خرید ورق گالوانیزه
معمولا بزرگ‌ترین تهدید برای سازه‌های فولادی، رطوبت است. ساختمان‌های فلزی، در برابر صدمات یا آسیب‌هایی مانند آتش‌سوزی، طوفان و باران‌های سیل‌آسا بسیار مقاوم هستند، با این حال اگر به خوبی پوشش داده نشوند، رطوبت در طولانی مدت باعث زنگ‌زدگی آن‌ها می‌شود. ورقهای گالوانیزه دارای کاربرد فراوانی در صنایع متفاوت است، به دلیل پوشش خاص خود دچار زنگ خوردگی نمی‌شوند؛ همین امر سبب گردیده تا این ورق‌ها از محبوبیت خاصی برخوردار باشند.
ورقهای گالوانیزه یکی از مهم‌ترین انواع ورقهای فولادی است که در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربرد ورق گالوانیزه هم به صورت مستقیم بوده و هم پس از تبدیل آن‌ها و ساخت تجهیزات ثانویه استفاده می‌گردند.
به طور معمول همه ورقهای فولادی در برابر زنگ زدگی دارای مقاومت نسبتا خوبی هستند؛ اما این مورد به گونه‌ای نیست که بتوان از آن‌ها در محیط‌های مرطوب استفاده کرد، بدون این که دچار آسیب شوند. در صورتی که ورقهای گالوانیزه از این ویژگی برخوردار بوده و مقاومت بسیار عالی در برابر زنگ زدن و خوردگی دارند.
ورق گالوانیزه چیست؟
ورق گالوانیزه آهنی است که با فلز روی (Zinc) پوشش داده شده و این نوع پوشش دهی بسیار مقرون به صرفه و کارآمد است. این پوشش باعث می‌شود تا ورق در مقابل انواع زنگ زدگی یا خوردگی مقاوم باشد.
این آهن، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، باز هم از زنگ زدن محفوظ می‌ماند. در آهن گالوانیزه، بین آهن و روی، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند بکار رفته و آهن به عنوان کاتد، روی در آند اکسید می‌شود چون فلزی فعال‌تر از آهن است و دارای پتانسیل احیاء کمتری از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتری از آن دارد. در حلبی، بر روی آهن، پوشش قلع بکار رفته و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌شود. چون آهن فلزی فعال‌تر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است و به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود. البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود. علت استفاده از آهن گالوانیزه آهن گالوانیزه، آهنی است که با روی پوشانده شده است.
ورق گالوانیزه از ورق روغنی (ورقهای سرد) تولید می‌شود که ورق‌ها طی پروسه‌ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می‌گذارند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقاوم شود و هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می‌رود پوششی از روی توسط دستگاه‌های مخصوص روی سطح ورق فولادی را می‌پوشاند و اصطلاحا ورق گالوانیزه شده که سطحی صاف و سیقلی به ورق می‌دهد و همین امر منجر به استفاده از آن در اموری که روی کار مشخص باشد می‌شود. ورق گالوانیزه در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارند و حتی با شکسته شدن سطح اولیه آن‌ها نیز دچار زنگ زدگی نخواهند شد.
استانداردهای متفاوتی حداقل ضخامت پوشش‌های گالوانیزه را مشخص می‌کنند. حداقل ضخامت پوشش گالوانیزه توسط تولید کنندگان مشخص می‌شود و مهم‌ترین فاکتورهایی که ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می‌دهد عبارتند از:
• ترکیب شیمیایی فولاد
• شرایط سطحی
• کار سرد انجام شده روی فولاد قبل از گالوانیزه
• زمان غوطه‌وری در حمام
• نرخ خارج کردن از حمام
• متالورژی فرایند گالوانیزه
• نرخ سرد کردن فولاد
• ترکیب شیمیایی فولادی که گالوانیزه می‌شود، بسیار مهم است.
کاربرد ورق گالوانیزه
ورقهای گالوانیزه با توجه به ویژگی مهم ضد زنگ بودن خود، در بسیاری از بخش‌های گوناگون قابل استفاده است. استفاده از این ورق‌ها ممکن است به صورت مستقیم بوده و یا این که ابتدا آن‌ها را به لوازم و تجهیزات ثانویه تبدیل کرده و سپس از آن‌ها استفاده می‌کنند. در ادامه تعدادی از مهم‌ترین موارد استفاده از این ورق‌ها به صورت مستقیم و غیر مستقیم را برای شما آورده‌ایم. رایج‌ترین کاربردهای ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است:
• صنعت اتومبیل
• صنعت کشاورزی
• صنعت حمل و نقل
• پانل‌های ساندویچی
• صنعت خودرو سازی و کارخانه‌جات
• رابیت‌های مصرف شده در سقف‌ها
• صنایع کاغذ و لوله
• ساختمان سازی و پروژه‌های عمرانی
• یخچال‌ها
• کابینت‌ها و قفسه‌ها آشپزخانه
• ساخت بشکه و تانک‌های ذخیره
• سیستم تصفیه هوا و خنک کننده(کانال‌های کولر)
• مصارف خانگی
• صنعت الکترونیک
• تابلوهای راهنمایی
• بدنه کاروان‌ها
• تابلوها و بیلبوردهای تبلیغاتی
• شیروانی ساختمان
• لوله‌های آب و بخاری
• گل خانه
• سینی و نردبان کابل
• لوله‌های فولادی برق
نحوی ساخت ورق گالوانیزه
مراحل ساخت و تولید ورق گالوانیزه بسته به اینکه چه فرآیندی برای آن انتخاب شود متفاوت است. مراحل انجام گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری یا گالوانیزه گرم شامل موارد زیراست:
1. مرحله اول
آماده سازی: اگر ورق به صورت کویل باشد ممکن است یا به صورت پیوسته گالوانیزه شود یا این که به صورت ورق برش خورده آماده شود. چربی‌شویی: چربی‌گیری از ورق به وسیله ی محلول سود انجام می‌شود.
2. مرحله دوم
شستشو: محلول چربی‌گیر که بر روی ورق باقی‌مانده را در این مرحله شستشو می‌کند.
زنگ زدایی: غوطه‌ور کردن در محلول زنگ زدای اسید کلریدریک برای ورق‌هایی که زنگ زدگی دارند.
3. مرحله سوم
شستشوی مجدد: در صورتی که زنگ زدایی روی ورق انجام گردد مجددا شستشو می‌شود.
فلاکسین: در این مرحله سطح ورق به واسطه فلاکس که ترکیبی از کلرید روی و عناصر دیگر است آماده عملیات می‌شود. این فرایند به جهت ممزوج شدن فلز روی و فولاد است.
هم دما کردن: به منظور جلوگیری از پا شش فلز روی مذاب در هنگام غوطه‌وری داخل حوض مذاب، از فرآیند پیش گرم برای هم دما کردن استفاده می‌شود. معمولا دما تا 80 درجه سانتی‌گراد بالا می‌رود.
4. مرحله چهارم
گالوانیزاسیون: غوطه‌وری در حوض مذاب روی
5. مرحله پنجم
خنک کاری
تمیزکاری
بازرسی نهایی
انواع ورق گالوانیزه در بخش تولید
دو روش برای اعمال پوشش روی بر سطح ورق وجود دارد. بر این اساس، ورق گالوانیزه در دو نوع گرم و سرد، قرار دارد.
ورق گالوانیزه گرم
این نوع ورق، با استفاده از روش گالوانیزاسیون گرم، ساخته می‌شود. در ایران معمولا روش غوطه‌وری برای ایجاد این پوشش، کاربرد دارد.
ورق گالوانیزه سرد
این دسته از ورقهای گالوانیزه، به ورقهای تولیدی به روش گالوانیزه سرد است.
مزیت‌های خرید ورق گالوانیزه
ورقهای گالوانیزه در ساخت و تولید وسایل و قطعاتی که احتمال خوردگی و زنگ‌زدگی بسیار بالاست قابل استفاده است. مزایای خرید گالوانیزه :
1. دارای صرفه اقتصادی بالا به علت طول عمر مفید بالا
2. کم بودن هزینه نگه‌داری و تعمیرات به علت مقاوم بودن ورق گالوانیزه
3. مقاومت بالا در برابر عوامل طبیعی مخرب به علت داشتن پوشش سطحی محافظ
4. امکان جوش کاری، پرس کاری و رنگ پذیری
5. منطبق بودن بر اساس استانداردهای روز جهانی
6. کاربرد راحت در صنایع گوناگون
سخن آخر
گالوانیزاسیون، یکی از بزرگ‌ترین ضعف‌های فولاد را که مقاومت کم در برابر خوردگی است، جبران می‌کند؛ گالوانیزاسیون با روش‌هایی مانند شیوه‌ی حرارتی، گالوانیلینگ یا پیش گالوانیزه انجام می‌گیرد و هر کدام از این روش‌ها، کاربرد و خاصیت خود را دارند.
