‌سازی شده با بالاترین کیفیت را برای تمامی بخش‌های دستگاه شما فراهم می‌کنیم؛ از جمله: تیغه‌های اره برش سرد، بلبرینگ‌ها و شفت‌های موتور قطعات پمپ هیدرولیک شامل مخزن روغن، شیرها و گلندها قطعات سیستم حرارتی شامل نازل‌ها، واشرهای نسوز و سوزن‌های تمیزکننده کیفیت تضمین‌شده و مطابق با استانداردها: تمامی محصولات، چه وارداتی و چه تولید داخل، بر اساس استانداردهای سختگیرانه صنعتی تولید شده و برای استفاده در پروژه‌های عظیم مانند مترو، تونل‌سازی و برج‌سازی کاملاً مورد تأیید هستند. خدمات پشتیبانی فنی جامع و آموزش تخصصی: ما تنها فروشنده نیستیم؛ بلکه مشاور و همراه شما هستیم. تیم فنی ما آماده ارائه خدمات پشتیبانی، تعمیرات و تأمین سریع قطعات است. همچنین، دوره‌های آموزش تخصصی برای اپراتورها همراه با ارائه گواهینامه معتبر فورجینگ برگزار می‌شود. سوالات پرتکرار و متداول مشتریان چرا استفاده از مجموعه کامل تجهیزات از یک منبع واحد اهمیت دارد؟ تهیه تمامی تجهیزات از یک تأمین‌کننده معتبر مانند سازه آزمون فولاد، سازگاری کامل بین قطعات را تضمین کرده، فرآیند خرید را ساده‌تر می‌کند و در هنگام نیاز به خدمات پس از فروش و قطعات یدکی، از سردرگمی و اتلاف وقت جلوگیری می‌نماید. تفاوت قطعات بومی‌سازی شده شما با سایر نمونه‌های داخلی چیست؟ ما به عنوان بنیانگذار این تکنولوژی در ایران، با تکیه بر سال‌ها تجربه و مهندسی معکوس دقیق از نمونه‌های ژاپنی، قطعاتی را تولید می‌کنیم که از نظر متریال، دقت ساخت و عملکرد، کاملاً با استانداردهای جهانی مطابقت دارند و کیفیتی تضمین‌شده ارائه می‌دهند. پرتکرارترین قطعات مصرفی در فرآیند فورجینگ کدامند؟ تیغه‌های اره برش سرد به دلیل سایش طبیعی، نازل‌های مشعل به دلیل قرار گرفتن در معرض حرارت بالا، و روغن هیدرولیک که نیاز به تعویض دوره‌ای دارد، اصلی‌ترین اقلام مصرفی در این فرآیند هستند که همگی با کیفیت بالا توسط این شرکت قابل تأمین هستند. چرا شرکت سازه آزمون فولاد انتخاب حرفه‌ای‌هاست؟ انتخاب ما به معنای دسترسی به یک زنجیره تأمین کامل، مطمئن و تخصصی است. ما با درک کامل از چالش‌های پروژه‌های عمرانی، راهکارهایی را ارائه می‌دهیم که مستقیماً به افزایش بهره‌وری، کاهش زمان توقف دستگاه (Downtime) و تضمین کیفیت نهایی سازه منجر می‌شود. تخصص ما، آرامش خاطر شما در اجرای پروژه‌هایتان است. برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت و تهیه کاتالوگ کامل محصولات، ابزارهای مصرفی و قطعات یدکی جوشکاری فورجینگ، با کارشناسان فنی ما در شرکت مهندسی سازه آزمون فولاد تماس حاصل فرمایید.

برای تولید انرژی الکتریسیته از نیروگاه های تولید برق استفاده می شود . این نیروگاه ها دارای انواع مختلفی به شرح زیر می باشند . 1 - نیروگاه دیزلی 2 - نیروگاه گازی 3 - نیروگاه بخاری 4- نیروگاه سیکل ترکیبی 5 - نیروگاه برق آبی 6- نیروگاه هسته ای 7- نیروگاه تلمبه ذخیره ای 8 - نیروگاه خورشیدی 9 - نیروگاه بادی 10- نیروگاه زمین گرمایی 11- نیروگاه آبی جذر و مدی نیروگاه دیزلی : در این نوع نیروگاه ها نیروی محرکه ژنراتور توسط یک موتور درونسوز دیزلی تأمین می شود . امروزه از نیروگاه های دیزلی به عنوان یک نیروگاه پایه کمتر استفاده می شود و بیشتر برای مواقع اضطراری و احتمالاً بار حداکثر شبکه از این نیروگاه ها استفاده می گردد . در حال حاظر در مناطقی از ایران که به شبکه سراسری متصل نیستند از نیروگاه های دیزلی استفاده می شود . این نیروگاه ها معمولاً دارای توان تولیدی 630KW تا 12000KW هستند . مزایای نیروگاه دیزلی عبارتند از : 1 - این نیروگاه ها به آب نیاز ندارند . 2 - به عنوان برق اضطراری در مکان هایی مثل بیمارستان ها ، دانشگاه ها و ... مورد استفاده قرار می گیرند . 3 - در مراکز دور افتاده ای که هزینه انتقال برق از هزینه تولید نیروگاه دیزلی بیشتر است مورد استفاده قرار می گیرند . معایب نیروگاه دیزلی عبارتند از : 1 - رنج تولیدی این نیروگاه ها پایین است . 2 - این نوع نیروگاه به دلیل حرکت های مکانیکی زیادی که در آنها وجود دارد دارای عمر کمی هستند . 3 - این نوع نیروگاه ها دارای راندمان پایینی می باشند . ( راندمان عبارت است از نسبت انرژی گرفته شده از نیروگاه به انرژی داده شده به نیروگاه ) 4 - به دلیل راندمان پایین این نیروگاه ها ، هزینه برق تولیدی آنها بالاست . نیروگاه گازی : در نیروگاه های گازی سیالی که سبب چرخش توربین می شود هوای محیط است . در این نیروگاه ها از کمپرسور استفاده می شود . کمپرسورها وسایلی هستند که با مکش هوای محیط به درون خود ، هوا را فشرده کرده و فشار آن را افزایش می دهند . معمولاً برای افزایش راندمان نیروگاه ، هوای ورودی را از مجاورت گازهای خروجی از دودکش توربین عبور می دهند تا هوای ورودی به کمپرسور گرم شود . هوای فشرده شده در کمپرسور وارد اتاق احتراق می شود و در آنجا با سوخت فسیلی ترکیب می شود و می سوزد و گاز داغی با فشار بالا از اتاق احتراق خارج می شود که آلاینده نیز است . برای اینکه گاز داغ پرفشار ورودی به توربین ، محور چرخنده آن را به حرکت درآورد باید این گاز با سرعت زیاد وارد توربین شود . این عمل توسط نازل ابتدای توربین انجام می شود . بنابراین گاز پرفشار و داغ با سرعت زیاد به پره های توربین برخورد می کند و سبب چرخش روتور توربین می شود و حرکت دورانی روتور توربین نیز سبب چرخش ژنراتور و در نتیجه تولید برق می شود . سوخت این نیروگاه ها معمولاً مازوت ، گاز و گازوئیل است . در شکل (2) تصویری از یک نیروگاه گازی نمایش داده شده است . مزایای نیروگاه گازی عبارتند از : 1 - این نیروگاه ها به آب نیاز ندارند . 2 - زود ساخته می شوند . ( حدوداً ساخت یک نیروگاه گازی 6 ماه زمان می برد ) 3 - این نیروگاه ها سرعت مانور بالایی دارند . ( کم و زیاد کردن تولید نیروگاه را مانور کردن نیروگاه می گویند ) 4 - این نیروگاه ها را خیلی زود می توان روشن کرد . معایب نیروگاه گازی عبارتند از : 1 – راندمان این نیروگاه ها پایین است . 2 – عمر این نیروگاه ها کوتاه است . 3 – هزینه برق تولیدی آنها بالاست . 4 – رنج تولید انرژی این نیروگاه ها پایین است . نیروگاه بخاری : در این نیروگاه ها از سوختن سوخت های فسیلی مثل نفت و گاز طبیعی و مازوت ، حرارتی تولید می شود که توسط آن آب درون دیگ بخار به بخار خشک تبدیل می شود . بخار خشک یعنی بخاری که کاملاً به صورت گازی باشد و هیچ گونه قطره آبی در آن نباشد و دمای آن بالای 500 درجه سانتی گراد باشد . این بخار خشک وارد توربین ها می شود و روتور توربین ها را به چرخش در می آورد . در اثر چرخش محور توربین ها ، ژنراتور شروع به چرخش می کند و برق تولید می شود . بخارهای خشک خارج شده از توربین ها وارد کندانسور شده و به مایع تبدیل می شوند . کندانسور وسیله ای است که بخار خشک را سرد کرده و به مایع تبدیل می کند . مایع حاصل توسط پمپ هایی مجدداً به دیگ بخار پمپاژ می شوند . در شکل (3) تصویری از یک نیروگاه بخاری نمایش داده شده است . مزایای نیروگاه بخاری عبارتند از : 1 – راندمان این نیروگاه ها از نیروگاه های گازی بهتر است . 2 – رنج تولیدی این نیروگاه ها بیشتر از نیروگاه های گازی است . 3 – عمر این نیروگاه ها بیشتر از نیروگاه های گازی است . معایب نیروگاه های بخاری عبارتند از : 1 – این نیروگاه ها به آب نیاز دارند . 2 – سرعت مانور این نیروگاه ها کمتر از نیروگاه های گازی است . 3 – ساخت این نیروگاه ها نسبت به نیروگاه های گازی زمان بیشتری می برد . 4 – هزینه برق تولیدی این نیروگاه ها بیشتر از نیروگاه های گازی است . نیروگاه سیکل ترکیبی : این نوع نیرگاه ها ترکیبی از دو نیروگاه گازی و بخاری می باشند . در نیروگاه های گازی مقداری از گازهای پرانرژی از طریق دودکش توربین ها از چرخه تولید برق خارج می شوند و همین امر سبب کاهش راندمان نیروگاه های گازی می گردد . گاز خارج شده از دودکش توربین های گازی دمای زیادی دارد و قادر است آب مایع را به بخار خشک تبدیل کند یعنی همان عملی که در نیروگاه های بخاری انجام می شود . بنابراین در نیروگاه های سیکل ترکیبی دو نیروگاه گازی و بخاری را در کنار یکدیگر قرار می دهند . در نیروگاه های سیکل ترکیبی برای فعالیت توربین های گازی از سوخت های فسیلی استفاده می کنند اما برای فعالیت توربین های بخاری از گازهای خارج شونده از دودکش توربین های گازی استفاده می کنند . به این ترتیب به ازای مقدار معینی سوخت ، در نیروگاه های سیکل ترکیبی انرژی بیشتری نسبت به نیروگاه های گازی تولید می شود و در نتیجه نیروگاه های سیکل ترکیبی دارای راندمان بیشتری نسبت به نیروگاه های گازی و بخاری می باشند . در شکل (4) تصویری از یک نیروگاه سیکل ترکیبی نمایش داده شده است . نیروگاه برق آبی : در این نیروگاه ها از آب جمع شده در پست سدها برای تولید برق استفاده می شود . آب جمع شده در پشت سدها با برخورد به پره های توربین سبب چرخش روتور توربین می شود . چرخش روتور توربین نیز سبب چرخش ژنراتور و در نتیجه تولید برق می شود . در شکل (5) تصویری از یک نیروگاه برق آبی نمایش داده شده است . مزایای نیروگاه برق ابی عبارتند از : 1 – آلودگی محیط زیست ندارد . 2 – هزینه سوخت ندارد . 3 – عمر بالایی دارد . ( اگر خوب ساخته شود تا 100 سال هم کار می کند ) 4 – سرعت و قدرت مانور بالایی دارد . 5 – هزینه نگهداری این نیروگاه ها بسیار پایین است . 6 – با گذشت زمان بازده این نیروگاه ها تغییر نمی کند . 7 – پرسنل مورد نیاز نیروگاه های آبی نسبت به بقیه نیروگاه ها بسیار کمتر است . 8 – آب مورد نیاز برای کشاورزی و شرب را تأمین می کند . 9 – از سیل ها و سیلاب ها جلوگیری می کند . 10 – در اطراف سدها می توان فضای تفریحی مناسب ایجاد کرد . معایب نیروگاه برق آبی : 1 – هزینه ساخت این نیروگاه ها بسیار زیاد است . 2 – در سال های کم آبی ، میزان تولید این نیروگاه ها با مشکل همراه خواهد بود . 3 – مدت زمان مورد نیاز برای ساخت سد خیلی زیاد است . 4 – مخزن نیروگاه های آبی ، زمین های زیادی را زیر آب می برد . 5 – قابلیت نصب نیروگاه های آبی در مکان های بسیار خاص می باشد . نیروگاه هسته ای : روش تولید برق در نیروگاه های هسته ای مشابه روش تولید برق در نیروگاه های بخاری است . تنها تفاوت بین این دو نیروگاه در این است که در نیروگاه هسته ای برای تولید حرارت جهت تبدیل آب به بخار خشک به جای استفاده از سوخت های فسیلی از واکنش های هسته ای استفاده می شود . واکنش هسته ای بر این اساس است که با بمباران نوترونی هسته اورانیوم 235 و جذب نوترون توسط آن ، تعادل نیروهای داخلی بین نوترون ها و پروتون ها در هسته اورانیوم بر هم می خورد و در نتیجه این هسته به دو هسته سبکتر شکافته می شود . این تقسیم هسته با انرژی آزاد شده بسیاری همراه است که درصد زیادی از این انرژی به صورت انرژی جنبشی توسط نوترون ساطع می گردد و درصد کمی از آن به صورت انرژی تشعشعی انتقال می یابد . در عمل می توان با عبور سیال واسطی مثل جیوه از درون محفظه ای که در آن شکافت هسته ای صورت می پذیرد انرژی جنبشی مذکور را به سیال واسط انتقال داد و به این ترتیب حرارت سیال واسط را افزایش داد . این عمل در قلب نیروگاه های هسته ای که راکتور نام دارد انجام می شود . سیال واسط حرارت خود را به سیال اصلی یعنی آب منتقل می کند و در نتیجه آب به بخار خشک تبدیل می گردد . بخار خشک وارد توربین می شود و روتور توربین را می چرخاند و با چرخش روتور توربین ، ژنراتور به حرکت در می آید و در نتیجه برق تولید می شود و مانند نیروگاه های بخاری ، بخار خشک خارج شونده از توربین ها وارد کندانسور شده و تبدیل به مایع می گردد و سپس توسط پمپ به راکتور پمپاژ می شود . در شکل (6) تصویری از یک نیروگاه هسته ای نمایش داده شده است . مزایای نیروگاه هسته ای عبارتند از : 1 – آلودگی زیست محیطی ندارد . 2 – اکسیژن هوا را مصرف نمی کند . 3 – هزینه انتقال سوخت آن کم است . معایب نیروگاه هسته ای عبارتند از : 1 – به راحتی نمی توان میزان تولید آن را کم و زیاد کرد . 2 – باید مطمئن بود که تمامی انرژی تولید شده توسط آن مصرف می شود . 3 – نمی توان آن را سریع خاموش کرد . 4 – فقط برای تأمین بار پایه می توان از آن استفاده کرد . ( حداقل میزان انرژی مصرفی هر کشور را بار پایه آن کشور می نامند ) 5 – باید 2 یا 3 خط انتقال به آن وصل کرد . 6 – تجهیزات برقی این نیروگاه ها باید دارای کیفیت بالایی باشد . نیروگاه تلمبه ذخیره ای : در بعضی از مناطق که شرایط جغرافیایی مناسبی وجود داشته باشد از مبادله آب بین دو منبع در سطوح مختلف ، می توان انرژی مورد نیاز برای چرخاندن توربین ها را ایجاد نمود . در این نیروگاه ها آب از منبع در سطح پایین که می تواند یک دریاچه باشد توسط پمپ هایی در ساعاتی که مصرف انرژی الکتریکی پایین است به منبع بالایی فرستاده می شود . سپس در مواقعی که به انرژی الکتریکی نیاز است از منبع بالایی آب را توسط لوله هایی به روی پره های یک توربین هدایت می کنند و با چرخش روتور توربین ، ژنراتور شروع به چرخیدن می کند و در نتیجه برق تولید می شود . در شکل (7) تصویری از یک نیروگاه تلمبه ذخیره ای نمایش داده شده است . نیروگاه خورشیدی : یکی از آرزوهای بشر کاربرد انرژی خورشیدی به عنوان یک منبع لایزال انرژی برای مصارف بزرگ بوده است . اشکال بزرگ در کاربرد انرژی خورشیدی متمرکز نبودن ، تناوبی بودن و ثابت نبودن مقدار انرژی و نیز پایین بودن شدت تشعشع می باشد . به دلیل پایین بودن شدت تشعشع انرژی خورشیدی ، سطح لازم برای کسب انرژی قابل توجه ، بزرگ خواهد شد و به خاطر تناوبی بودن و ثابت نبودن مقدار آن ، معمولاً برای نیروگاه خورشیدی یک منبع برای ذخیره انرژی کسب شده مورد نیاز است . همچنین به دلیل متمرکز نبودن انرژی خورشیدی ، احتیاج به تجهیزاتی جهت متمرکز ساختن آن می باشد . انرژی خورشیدی را می توان در موارد زیر مورد استفاده قرار داد . گرمایش و سرمایش ساختمان ، پختن غذا ، گرم کردن آب ، استرلیزه کردن وسایل بهداشتی ، خشک کردن محصولات کشاورزی ، شیرین کردن آب ، تولید سوخت های شیمیایی ، احتراق مواد آلی ، تولید گاز هیدروژن ، تولید الکتریسیته به روش فتوولتیک ، تولید بخار آب برای به چرخش در آوردن یک توربین بخار و ... . نیروگاه بادی : بادهای محلی و موسمی حامل مقدار زیادی انرژی هستند که مقدار این انرژی بستگی به سرعت باد دارد . بعلاوه هر چه سطح برخورد باد با یک جسم بیشتر باشد انرژی بیشتری را می توان به آن جسم منتقل کرد . بنابراین کسب انرژی قابل توجه از باد علاوه بر مناسب بودن سرعت باد به بزرگی سطح تماس با باد نیز وابسته است . استفاده از انرژی باد برای مصارف محدود و محلی مناسب است ولی به دلیل محدود بودن مقدار این انرژی ، ثابت نبودن وتناوبی بودن مقدار آن و نیز محلی بودن باد نمی توان از انرژی باد به عنوان یک منبع تولید انرژی برای آینده یاد نمود . امروزه در مناطقی که یک متوسط وزش باد ثابت دارند و سرعت باد در آنجا مناسب است با نصب توربین های بادی ، انرژی الکتریکی تولید می شود . همچنین با تولید باد مصنوعی از طریق تابش خورشیدی بر روی سطح گسترده سیاه رنگ و متمرکز کردن باد ایجاد شده بر روی پره های توربین بادی نیز انرژی الکتریکی قابل تولید می باشد . نیروگاه زمین گرمایی : یکی از منابع انرژی که به مقدار زیادی در دسترس می باشد انرژی گرمایی زمین است که به دو روش قابل بهره برداری می باشد . الف ) استفاده از بخار آب به صورت داغ و خشک جهت چرخاندن پره های توربین که به طور طبیعی در زیر پوسته زمین وجود دارد . ب ) ایجاد مصنوعی بخار داغ و خشک جهت چرخاندن پره های توربین به وسیله عبور آب از روی سنگ های داغ زیر زمینی که دارای درجه حرارت زیاد و نزدیک به نقطه ذوب هستند . در بعضی از نقاط زمین ، در عمق 5 تا 6 کیلومتری می توان به درجه حرارت های تا 3000 درجه سانتی گراد نیز رسید . در هر دو روش فوق ، بخار آب داغ و خشک حاصل که به توربین ها منتقل می شوند سبب چرخش روتور توربین ها می گردند و در اثر گردش روتور توربین ها ، ژنراتور نیز شروع به گردش می کند و در نتیجه برق تولید می شود. نیروگاه آبی جذر و مدی : در دریاها به خاطر چرخش ماه به دور زمین روزانه دو بار جذر و مد به وجود می آید . اختلاف ارتفاع آب در حالت جذر و مد در هر نقطه بستگی به وضع قرار گرفتن ماه ، زمین و خورشید دارد و بزرگترین اختلاف ارتفاع آب در حالت جذر و مد ، معمولاً در اوایل پاییز به وجود می آید . برای اینکه بتوان از انرژی جذر و مد استفاده کرد باید یک خلیج و یا یک دریاچه مصنوعی را توسط سدی از دریا جدا نمود و در هنگام جذر و مد از جریان آبی که متناوباً بین این دو منبع ایجاد می شود برای چرخاندن پره های توربین و نهایتاً تولید برق استفاده کرد . با توجه به محدودیت های جغرافیایی در رابطه با استفاده از نیروی جذر و مد ، از این روش نمی توان به عنوان یک منبع عمده تولید انرژی استفاده کرد . https://www.instagram.com/solardg_iranian/

بسته بندی انواع قهوه و نسکافه و کاپوچینو و نمک و شکر و ... از وزن 1 گرم تا 100 گرم سرعت بسته بندی 60 الی 70 بسته در دقیقه برق تکفاز یا سه فاز تمام اتوماتیک و پنوماتیک دارای نمایشگر لمسی و عیب یاب اتوماتیک دارای 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش طلایی ارسال و نصب به سراسر ایران و خارج از کشور

بسته بندی انواع قهوه و نسکافه و کاپوچینو و نمک و شکر و ... از وزن 1 گرم تا 100 گرم سرعت بسته بندی 60 الی 70 بسته در دقیقه برق تکفاز یا سه فاز تمام اتوماتیک و پنوماتیک دارای نمایشگر لمسی و عیب یاب اتوماتیک دارای 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش طلایی ارسال و نصب به سراسر ایران و خارج از کشور

سبد پلاستیکی سبد مرغ گرم سبد لاشه مرغ سبد 2 کیلویی سبد کشتارگاهی دو کیلویی سبد 2 کیلویی مرغ سبد حمل و نگهداری مرغ سبد بسته بندی مرغ سبد یک ردیف مرغ ایستاده سبد مرغی سبد کشتارگاهی سبد پروتئینی سبد سردخانه سبد مرغ منجمد سبد انجماد سازی سبد نشکن سبد درجه یک سبد مقاوم سبد های کشتار مرغ گرم و منجمد سبد های بسته بندی مرغ و گوشت سبد کشتارگاهی دو کیلویی ابعاد : 254061 وزن : 2000گرم انتخاب رنگ دلخواه در تیراژ 500 عدد درج لوگو و شماره تماس مشتری های گرامی بهترین کیفیت مقطوع ترین قیمت تمامی سبد ها تولید شده با مواد پتروشیمی به شرط نشکن بودن چرا همیشه میخری ؟ یکبار بخر برای همیشه کارشناس فروش : مریم خیری

یک ربات صنعتی شش‌محوره پیشرفته است که به‌طور تخصصی برای فرآیندهای رنگ‌کاری صنعتی و پاشش رنگ طراحی شده است. این ربات مناسب کاربردهایی مانند رنگ‌کاری بدنه فلزی، قطعات صنعتی، تجهیزات و خطوط تولید خودکار می‌باشد. ساختار کم‌حجم و وزن بهینه ربات، امکان نصب و بهره‌برداری در فضاهای محدود را فراهم کرده و بازوی توخالی (Hollow Arm) آن باعث عبور ایمن کابل‌ها و شیلنگ‌های رنگ شده و از پیچ‌خوردگی، آلودگی و استهلاک تجهیزات جلوگیری می‌کند. این ربات با طراحی مقاوم و صنعتی، عملکردی پایدار در شرایط سخت محیطی ارائه می‌دهد و با برخورداری از درجه حفاظتی IP54، در برابر گردوغبار و پاشش آب مقاوم است. تکرارپذیری بسیار دقیق و یکنواختی در پاشش رنگ، کیفیت سطح بالا و کاهش مصرف رنگ را تضمین کرده و این ربات را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سلول‌های رنگ‌کاری رباتیک و خطوط اتوماسیون صنعتی تبدیل می‌کند. برای خرید به سایت https://www.ariansanatshop.ir/store-20 مراجعه نمایید.

شرکت پارسیان لیفتراک غرب سپاهان (سهامی خاص) سرویس دوره‌ ای لیفتراک گازسوز سپاهان ،سرویس ماهیانه لیفتراک سپاهان ، تعمیرات لیفتراک سپاهان‌ ، تعمیر لیفتراک دیزل‌ سپاهان‌ ، نمایندگی لیفتراک سپاهان‌ ، تعمیرکار لیفتراک گازسوز سپاهان ، مکانیک سیار لیفتراک سپاهان در اسرع وقت ، لوازم یدکی لیفتراک سپاهان سرویس ، نگهداری و تعمیرات تخصصی انواع لیفتراک دیزل ، لیفتراک گازسوز ، لیفتراک برقی کلارک سپاهان ، لیفتراک کوماتسو ، لیفتراک تویوتا ، لیفتراک کاترپیلار ، لیفتراک نیسان ، لیفتراک تی سی ام ، لیفتراک هایستر ، لیفتراک هیوندای ، لیفتراک آریا ،لیفتراک سهند انجام سرویس لیفتراک سپاهان به دو صورت سرویس ثابت لیفتراک و سرویس سیار لیفتراک سپاهان انجام تعمیرات اساسی لیفتراک سپاهان با گارانتی (Overhaul) سرویس های دوره ضمانت لیفتراک سپاهان (500 و 1000 و 2000 ساعته) و پس از دوره ضمانت امکان استقرار و اعزام پرسنل تعمیرات لیفتراک سپاهان در محل مشتریان به صورت دائم در قالب قراردادهای نگهداری لیفتراک سپاهان و تعمیرات لیفتراک سپاهان تامین به موقع خدمات فنی و تعمیرات لیفتراک سپاهان حداکثر 24 ساعت پس از درخواست مشتریان تامین قطعات یدکی لیفتراک سپاهان طی 24 الی 48 ساعت پس از درخواست مشتریان (انبار تبریز) بهره گیری از پیشرفته ترین فنون مهندسی در زمینه هایی همچون عیب یابی مدارات هیدرولیک لیفتراک سپاهان و الکترونیک لیفتراک سپاهان بهره گیری از پیشرفته ترین روش های روز در زمینه مدیریت ارتباطات مشتریان ارائه تعمیرات لیفتراک سپاهان در قالب PM, EM,CM آماده عقد قرار داد با کلیه شرکت ها و ارگان های دولتی جهت سرویس لیفتراک سپاهان ، بازسازی لیفتراک سپاهان ، تعمیرات لیفتراک سپاهان ، تامین قطعات لیفتراک سپاهان مشاوره رایگان در زمینه تعمیرات تخصصی انواع لیفتراک سپاهان سیم کشی کامل انواع لیفتراک های گازسوز سپاهان ،لیفتراک دیزلی سپاهان، لیفتراک دوگانه سوز سپاهان ، لیفتراک برقی سپاهان تعمیرات تخصصی موتور دیزل لیفتراک سپاهان و موتور گازسوز سپاهان با ضمانت و گارانتی تعمیرات تخصصی گیربکس لیفتراک گازسوز سپاهان وگیربکس لیفتراک دیزلی سپاهان تعمیرات گیربکس اتومات لیفتراک سپاهان با ضمانت و گارانتی تعمیرکار لیفتراک سپاهان ، مکانیک لیفتراک سپاهان ، سرویس لیفتراک سپاهان ، تعمیرات لیفتراک سپاهان ، تعمیر لیفتراک سپاهان تعمیرات تخصصی انواع شیر ترمز لیفتراک سپاهان ؛ بوستر ترمز و انواع ترمز های کاسه ای و دیسکی لیفتراک سپاهان با ضمانت تعمیرات تخصصی انواع دکل لیفتراک سپاهان و انواع صفحه بالابر لیفتراک سپاهان با ضمانت تعمیرات تخصصی انواع اکسل عقب لیفتراک دیزل سپاهان و لیفتراک گازسوز سپاهان و لیفتراک برقی سپاهان با گارانتی و ضمانت تعمیرات انواع جک بالابر لیفتراک سپاهان ؛ جک فرمان لیفتراک سپاهان ، جک بازوئی لیفتراک سپاهان با ضمانت تعمیرات تخصصی انواع پمپ هیدرولیک لیفتراک سپاهان؛ پمپ گیربکس لیفتراک سپاهان ؛ پمپ بالابر لیفتراک سپاهان ؛ پمپ فرمان لیفتراک سپاهان با گارانتی و ضمانت تعویض دیسک و صفحه انواع لیفتراک های دیزل سپاهان و لیفتراک گازسوز سپاهان توانایی بازسازی کامل انواع لیفتراک سپاهان خرید، فروش و اجاره انواع لیفتراک سپاهان نماینده انحصاری شرکت اپکس فرانسه و آدلر آلمان در ایران خریدار انواع لیفتراک سپاهان و قطعات لیفتراک سپاهان کلیه تعمیرات لیفتراک سپاهان و قطعات مصرفی لیفتراک سپاهان دارای‌ گارانتی میباشد هر گونه کپی برداری از متن آگهی تخلف بوده و پیگرد قانونی دارد