وکیوم فرمینگ و کاربردهای آن

 فرمینگ یا شکل دهی همواره از پرمصرف ترین روش‌های تولید قطعات و اجسام مختلف بوده است. روش‌های فرمینگ از گذشته تا به امروز دچار تغییرات اساسی و پایه‌ای شده است که با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های نوین فرمینگ در بسیاری از صنایع جایگزین روش‌های قدیمی شده است. روش‌های نوین فرمینگ سبب افزایش کاربری و بازده در صنایع شده و همچنین با افزایش سرعت فرایند فرمینگ و کاهش نیاز مستقیم حضور نیروی کار، سبب کاهش هزینه‌ها شده است. در صنایع مختلف با در نظر گرفتن عواملی نظیر گستردگی کاری که انجام می‌گیرد، روش تولید بهینه و به صرفه و محدودیت‌های استفاده از متریال مختلف، از اتوماسیون‌های نیمه و تمام اتوماتیک استفاده می‌شود.

وکیوم فرمینگ چیست؟

به شکل دهی ورق‌های پلاستیکی توسط ایجاد شرایط خلاء، وکیوم فرمینگ گویند. عامل اصلی شکل دهی در این فرایند و در فرایند ترمو فرمینگ، هوا است که در این فرایند به هنگام قالب گیری، هوای محفظه‌ی قالب توسط پمپ خلاء به بیرون کشیده می‌شود و اختلاف فشار ایجاد شده بین هوای بیرون محفظه و هوای داخل محفظه قالب سبب می‌شود تا ورق پلاستیکی حرارت دیده شده، شکل قالب را به خود بگیرد. همچنین در فرایند ترمو فرمینگ دمیدن هوا سبب فرم داده شدن ورق پلاستیکی می‌شود.
بیشتر بدانید: فرمینگ چیست؟

 

تاریخچه

در سال 1855 میلادی فردی به نام الکساندر پارکس در بیرمنگام انگلیس بود که از بخار برای گرم کردن و فرم دادن به سلولوئید استفاده کرد. وقتی سلولوئید خنک شد پارکس متوجه شد که شکل خود را حفظ کرده‌است.
وکیوم فرمینگ بعد‌ها هنگامی که با تکنولوژی ریخته گری و قالب ریزی در دهه ۱۹۴۰ و ۵۰ میلادی ساخته شد، به عنوان یک ابزار نمایش و بازاریابی تصور شد. اولین دستگاه ساخت مواد، که قابلیت ساخت موادی مانند روکش‌های صفحه نمایش از جنس پلاستیک نازک، در سال ۱۹۵۰ ثبت اختراع شد و به دنبال آن مجموعه‌ای از ماشین‌های قالب گیری وکیوم ایجاد شد تا اینکه در سال ۱۹۶۴ سرانجام «دستگاه وکیوم فرمینگ ورق پلاستیک» تکمیل و ثبت اختراع شد.
تاریخچه دستگاه وکیوم

دستگاه وکیوم فرمینگ

دستگاه‌های وکیوم فرمینگ در ابعاد متفاوتی ساخته می‌شوند اما نحوه‌ی کار و اجزای تشکیل دهنده‌ی همه‌ی آن‌ها یکسان است.
 
به طور کلی این دستگاه‌ها از چهار جزء اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:
 
1. میز کار
میز کار در دستگاه‌های وکیوم فرمینگ در ابعاد مختلف وجود دارد و قالب نیز روی میز کار سفت و محکم می‌شود.
 
2. هیتر یا گرم کن
در این فرایند برای اینکه ورق پلاستیکی به کمک اختلاف فشار هوا به طور کامل فرم قالب را به خود بگیرد، نیاز است که ورق پلاستیکی مورد استفاده به حدی گرم شود تا کاملا منعطف گردد.
 
3. کمپرسور خلاء
این کمپرسور وظیفه دارد با مکش هوای ما بین ورق گرما دیده و قالب در زمانی که با یکدیگر در تماس هستند، ورق پلاستیکی را به طور کامل به روی سطح قالب بچسباند تا ورق به طور دقیق فرم قالب را به خود بگیرد.
 
4. ورق گیر
ورق گیر چارچوبی فلزی است که روی ورق پلاستیکی بسته می‌شود تا ورق پلاستیکی را ثابت و محکم نگه دارد.
آشنایی با دستگاه وکیوم فرمینگ

نحوه‌ی کار دستگاه وکیوم فرمینگ

اگر بخواهیم روند کار دستگاه‌های وکیوم فرمینگ را کاملا مفید و مختصر و همچنین قابل فهم بیان کنیم، این گونه می‌توان گفت که این فرایند به دو بخش گرما دهی و شکل دهی تقسیم می‌شود. در توضیح و بسط مرحله به مرحله‌ی این فرایند ساده می‌توان گفت که در ابتدا قالب شکل مورد نظر روی میز کار بسته و محکم می‌شود. سپس به کمک اهرمی میز کار به پایین منتقل می‌شود.  در مرحله‌ی بعد فک‌های ورق گیر را از هم باز می‌کنند و ورق پلاستیکی را در میان آن قرار می‌دهند و با بستن دو فک ورق گیر به یکدیگر، ورق پلاستیکی کاملا ثابت و محکم می‌شود. سپس هیتر را روی سطح ورق پلاستیکی می‌آورند و تا مدتی معلوم صبر به ورق پلاستیکی حرارت می‌دهند. 
پس از گذشت زمان لازمه برای حرارت دادن به ورق پلاستیکی، هیتر به مکان اولیه‌ی خودش منتقل می‌شود و میز کار توسط اهرم مربوطه خیلی سریع به طرف ورق پلاستیکی رو به بالا حرکت می‌کند و در محل نهایی تعیین شده، قفل می‌شود و در همین حین سطح قالب به طور کامل با ورق تماس پیدا می‌کند.
 
در مرحله‌‌ی بعد که تقریبا همزمان با مرحله‌ی بالا انجام می‌شود، کمپرسور با شروع به کار کردن، هوای ما بین قالب و ورق را تخلیه می‌کند و به دلیل ایجاد اختلاف فشار بین هوای بیرون بالای ورق و هوای زیر ورق، ورق پلاستیکی که به دلیل گرما دیدن کاملا انعطاف پذیر شده است، به طور کامل و دقیق به سطح قالب می‌چسبد و به طور دقیق شکل قالب را به خود می‌گیرد. در آخرین مرحله نیز میز کار توسط اهرم دوباره به پایین منتقل می‌شود و با باز کردن ورق گیر می‌توان به ورق قالب گرفته شده‌ی نهایی، دسترسی داشت.
بیشتر بدانید: رول فرمینگ چیست؟

مزایای استفاده از وکیوم فرمینگ

در صنعت روش‌های متفاوتی برای رسیدن هدف و محصول نهایی وجود دارد و هنگامی که یک روش در میان ده‌ها روش دیگر انتخاب می‌شود، قطعا از مزایای خوبی برخوردار بوده است. در ذکر کردن مزایای استفاده از روش وکیوم فرمینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
 
صرفه جویی در زمان
طراحی دقیق محصول تولیدی
انعطاف پذیری محصول تولیدی
توان تولید با حجم بالا
جنبه‌ی مثبت اقتصادی
سادگی کار با این روش
قابلیت استفاده از مواد بهداشتی در این فرایند

کاربرد‌های وکیوم فرمینگ

وکیوم فرمینگ با توجه به ویژگی‌هایی که برای آن ذکر شد، در صنعت بسیار پر‌کاربرد است. برای مثال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنایع بسته بندی

در این صنایع از این فرایند برای بسته بندی محصولاتی نظیر اسباب بازی، ابزار آلات، لوازم بهداشتی و آرایشی، مواد غذایی و... استفاده می‌شود.
 

• تولید ظروف یک بار مصرف

عمده‌ترین استفاده از این فرایند در صنایع تولید ظروف یک بار مصرف است.
 

• صنایع کشاورزی

در صنعت کشاورزی از این فرایند برای تولید سینی‌های کاشت و گلدان‌های کوچک استفاده می‌شود.
 

• صنایع پزشکی

در این صنعت از فرایند وکیوم فرمینگ برای بسته بندی دارو‌ها، تولید ظروف یک بار مصرف اتاق عمل و... استفاده می‌شود.

قالب وکیوم فرمینگ

قالب مورد استفاده در این فرایند اصولا از جنس آلومینیوم یا چوب است که به توضیح هر یک می‌پردازیم.

قالب آلومینیومی

 به طور معمول جنس قالب‌های وکیوم فرمینگ آلومینیوم است، زیرا در تولید بالا مقاومت زیادی دارند و به سرعت گرما را دفع می‌کنند.
قالب آلومینیومی وکیوم فرمینگ

قالب چوبی

 برای تولید نمونه‌ی اولیه‌ی قطعه‌ی وکیومی از قالب‌های چوبی استفاده می‌شود. با تولید نمونه می‌توان قطعه را از نظر بصری بررسی کرد و ایرادات آن را گرفت. این قالب‌ها برای تولید با تعداد بالا مناسب نیستند و مقاومت آنچنانی ندارند.
قالب چوبی وکیوم فرمینگ

جنس ورق پلاستیکی

ورق پلاستیکی مورد استفاده در این فرایند دارای ویژگی‌های ساختاری و ظاهری خاصی است. برخی از جنس‌های پر‌کاربرد در این حوزه عبارتند از:
• پی وی سی
پی وی سی یک ترمو پلاستیک شفاف و مقاوم در برابر ضربه و حریق است و در ضخامت‌های مختلف با قیمت نسبتا کم موجود است. این ماده به صورت فیلم پی وی سی در بازار موجود است.

• پت
پت یک  ترمو پلاستیک آمورف است که به دلیل شکل گیری خوب بسیار محبوب است.
• اچ پی
اچ پی از پر‌کاربرد‌ترین ترمو پلاستیک‌های آمورف است که شکل گیری خوبی دارد و به دلیل مقاومت ضعیف در برابر اشعه‌ی ماوراء بنفش، برای کاربرد‌های خارجی مناسب نیست.
 
• ای بی اس
ای بی اس نیز یک ترمو پلاستیک آمورف است که کمی سفت و محکم‌تر از بقیه است. این ماده مقاومت خوبی در برابر ضربه و حتی تغییرات آب و هوایی دارد و در ضخامت‌ها و بافت‌های متفاوتی وجود دارد.
 

۲۲ شهریور ۱۴۰۰
جویشگر


محصولات مشابه
  • فروش ربات صنعتی

    فروش ربات صنعتی

    فروش ربات صنعتی با قیمت ویژه در سراسر ایران ربات جوشکاری CO2 ، ربات جوشکاری آرگون، ربات جوشکاری لیزر و پلاسما، ربات برشکاری با موتور اسپیندل، ربات برشکاری لیزر و پلاسما، ربات پالت چینی، ربات بسته بندی، ربات رنگ پاشی، ربات جابجایی در صنایع، فورج، ربات ماشین کاری چوب، فلز، پلاستیک، ربات پولیش کاری و... استفاده از برندهای معتبر ربات نو و ربات دست دوم دنیا از جمله ربات کوکا(KUKA)، ربات فانوک، ربات ABB... با تجربه یک دهه کار اجرایی و اتوماسیون خطوط تولید با استفاده از ربات های صنعتی در صنایع گوناگون در ایران. قیمت ربات صنعتی دست دوم را از ما بخواهید. خطوط تولید خود را با کمترین هزینه از حالت سنتی و دستی به رباتیک تبدیل نمایید. افزایش تیراژ و کاهش چشمگیر هزینه های تولید را متخصصان ما برای شما تضمین می نمایند. بدون نیاز به حقوق، عیدی، سنوات، سرویس و غیره جهت بهره مندی از مشاوره رایگان متخصصان تیم ما همین حالا تماس بگیرید. ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید. tekrobotic3

    ماشین‌آلات تهران
  • صندلی پشت توری جوان مدل T50

    صندلی پشت توری جوان مدل T50

    فروش صندلی اداری پشت توری مدل T50 36 ماه گارانتی بدون قید و شرط مناسب محل کار " مدیرتی، کارمندی و کارشناسی " مناسب استفاده برای فعالان در حوزه بازار های مالی مناسب تجهیز دفاتر کار شیک رنگ توری مشکی ارسال به سراسر کشور محصول وارداتی ### ویژگی‌های منحصربفرد: مکانیزم صندلی سینکرون براکت دار پایه 5 پر متحرک با آبکاری نیکل کروم جنس پشتی توری قابل شستشو جنس نشیمن فوم سرد دسته ها قابل تنظیم پشتی قفل دار ارتفاع جک 120 میلیمتر هدرست پشتی سری قابل تنظیم بک رست پشتی گودی کمر قابل تنظیم ### مکانیزم سینکرون براکت دار در صندلی های اداری چیست؟ مکانیزم سینکرون براکت دار در صندلی یک نوع مکانیزم قابل تنظیم است که برای هماهنگ‌سازی حرکات صندلی با حرکات بدن کاربر به کار می‌رود. این مکانیزم به کاربر امکان می‌دهد تا به طور همزمان و هماهنگ پشتی صندلی، نشیمن، و حتی گردنه را به شیوه‌ای که بهترین راحتی را فراهم می‌کند، تنظیم کند. براکت دار بودن به این معناست که این مکانیزم شامل پشتیبان‌های اضافی یا براکت‌هایی است که در تنظیمات مختلف به کار می‌روند و به کاربر این امکان را می‌دهند تا زاویه نشیمن، ارتفاع پشتی، و سایر ویژگی‌ها را به صورت دلخواه تنظیم کند. این نوع مکانیزم معمولاً در صندلی‌های اجرایی یا کارمندی با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد تا کاربران بتوانند بهترین تجربه نشستن را در طول ساعات کاری داشته باشند. ### هد رست و بک رست در صندلی های اداری به چه معناست؟ "هدرست قابل تنظیم" یا "هدرست تنظیم‌پذیر" است. هدرست در اینجا به ارتفاع قابل تنظیم پشتی صندلی اشاره دارد. به عبارت دیگر، این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد تا ارتفاع پشتی صندلی را مطابق با ارتفاع خود تنظیم کند. این تنظیمات معمولاً با مکانیزم‌هایی که در پایه یا قسمت پشتی صندلی قرار دارند، انجام می‌شود. به عبارت دیگر، هدرست قابل تنظیم به کاربر امکان می‌دهد تا ارتفاع بخش بالایی و پشتی صندلی را مطابق با ارتفاع و ساختار جسمانی خود تعیین کند. این ویژگی در ارتفاعی بین گردن و ستون فقرات قرار دارد و برای ایجاد حمایت و راحتی به کاربران اهمیت دارد. در مورد "بک رست" یا "پشتیبانی پشتی" به پشتی صندلی یا بخش پشتی اشاره دارید که می‌تواند دارای قابلیت تنظیم و پشتیبانی از ناحیه پشتی بدن باشد. این ویژگی نقش مهمی در ارائه حمایت و راحتی به کاربران در حین استفاده از صندلی دارد. [مشاهده فیلم صندلی T50 در آپارات](https://www.aparat.com/v/EdomR)

    ماشین‌آلات تهران
  • ریل جرثقیل جرثقیلی تیپ QU-ریل جرثقیل دروازه ای

    ریل جرثقیل جرثقیلی تیپ QU-ریل جرثقیل دروازه ای

    جرثقیل دروازه‌ای جهت جابجایی بار در محیط‌ های باز و در داخل سالن‌ها کاربرد دارند. جرثقیل دروازه‌ای قابلیت نصب بالابرهای سیم بکسلی تک و دو پل در گروه‌های کاری مختلف را دارا می‌باشد. بورس انواع ریل صنعتی ریل جرثقیلی جرثقیل انواع ریل کف پهن QU70 QU80 QU 100 QU120 Gr700 Gr900 در تمامی ابعاد ریل تیپ Aمورد استفاده در جرثقیل انواع ریلهای سنگبری ریل سنگشکن ریل های خطی ریل سبک و سنگین - معدن - جرثقیل و راه آهن ریل قطاری (ریل تیپ S - ریل تیپ A - ریل تیپ R ) ریل های پهلوی و روس و اروپا.. ریل های 30 کیلویی - ریل 33 کیلویی - ریل 38 کیلویی - ریل 44 کیلویی - ریل 51 کیلویی - ریل 60 کیلویی در تمام سایز ها دیگر ... راه آهن ( R33 - R38 - R43 - R50 - R64 - P50 - S49 - UIC54 - UIC60 ....) (معدن R8 - R12 - R15 - R18 - R24 - S10 - S14 - S18 - S24 - S30 ) ریل جرثقیلی (جرثقیل) Aتیپ( A45 - A55 - A65 - A75 - A100 - A150 - A120 ) Type R : R 33 - R 38 - R 43 - R 64 Type P :P 43 - P 50 Type UIC : UIC 50 - UIC 54 - UIC 60 Type QU : QU 70 - QU 80 - QU 100 - QU 120 جهت مشاوره یا خریدبا بورس صنعت تماس حاصل فرمایید و تمامی تیپ های دیگر ریل صنعتی انواع ریل راه آهن سنگین ریل معادن معدن ریل سبک ریل سنگبری سنگ شکن ریل سنگین تمامی متعلقات ریلی : (کلمپ تک پیچ .دوپیچ-بغلبند-پد لاستیکی و .... خرید و فروش انواع ریل آهن معادن , کوره ها استاندارد ریل روسیه ، جدول استاندارد ریل قطار , جدول اشتال ریل,ریل قطار در جدول , چوبهای زیر ریل در جدول , قیمت ریل قطار ,قیمت ریل قطاری , ابعاد ریل قطار , وزن ریل قطار , متراژ ریل قطار , آلیاژ ریل قطار , نحوه ساخت ریل قطار , ریل چیست, ریل قطار ایران , ریل قطار روسیه , ریل قطار اتریش , مشخصات فنی ریل راه آهن , ویژگی ریل فولادی , معرفی فولاد CK45, مشخصات فنی ریل راه آهن , روش تولید ریل فولادی , میزان مصرف ریل فولادی در ایران ، تولید ریل فولادی در ایران,وزن هر شاخه ریل راه آهن , مشخصات ریل UIC60 , مشخصات ریل U33 , مشخصات شیمیایی و مکانیکی ریل فولادی ، وزن ریل U33 , وزن ریل UIC50 UIC54 UIC60 , ریل راه آهن پهلوی , قیمت ریل آهنی ، همکنون برای کسب اطلاعات بیشتر و یا خرید تماس حاصل فرمایید

    ماشین‌آلات تهران
  • رول سپراتور مغناطیسی

    رول سپراتور مغناطیسی

    ول مگنت شرکت کانی مغناطیس این دستگاه یکی از جدا کننده های مغناطیسی می باشد که جهت جداسازی مواد پارامغناطیسی مانند هماتیت،گوتیت،لیمونیت، منگنز و کرومیت با شدت میدان مغناطیسی بالا تولید می گردد. در این دستگاه مواد اولیه توسط سیستم ویبره تعبیه شده بر روی تسمه نازکی ریخته شده و در ادامه ذرات فرومغناطیسی و پارامغناطیسی موجود به غلتک دستگاه که در حال چرخش می باشد، جذب شده و سپس با رسیدن غلتک به قسمت زیرین آن رها می گردند. لازم به توضیح می باشد این دستگاه برروی مواد دیامغناطیس مانند بنتونیت، کائولن ،فلدسپات و کوارتز تاثیری ندارد. ????مزایا: ✅میدان مغناطیسی بالا ✅ قابل طراحی در طبقات مختلف ✅ میدان مغناطیسی دائم و ثابت بودن شدت میدان ✅شدت میدان 12000 گوس کاربرد : خالص سازی مواد غیر فلزی مانند بنتونیت،کائولن ، فلدسپات ، منیزیت، سیلیس،ایلیمینیت. شماره تماس⬅️02122683528- 09192139205 آدرس سایت: ⬅️(.kanimeghnatis.com) آدرس کانال⬅️: t.me/kanimeghnatis20201 اینستاگرام⬅️https://www.instagram.com/kanimeghnatis/

    ماشین‌آلات تهران