وکیوم فرمینگ و کاربردهای آن

 فرمینگ یا شکل دهی همواره از پرمصرف ترین روش‌های تولید قطعات و اجسام مختلف بوده است. روش‌های فرمینگ از گذشته تا به امروز دچار تغییرات اساسی و پایه‌ای شده است که با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های نوین فرمینگ در بسیاری از صنایع جایگزین روش‌های قدیمی شده است. روش‌های نوین فرمینگ سبب افزایش کاربری و بازده در صنایع شده و همچنین با افزایش سرعت فرایند فرمینگ و کاهش نیاز مستقیم حضور نیروی کار، سبب کاهش هزینه‌ها شده است. در صنایع مختلف با در نظر گرفتن عواملی نظیر گستردگی کاری که انجام می‌گیرد، روش تولید بهینه و به صرفه و محدودیت‌های استفاده از متریال مختلف، از اتوماسیون‌های نیمه و تمام اتوماتیک استفاده می‌شود.

وکیوم فرمینگ چیست؟

به شکل دهی ورق‌های پلاستیکی توسط ایجاد شرایط خلاء، وکیوم فرمینگ گویند. عامل اصلی شکل دهی در این فرایند و در فرایند ترمو فرمینگ، هوا است که در این فرایند به هنگام قالب گیری، هوای محفظه‌ی قالب توسط پمپ خلاء به بیرون کشیده می‌شود و اختلاف فشار ایجاد شده بین هوای بیرون محفظه و هوای داخل محفظه قالب سبب می‌شود تا ورق پلاستیکی حرارت دیده شده، شکل قالب را به خود بگیرد. همچنین در فرایند ترمو فرمینگ دمیدن هوا سبب فرم داده شدن ورق پلاستیکی می‌شود.
بیشتر بدانید: فرمینگ چیست؟

 

تاریخچه

در سال 1855 میلادی فردی به نام الکساندر پارکس در بیرمنگام انگلیس بود که از بخار برای گرم کردن و فرم دادن به سلولوئید استفاده کرد. وقتی سلولوئید خنک شد پارکس متوجه شد که شکل خود را حفظ کرده‌است.
وکیوم فرمینگ بعد‌ها هنگامی که با تکنولوژی ریخته گری و قالب ریزی در دهه ۱۹۴۰ و ۵۰ میلادی ساخته شد، به عنوان یک ابزار نمایش و بازاریابی تصور شد. اولین دستگاه ساخت مواد، که قابلیت ساخت موادی مانند روکش‌های صفحه نمایش از جنس پلاستیک نازک، در سال ۱۹۵۰ ثبت اختراع شد و به دنبال آن مجموعه‌ای از ماشین‌های قالب گیری وکیوم ایجاد شد تا اینکه در سال ۱۹۶۴ سرانجام «دستگاه وکیوم فرمینگ ورق پلاستیک» تکمیل و ثبت اختراع شد.
تاریخچه دستگاه وکیوم

دستگاه وکیوم فرمینگ

دستگاه‌های وکیوم فرمینگ در ابعاد متفاوتی ساخته می‌شوند اما نحوه‌ی کار و اجزای تشکیل دهنده‌ی همه‌ی آن‌ها یکسان است.
 
به طور کلی این دستگاه‌ها از چهار جزء اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:
 
1. میز کار
میز کار در دستگاه‌های وکیوم فرمینگ در ابعاد مختلف وجود دارد و قالب نیز روی میز کار سفت و محکم می‌شود.
 
2. هیتر یا گرم کن
در این فرایند برای اینکه ورق پلاستیکی به کمک اختلاف فشار هوا به طور کامل فرم قالب را به خود بگیرد، نیاز است که ورق پلاستیکی مورد استفاده به حدی گرم شود تا کاملا منعطف گردد.
 
3. کمپرسور خلاء
این کمپرسور وظیفه دارد با مکش هوای ما بین ورق گرما دیده و قالب در زمانی که با یکدیگر در تماس هستند، ورق پلاستیکی را به طور کامل به روی سطح قالب بچسباند تا ورق به طور دقیق فرم قالب را به خود بگیرد.
 
4. ورق گیر
ورق گیر چارچوبی فلزی است که روی ورق پلاستیکی بسته می‌شود تا ورق پلاستیکی را ثابت و محکم نگه دارد.
آشنایی با دستگاه وکیوم فرمینگ

نحوه‌ی کار دستگاه وکیوم فرمینگ

اگر بخواهیم روند کار دستگاه‌های وکیوم فرمینگ را کاملا مفید و مختصر و همچنین قابل فهم بیان کنیم، این گونه می‌توان گفت که این فرایند به دو بخش گرما دهی و شکل دهی تقسیم می‌شود. در توضیح و بسط مرحله به مرحله‌ی این فرایند ساده می‌توان گفت که در ابتدا قالب شکل مورد نظر روی میز کار بسته و محکم می‌شود. سپس به کمک اهرمی میز کار به پایین منتقل می‌شود.  در مرحله‌ی بعد فک‌های ورق گیر را از هم باز می‌کنند و ورق پلاستیکی را در میان آن قرار می‌دهند و با بستن دو فک ورق گیر به یکدیگر، ورق پلاستیکی کاملا ثابت و محکم می‌شود. سپس هیتر را روی سطح ورق پلاستیکی می‌آورند و تا مدتی معلوم صبر به ورق پلاستیکی حرارت می‌دهند. 
پس از گذشت زمان لازمه برای حرارت دادن به ورق پلاستیکی، هیتر به مکان اولیه‌ی خودش منتقل می‌شود و میز کار توسط اهرم مربوطه خیلی سریع به طرف ورق پلاستیکی رو به بالا حرکت می‌کند و در محل نهایی تعیین شده، قفل می‌شود و در همین حین سطح قالب به طور کامل با ورق تماس پیدا می‌کند.
 
در مرحله‌‌ی بعد که تقریبا همزمان با مرحله‌ی بالا انجام می‌شود، کمپرسور با شروع به کار کردن، هوای ما بین قالب و ورق را تخلیه می‌کند و به دلیل ایجاد اختلاف فشار بین هوای بیرون بالای ورق و هوای زیر ورق، ورق پلاستیکی که به دلیل گرما دیدن کاملا انعطاف پذیر شده است، به طور کامل و دقیق به سطح قالب می‌چسبد و به طور دقیق شکل قالب را به خود می‌گیرد. در آخرین مرحله نیز میز کار توسط اهرم دوباره به پایین منتقل می‌شود و با باز کردن ورق گیر می‌توان به ورق قالب گرفته شده‌ی نهایی، دسترسی داشت.
بیشتر بدانید: رول فرمینگ چیست؟

مزایای استفاده از وکیوم فرمینگ

در صنعت روش‌های متفاوتی برای رسیدن هدف و محصول نهایی وجود دارد و هنگامی که یک روش در میان ده‌ها روش دیگر انتخاب می‌شود، قطعا از مزایای خوبی برخوردار بوده است. در ذکر کردن مزایای استفاده از روش وکیوم فرمینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
 
صرفه جویی در زمان
طراحی دقیق محصول تولیدی
انعطاف پذیری محصول تولیدی
توان تولید با حجم بالا
جنبه‌ی مثبت اقتصادی
سادگی کار با این روش
قابلیت استفاده از مواد بهداشتی در این فرایند

کاربرد‌های وکیوم فرمینگ

وکیوم فرمینگ با توجه به ویژگی‌هایی که برای آن ذکر شد، در صنعت بسیار پر‌کاربرد است. برای مثال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنایع بسته بندی

در این صنایع از این فرایند برای بسته بندی محصولاتی نظیر اسباب بازی، ابزار آلات، لوازم بهداشتی و آرایشی، مواد غذایی و... استفاده می‌شود.
 

• تولید ظروف یک بار مصرف

عمده‌ترین استفاده از این فرایند در صنایع تولید ظروف یک بار مصرف است.
 

• صنایع کشاورزی

در صنعت کشاورزی از این فرایند برای تولید سینی‌های کاشت و گلدان‌های کوچک استفاده می‌شود.
 

• صنایع پزشکی

در این صنعت از فرایند وکیوم فرمینگ برای بسته بندی دارو‌ها، تولید ظروف یک بار مصرف اتاق عمل و... استفاده می‌شود.

قالب وکیوم فرمینگ

قالب مورد استفاده در این فرایند اصولا از جنس آلومینیوم یا چوب است که به توضیح هر یک می‌پردازیم.

قالب آلومینیومی

 به طور معمول جنس قالب‌های وکیوم فرمینگ آلومینیوم است، زیرا در تولید بالا مقاومت زیادی دارند و به سرعت گرما را دفع می‌کنند.
قالب آلومینیومی وکیوم فرمینگ

قالب چوبی

 برای تولید نمونه‌ی اولیه‌ی قطعه‌ی وکیومی از قالب‌های چوبی استفاده می‌شود. با تولید نمونه می‌توان قطعه را از نظر بصری بررسی کرد و ایرادات آن را گرفت. این قالب‌ها برای تولید با تعداد بالا مناسب نیستند و مقاومت آنچنانی ندارند.
قالب چوبی وکیوم فرمینگ

جنس ورق پلاستیکی

ورق پلاستیکی مورد استفاده در این فرایند دارای ویژگی‌های ساختاری و ظاهری خاصی است. برخی از جنس‌های پر‌کاربرد در این حوزه عبارتند از:
• پی وی سی
پی وی سی یک ترمو پلاستیک شفاف و مقاوم در برابر ضربه و حریق است و در ضخامت‌های مختلف با قیمت نسبتا کم موجود است. این ماده به صورت فیلم پی وی سی در بازار موجود است.

• پت
پت یک  ترمو پلاستیک آمورف است که به دلیل شکل گیری خوب بسیار محبوب است.
• اچ پی
اچ پی از پر‌کاربرد‌ترین ترمو پلاستیک‌های آمورف است که شکل گیری خوبی دارد و به دلیل مقاومت ضعیف در برابر اشعه‌ی ماوراء بنفش، برای کاربرد‌های خارجی مناسب نیست.
 
• ای بی اس
ای بی اس نیز یک ترمو پلاستیک آمورف است که کمی سفت و محکم‌تر از بقیه است. این ماده مقاومت خوبی در برابر ضربه و حتی تغییرات آب و هوایی دارد و در ضخامت‌ها و بافت‌های متفاوتی وجود دارد.
 

۲۲ شهریور ۱۴۰۰
جویشگر


محصولات مشابه
  • تیلر 10 اسب تقویت شده دیزلی مزرعه

    تیلر 10 اسب تقویت شده دیزلی مزرعه

    بازرگانی اعتصامی نمایندگی معتبر فروش ادوات و ماشین آلات و تیلر کشاورزی خوش ساخت با قیمت باورنکردنی به همراه تخفیف ویژه انواع تیلر کولتیواتورهای تقویت شده: 14 اسب /8 اسب بنزینی/7 اسب بنزینی/10 اسب دیزلی/5.5 اسب دیزلی قدرت و عملکرد قوی با کارایی بسیار راحت برنامه‌ریزی مالی با خرید اقساطی تیلر امکان دریافت وام با معرفی نامه از جهاد کشاورزی صرفه جویی در وقت سرویس و نگه داری آسان نام محصول: تیلر کلتیواتور کاما 10 اسب دیزلی مزرعه سبز قدرت: 10 اسب بخار برند: مزرعه سبز KRB انتقال نیرو از گیربکس دنگ فنگ با 6 ماه گارانتی شاسی تقویت شده با یک سال گارانتی قدرت: 10 اسب بخار 40 پره (تیغه) فولادی سیستم :هندلی/استارتی دارای سند مالکیت و کارت سوخت با چرخ سفارشی و ابعاد لاستیک 500.12 ایران یاسا مونتاژشده در شرکت مزرعه قابلیت نصب: بارکش، سمپاش، گاوآهن، روتاری و تنظیم ارتفاع فرمان ارسال به اقصی نقاط سراسر کشور با تحویل فوری هم الان تلفن را بردارید و با کارشناسان فروش بازرگانی اعتصامی تماس بگیرید تا علاوه بر اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت تیلر کولتیواتورهای تقویت شده، یک مشاوره تخصصی رایگان پیش از خرید هم به شما هدیه دهند.

    ماشین‌آلات اصفهان
  • قیمت دستگاه قالیشور اتوماتیک ریلی+فروش دستگاه قالیشور اتوماتیک+دستی

    قیمت دستگاه قالیشور اتوماتیک ریلی+فروش دستگاه قالیشور اتوماتیک+دستی

    ماشین سازی ارابه ایلقار تولید کننده انواع دستگاه ها و ماشین الات قالیشویی تنها دستگاه قالی شور با امکان شستشوی اسلامی در ایران و دقت فوق العاده در شستشوی فرش و دستگاههایی کاملا هوشمند به شماره ثبت 16064 ( انواع قالیشور اتوماتیک ریلی ، قالیشور اتوماتیک 4 کاره فول دارای برس مسواکی و شلاق زن و برس گرد دیسکی و دارای برس سیلندری و غلطک ابگیری ، تولید و صادرات انواع قالیشور های میزی چند کاره ، قالیشور 2 برسه و دوسیلندری و قالیشور غلطکی ، تولید انواع آبگیر و خشک کن های فرش و موکت و قالی و... لطفا جهت اخذ قیمت و شرایط اقساطی ابگیر لوله ای و دستگاه های قالیشویی با شماره های کارخانه تماس بگیرید کارخانه تبریز کیلومتر 1 جاده صوفیان ماشین سازی ارابه ایلقار 09143106137- 09141074817 - 04132841945- 04132841946

    ماشین‌آلات آذربایجان شرقی
  • دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    با توجه به افزایش هزینه های نیروی انسانی و همچنین نیاز بازار به چاپ تک رنگ و چندرنگ، در سال 1394 دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه در سه سایز معمولی، عریض و فوق عریض طراحی و ساخته شد. از مشخصات منحصر به فرد این دستگاه، سرعت ثابت چرخش سیلندر کلیشه (متناسب با سرعت بخش برش و دوخت) است که این بر خلاف چاپ های موجود می باشد، چراکه در این دستگاه ها سیلندر کلیشه هنگام چاپ هر کیسه، توقف کوتاهی دارد و این توقف موجب کم رنگی قسمتی از چاپ روی کیسه می گردد. با توجه به اینکه در دستگاه حاضر، حرکت سیلندر کلیشه یکنواخت و مستمر است، کیفیت چاپ در آن بسیار بالا بوده و بدلیل استفاده از غلطک آنیلوکس نه تنها کیفیت آن از چاپ رول به رول موجود در بازار بالاتر است، بلکه مصرف رنگ و حلال در آن به میزان قابل ملاحظه ای کاهش یافته است. با توجه به استفاده از معادلات پیچیده ریاضی، نرم افزار دستگاه بگونه ای طراحی شده است که تمامی مراحل بصورت اتوماتیک انجام گرفته و نیاز به نیروی ماهر انسانی را مرتفع می نماید. همچنین در مواقع توقف - که بعضاً بدلیل پارگی نخ چرخ، توربافی کیسه و یا بنا به نیاز صورت میگیرد - سیستم آخرین چاپ را تکمیل نموده و در راه اندازی مجدد نیز پس از یکنواخت کردن مرکب، چاپ جدید را به روی کیسه منتقل می نماید، بطوریکه هیچ گونه ضایعات چاپ از قبیل کسری چاپ یا کم رنگی وجود نخواهد داشت. مصرف رنگ در این سیستم بقدری کاهش یافته که کیسه چاپ شده هنگام رسیدن به قسمت برش کاملاً خشک می باشد. در عین حال با توجه به عدم نیاز به توقف مستمر سیلندر کلیشه - که دارای اینرسی بسیار زیادی است - از موتوری با توان 30 درصد نمونه مشابه استفاده شده که موجب صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و نیز هزینه اولیه دستگاه می گردد. از جمله مزایای این دستگاه می توان موارد زیر را برشمرد:
    •    عدم نیاز به تعویض سیلندر جهت طول های مختلف کیسه
    •    کیفیت بالای چاپ بدلیل عدم توقف سیلندر
    •    دقت بالا در برش طول کیسه های چاپ شده
    •    قابلیت خاموش کردن واحد چاپ جهت برش و دوخت رول های ساده و چاپ دار
    •    قابلیت چاپ و برش تا طول 180 سانتی متر
    •    قابلیت چاپ همزمان پشت و روی کیسه
    •    قابلیت ارتقاء بخش چاپ جهت افزودن واحد چاپ (رنگ) دوم
    •    کاهش 50 درصدی نیروی کار انسانی
    •    صرفه جویی 60 درصدی در مصرف رنگ، بدلیل بکارگیری غلطک آنیلوکس
    •    مجهز به پمپ و سیستم سیرکولاسیون رنگ
    •    تنظیم خودکار پارامترها به کمک محاسبات پیچیده ریاضی
    •    مجهز به PLC، HMI، اینورتر و سرووموتورهای Delta
    •    حذف کامل ضایعات چاپ هنگام توقف و راه اندازی مجدد

    ماشین‌آلات اصفهان
  • دستگاه موتور شویی و قطعه شویی

    دستگاه موتور شویی و قطعه شویی

    امروزه اکثر کارگاه ها و کارخانه های صنعتی جهت تولید، بازسازی و رنگ آمیزی انواع قطعات از دستگاه های شستشوی قطعات مدرن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جهت شستشو و آماده سازی سطوح و قطعات در مراحل مختلف فرآیند استفاده می کنند و با رعایت اصول محیط زیستی پاک ،قطعات را شستشو می دهند. همچنین اکثر کارگاه ها و کارواش ها ، نمایندگی های خودور تراشکاری ها ، تعمیرگاه های مجهز و کارخانه های صنعتی جهت تولید، بازسازی و رنگ آمیزی انواع قطعات از دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جهت شستشو و آماده سازی سطوح و قطعات، در مراحل مختلف فرآیند استفاده می کنند و با رعایت اصول زیست محیطی ، قطعات را شستشو می دهند. این دستگاه قطعات موتور اتومبیل های دیزلی، بنزینی و همچنین قطعات آهن ، آلومینیوم ، چدن را تمیز می کند. دستگاه های قطعه شویی دارای مخزن آب بوده و از این آب به صورت مکرر استفاده می گردد و در نتیجه مصرف آب را بی نهایت کاهش می دهد . دستگاه قطعه شور صنعتی یک تجهیز صنعتی است که برای حذف روغن و گریس از سطح قطعات استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند. دستگاه قطعه شور صنعتی معمولاً شامل فیلترها، ممبران‌ها، دستگاه‌های تصفیه آب و سایر تجهیزات مرتبط است که برای حذف روغن و براده استفاده می‌شوند. دستگاه قطعه شوی صندوقی مکعبی مدل AL1200 دستگاه قطعه شوی کشویی نیم دایره مدل AL1800 دستگاه اسید شویی صنعتی یک تجهیز صنعتی است که برای پاکسازی، تمیز کردن و حذف آلودگی‌های شیمیایی از سطوح مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع فلزی و صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند. دستگاه اسید شویی صنعتی معمولاً شامل مخازن اسیدی، دستگاه‌های اسپری، دستگاه‌های خشک کن و سایر تجهیزات مرتبط است که برای پاکسازی و حذف آلودگی‌های شیمیایی از سطوح مختلف استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً در خطوط تولید صنایع مختلف استفاده می‌شوند تا محصولات نهایی تمیز و بدون آلودگی شیمیایی تولید شوند. درآمد کارگاه قطعه شویی کارگاه‌های قطعه شویی می‌توانند منابع درآمد بسیار خوبی برای صاحبان کسب و کار باشند. با توجه به اهمیت قطعه شویی در صنعت تولید، تقاضا برای این خدمات بسیار بالا است و بنابراین قیمت‌های مناسبی برای این خدمات پرداخت می‌شود. ایجاد یک کارگاه قطعه شویی با توجه به هزینه‌های نسبتاً کمی که نیاز دارد، می‌تواند یک منبع درآمد پایدار و مطمئن برای صاحبان کسب و کار باشد. مزایای شغل قطعه شویی شغل قطعه شویی یکی از شغل‌های پردرآمد و پرمزیت در صنعت تولید و تعمیرگاهی است. تمیز کردن قطعات صنعتی و قطعات ماشین آلات سبک و سنگین باعث افزایش عمر مفید آنها و تسهیل و تسریع در شستشوی قطعات و تحویل به مشتری می‌شود. همچنین، قطعه شویی باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ماشین آلات می‌شود. افزایش عمر مفید ماشین‌آلات به معنای کاهش هزینه‌ها و افزایش سود است. بنابراین، انجام شغل قطعه شویی نه تنها برای کارگاه‌ها و کارخانه‌ها، بلکه برای تعمیرگاه ها و افراد نیز مزیت‌های بسیاری دارد. شرایط فروش اقساطی دایر است کارخانه تبریز 1 کیلومتر بعد از پلیسراه تبریز صوفیان ماشین سازی ارابه ایلقار

    ماشین‌آلات آذربایجان شرقی