آزمون های غیرمخرب

آزمون های غیرمخرب

در تعریفی مختصر و بطور کلی آزمون‌های غیرمخرب به مجموعه‌ای از روش‌های ارزیابی و تعیین خواص دستگاه‌ها و قطعات ساخته شده گفته می‌شود که هیچ‌گونه آسیب یا تغییری در  سامانه  ایجاد نکنند.

 

کاربرد ها :

آزمون‌های غیر مخرب دارای کاربرد وسیعی در بسیاری از صنایع هستند. از آن جمله می‌توان موارد زیر را ذکر نمود:

صنعت برق

خودروسازی

قطعات موتور

بدنه

مهندسی عمران

سازه

پی

شبکه‌های انتقال آب

راه و راه‌سازی

صنایع نفت و گاز

لوله‌های نفت و گاز

هوانوردی

و....

 

در این بخش متداول‌ترین روش‌های مورد استفاده در آزمون‌های غیرمخرب توسط تیم تحقیقاتی مجموعه پترو فرهان گستر جنوب معرفی می‌شوند.

آزمون انتشار امواج صوتی (Acoustic Emission - AE)

وقتی که ماده‌ای جامدتحت تنش می‌باشد، عیوب موجود در آن باعث ایجاد امواج صوتی با بسامد بالا می‌گردند. این امواج در ماده منتشر شده و می‌توان توسط حسگرهای خاصی آن‌ها را دریافت کرد و با تجزیه و تحلیل این امواج می‌توان نوع عیب، مکان و شدت آن را تعیین نمود. تست نشرآوایی (آکوستیک امیشن) یک روش نوین در زمینه تستهای غیر مخرب است. از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد. تخلیه سریع انرژی از یک منبع متمرکز در درون جسم باعث ایجاد امواج الاستیک گذرا و انتشار آن‌ها در ماده می‌شود. این پدیده را آکوستیک امیشن می‌نامند. با توجه به انتشار امواج از منبع تا سطح ماده، می‌توان آن‌ها را توسط سنسورهایی ثبت کرد و از این طریق اطلاعاتی در مورد وجود و محل منبع انتشار امواج به دست آورد. این امواج می‌توانند فرکانس‌هایی تا چند MHz داشته باشند. برای شنیدن صدای مواد و شکست سازه‌ها از سنسورهای التراسونیک در محدوده kHz 20 تا MHz 1 استفاده می‌شود و فرکانس‌های متداول در این روش در محدوده kHz 300 - 150 هستند. دستگاه‌های مورد استفاده با توجه به نوع کاربردشان می‌توانند به صورت یک دستگاه کوچک قابل حمل تا یک دستگاه بزرگ ده‌ها کاناله باشند. یک سنسور منفرد به همراه ابزارهای وابسته برای کسب و اندازه‌گیری سیگنالهای آکوستیک امیشن تشکیل یک کانال آکوستیک امیشن را می‌دهد. از سیستم چندکاناله برای اهدافی نظیر موقعیت یابی منابع یا آزمون نواحی که برای یک سنسور منفرد خیلی بزرگ است استفاده می‌شود. اجزایی که در تمامی دستگاه‌ها برای دریافت سیگنال وجود دارد عبارتند از: سنسور، پیش تقویت‌کننده، فیلتر و تقویت‌کننده.

آزمون بصری و نوری (Visual Testing - VT)

 این روش پایه‌ای‌ترین، ابتدایی‌ترین و معمولاً ساده‌ترین روش آزمون کنترل کیفیت و پایش تجهیرات می‌باشد. در این روش مسئول کنترل کیفیت می‌بایست مواردی را بطور بصری چک کند. البته گاهی اوقات از دوربین‌هایی استفاده می‌شود که تصاویر را به  رایانه فرستاده و رایانه عیوب را تشخیص می‌دهد. روش سورتینک که مخصوصاً در کنترل کیفیت پیچها از آن استفاده می‌شود مثالی از روش کنترل بصری توسط رایانه می‌باشد.

آزمون رادیوگرافی (Radiography Testing - RT)

آزمون رادیوگرافی به استفاده از امواج گاما و ایکس، که قابلیت نفوذ در بسیاری از مواد را دارا می‌باشند، برای بررسی مواد و تشخیص عیوب محصولات گفته می‌شود. در این روش  اشعه ایکس یا  رادیواکتیو به سمت قطعه هدایت می‌شود و پس از عبور از قطعه بر روی فیلم منعکس می‌شود. ضخامت و مشخصه‌های داخلی باعث می‌شوند نقاطی در فیلم تاریکتر یا روشن‌تر دیده شوند.

آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetized Testing - MT)

در این روش ذرات آهن بر روی ماده‌ای با خاصیت آهنربایی ریخته می‌شود و میدان مغناطیسی در آن القا می‌شود. در صورت وجود خراش یا ترکی بر روی سطح یا در نزدیکی سطح، در محل عیب قطب‌های مغناطیسی تشکیل می‌شود یا میدان مغناطیسی در آن ناحیه دچار اعوجاج می‌گردد. این قطب‌های مغناطیسی باعث جذب ذرات  آهن می‌شوند. در نتیجه وجود عیب را می‌توان از تجمع ذرات آهن تشخیص داد.

آزمون فراصوت (Ultrasonic Testing - UT)

در این روش امواج فراصوت با بسامد بالا و با دامنه کم به داخل قطعه فرستاده می‌شوند. این امواج پس از برخورد به هر گسستگی بازتابیده می‌شوند و قسمتی از این امواج به سمت حسگر رفته و حسگر آن را دریافت می‌کند. از روی دامنه و زمان بازگشت این امواج می‌توان به مشخصه‌های این گسستگی پی برد. از کاربردهای این روش می‌توان به اندازه‌گیری ضخامت و تشخیص عیوب موجود در قطعات نام برد.

آزمون مایعات نافذ (Liquid Penetrant Testing - PT)

در این روش سطح قطعه با مایعی رنگی قابل مشاهده یا فلورسنت پوشیده می‌شود. پس از مدتی این مایع در درون شکاف‌ها و حفره‌های سطحی قطعه نفوذ می‌کند. پس از آن مایع از سطح جسم زدوده می‌شود و ماده ظاهر کتتده به روی سطح پاشیده می‌شود. اختلاف روشنایی مایع نافذ و ظاهرکننده باعث می‌شود که عیوب سطحی به راحتی مشاهده شوند.

این تست برای ظاهرسازی عیوبی به کار می‌رود که به سطح راه داشته باشد وبر روی اکثر مواد از هر جنس که باشد می‌توان استفاده نمود در ضمن زبری سطح مورد آزمایش باید در حد مناسب باشد. در این روش ابتدا باید سطح رااز چربی وآلودگی تمیز کرد سپس مایع نافذ را بر روی سطح پاشیده و حداقل به مدت پنج دقیقه صبر می‌کنیم تا مایع نافذ به درون عیب نفوذ کند سپس سطح را تمیز کرده وماده ظاهر ساز را بر روی سطح می‌پاشیم که این ماده معمولاً سفید رنگ است اگر عیبی در سطح وجود داشته باشد اثر آن بر روی سطح مشخص می‌گردد .

آزمون الکترومغناطیس (Electromagnetic Testing - ET)

در این روش با استفاده از یک میدان مغناطیسسی متغیر در یک ماده رسانا جریان الکتریکی گردابی القا می‌شود و این جریان الکتریکی اندازه‌گیری می‌شود. وجود گسستگی‌هایی مانند ترک در ماده باعث ایجاد وقفه در این جریان می‌شود و بدین طریق می‌توان به وجود چنین عیبی پی برد. در ضمن مواد مختلف دارای رسانایی الکتریکی نفوذپذیری متفاوتی هستند؛ بنابراین می‌توان بعضی از مواد را با این روش رده‌بندی نمود.

آزمون نشتی (Leak Testing - LT)

روش‌های مختلفی برای تشخیص نشتی در مخازن تحت فشار و مانند آن، استفاده می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از: گوشی‌های الکتریکی، گیج فشار، گاز یا مانع نافذ، دیود هالوژن، طیف‌سنجی جرمی و همین‌طور تست حباب صابون.

 

آزمون ترموگرافی یا مادون قرمز (Infrared Testing – IRT)

یکی از این روش‌های مراقبت وضعیت و پیش‌بینی عیوب ماشین آلات مکانیکی و الکتریکی بهره‌گیری از آنالیزهای حرارتی می‌باشد زیرا عملکرد هر دستگاه همواره با انتشار گرما همراه است و معمولاً هر ایراد مکانیکی و الکتریکی در تجهیزات با افزایش یا کاهش دما بروز می‌نماید. گرمای منتشر شده از سطح بیرونی اجسام به صورت تشعشعات مادون قرمز که توسط چشم انسان قابل رویت نیستند آزاد می‌گردد. اما این تشعشات را می‌توان از طریق دوربین‌های ترموگرافی که پیشرفته‌ترین و کامل‌ترین تجهیزات در زمینه آنالیز حرارتی محسوب می‌شوند، مشاهده نمود.

از آنالیزهای حرارتی می‌توان جهت شناسائی و تشخیص عیوبی مانند اتصالات الکتریکی نامناسب، شل بودن قطعات و تجهیزات، تغییرات متالورژی، بار بیش از حد، خنک کاری نامناسب، ولتاژ نامناسب، اتصال و رسانائی نامناسب، کثیف بودن تجهیزات، وجود آلودگی محیطی، اکسیده شدن اتصالات، ظرفیت نامناسب، خوردگی و فرسایش خارجی، عدم هم محوری و ارتعاشات بیش از حد و بسیاری عیوب دیگر را که در نهایت باعث معیوب شدن قطعات و تجهیزات می‌گردند، استفاده نمود.

 

آزمون نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage - MFL)

تصویربرداری مغناطیسی از سطوح فلزی توسط حسگرهای میدان مغناطیسی یک تکنیک پر کاربرد در تست غیر مخرب سطح برای تشخیص وجود نقص در نمونه‌های فلزی است. در میان تکنیک‌های تصویربرداری مغناطیسی، روش تست نشت شار مغناطیسی یک روش پرکاربرد در تست غیر مخرب سطوح فلزی فرومغناطیسی همانند لوله‌های انتقال و مخازن ذخیره نفت و گاز است. در این روش نمونه فرومغناطیس توسط آهنربای دایمی یا یک سیم پیچ تا نزدیکی ناحیه اشباع مغناطیده می‌شود. وجود هر گونه ناپیوستگی در ماده مانند ترک، موجب تغییر موضعی شار نشتی در محل ترک می‌شود. توزیع و شدت شار نشتی اطلاعات مفیدی دربارهٔ موقعیت و ابعاد ترک با خود به همراه دارد. این شار نشتی توسط یک حسگر مغناطیسی قابل اندازهگیری است. خواص حسگر مغناطیسی بر توانایی سیستم تست در تشخیص ترک‌ها و خوردگیها با ابعاد مختلف بسیار مؤثر است.

روش ها

 

روش

کاربردها

معایب و محدودیت‌ها

مایعات نافذ

  • مواد غیر متخلخل
  • برای بازرسی  جوش ،لحیم، مواد ریخته گری شده، مواد آهنگری شده، قطعات  آلومینیومی، دیسک و پره‌های توربین چرخ دنده
  • نیاز به دسترسی به سطح مورد آزمایش
  • عیوب حتماً باید در سطح، شکستگی ایجاد کرده باشند.
  • ممکن است سطح نیاز به تمیزکاری داشته باشد
  • عیوب ترک مانند که بسیار باریک هستند، خصوصاً زمانی که تحت تأثیر نیرویی قرار گیرند که موجب بسته شدن آن‌ها گردد و همچنین عیوب بسیار کم عمق به سختی قابل تشخیص هستند.
  • عمق عیب قابل اندازه‌گیری نیست.

ذرات مغناطیسی

  • مواد دارای خاصیت آهنربایی
  • عیوبی سطحی و عیوب نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند.
  • قابل استفاده برای جوش، لوله، میله‌ها، مواد  ریخته گری ، مواد آهنگری ، مواد اکستروژن شده، قطعات موتور، محورها و دنده‌ها
  • تشخیص عیوب تحت تأثیر عواملی مانند شدت میدان و جهت آن می‌باشد.
  • نیاز به سطحی تمیز و نسبتاً هموار
  • نیاز به بست نگهدارنده برای دستگاه ایجادکننده میدان
  • قطعه مورد آزمایش باید قبل از آزمون غیرآهنربایی شود که انجام این کار برای بعضی از قطعات و مواد دشوار است.
  • عمق عیوب را نمی‌توان اندازه گرفت.

فراصوت

  • مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت ها
  • عیوب سطحی و غیر سطحی
  • قابل استفاده برای جوش ، اتصالات، میله‌ها، مواد ریخته‌گری، مواد  آهنگری، قطعات  موتور و هواپیما ، اجزای ساختمانی،بتن و همچنین به صورت گسترده‌ای برای تشخیص عیوب مخازن تحت فشار و لوله‌های انتقال نفت و گاز
  • همچنین برای تعیین ضخامت و خواص مواد
  • برای پایش فرسودگی
  • عموماً تماسی است، گاهی به صورت مستقیم و گاه بواسطه محیط واسط
  • نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف؛ عموماً به لحاظ بازه فرکانسی
  • حساسیت تابعی از فرکانس مورد استفاده‌است و بعضی از مواد به خاطر ساختارشان باعث پخش شدن قابل ملاحظه امواج فراصوت می‌گردند. امواج بازگشتی از این گونه امواج عموماً به سختی از نویز قابل تمیز است.
  • اعمال این روش برای قطعات بسیار نازک دشوار است.

رادیوگرافی نوترونی

  • مواد فلزی و غیر فلزی وکامپوزیت ها
  • پاپروتکنیک، رزین ها ، پلاستیک ها ، سازه‌های لانه زنبوری ، مواد رادیواکتیو ، مواد دارای چگالی زیاد و مواد حاوی هیدروژن
  • باید قطعه مورد آزمون بین منبع ساطع‌کننده اشعه و دریافت‌کننده آن قرار گیرد.
  • اندازه  راکتور تولیدکننده اشعه بسیار بزرگ است.
  • موازی قرار دادن اجزای آزمایش دشوار می‌باشد.
  • خطرات  تشعشع
  • ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.
  • کاهش  حساسیت با افزایش ضخامت قطعه

رادیوگرافی اشعه ایکس

  • مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیتها
  • برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود،ریخته گری، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی
  • باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت.
  • نتایج آزمون تا حد زیادی وابسته به تعیین فاصله کانونی، ولتاژ و زمان قرارگیری در معرض تشعشع است.
  • خطرات تشعشع
  • ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.
  • کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه

رادیوگرافی گاما

  • عموماً برای مواد ضخیم و با چگالی بالا استفاده می‌شود.
  • برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود؛ریخته گری، جوش، قطعات  الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی
  • معمولاً در جایی استفاده می‌شود که به علت ضخامت زیاد نمی‌توان ازاشعه ایکس  استفاده کرد.
  • باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت.
  • حساسیت این روش به اندازه خطرات تشعشع اشعه ایکس نیست.
  • ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.
  • کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه

الکترومغناطیس

  • فلزات، آلیاژها و مواد هادی الکتریسیته
  • برای رده‌بندی (Sorting) مواد
  • عیوب سطحی و نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند.
  • قابل استفاده برای لوله، سیم،یاتاقان،ریل،آبکاری الکتریکی غیر فلزی، قطعات  هواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل
  • نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف
  • علی‌رغم آنکه حسگرهای این روش غیر تماسی هستند اما می‌بایست حسگر در مجاورت قطعه در فاصله بسیار نزدیکی از آن قرار گیرد.
  • نفوذ کم (معمولاً حدود ۵ میلی‌متر)

نشت شار مغناطیسی

  • فلزات، آلیاژها و مواد مغناطیسی
  • تشخیص ترک‌های میکرومتری
  • عیوب سطحی و عمقی با این روش قابل تشخیص می‌باشند.
  • قابل استفاده برای لوله، مخزن، سیم، یاتاقان،ریل،آبکاری الکتریکی غیر فلزی قطعات هواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل
  • قابل استفاده در مواد مغناطیسی

www.fgj-ndt.ir


۱۵ آبان ۱۴۰۱


محصولات مشابه
  • دستگاه های اندازه گیری cmm پرتابل

    دستگاه های اندازه گیری cmm پرتابل

    شرکت مهندسی مهر (مقیاس همیشه ردیاب) بعنوان تنها نماینده انحصاری فروش و خدمات پس از فروش شرکت kreon فرانسه، شرکت Tomelleri ایتالیا و Tesa سوئیس در ایران در زمینه دستگاه های اندازه گیری CMM پرتابل و اسکنر های لیزری جهت مهندسی معکوس می باشد. از این رو این شرکت آمادگی خود را جهت همکاری در زمینه نصب و راه اندازی، آموزش، کالیبراسیون های دوره ای، ارتقاء نرم افزاری و سخت افزاری، تعمیر و نگهداری دستگاه های سی ام ام (CMM) پرتابل برندهای فوق با تمامی همکاران و مشتریان عزیز در تمامی شهر های ایران اعلام مینماید. ارائه تمام خدمات فنی مهندسی دستگاه های اندازه گیری سه بعدی قابل حمل و اسکنر های لیزری جهت اندازه گیری قطعات و قالب های صنعتی توسط شرکت مهندسی مهر به شرح ذیل انجام می شود : 1) ارائه خدمات اندازه گیری بدون محدودیت در وزن و ابعاد قطعه، قالب، فیکسچر با دستگاه های منحصر بفرد 2) ارائه خدمات کالیبراسیون دستگاه های CMM پرتابل بهمراه گواهی تأیید صلاحیت ISO/17025 با تجهیزات مخصوص 3) ارائه خدمات کنترل کیفی و بررسی GD&T 4) تهیه گزارشات مقایسه ای با فایل CAD DATA 5) بهینه سازی قطعات 6) ارائه خدمات تخصصی در زمینه کالیبراسیون مراجع دستگاه های اندازه گیری CMM پرتابل 7) مشاوره، فروش، پشتیبانی و خدمات پس از فروش کلیه دستگاه ها و تجهیزات اندازه گیری، ابعادبرداری، CMM و CMM پرتابل برخی از مشتریان شرکت مهندسی مهر که دستگاه های اندازه گیری CMM پرتابل را خریداری کرده اند به شرح ذیل می باشد: تام ایران خودرو مرکز تحقیقات ایران خودرو گروه مپنا کارمانیا پترو صنعت اورند پیشرو آذر موتور مبین تراکتورسازی تبریز و... آدرس و شماره تلفن های دفتر مرکزی : دفتر مرکزی : تهران ، کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج ، بعد از چهار راه ایران خودرو، خیابان احد، کوچه رجایی غربی ، پلاک 54 ، ساختمان مهندسی مهر تلفن : 3-021/44782171 داخلی 202 فکس : 021/44792668 ایمیل : شرکت مهندسی مهر info@mehr-eng.com دپارتمان فروش sales@mehr-eng.com آزمایشگاه laboratory@mehr-eng.com دپارتمان خدمات پس از فروش salessupport@mehr-eng.com دپارتمان بازرگانی خارجیcommercial@mehr-eng.com

    ابزار و یراق تهران
  • مگنت سپراتور اورباند خودتمیزکن

    مگنت سپراتور اورباند خودتمیزکن

    با نصب جداکننده مغناطیسی پر قدرت سری اتوماتیک می توان قطعات آهنی را از بار جدا نموده و به صورت اتوماتیک از خط خارج نمود . جداکننده مغناطیسی این سری با دارا بودن سیستم تمیز کننده برای شرایطی که آلودگی آهنی زیاد و یا امکان جداسازی دستی نباشد مناسب می باشد مزایا: قدرت جذب بسیار بالا نصب و نگهداری آسان ، ایمنی بالا بی نیاز از برق و باطری و صرفه جویی در مصرف انرژی ثابت بودن شدت مغناطیسی در طول زمان کارکرد جداسازی اتوماتیک قطعات آهنی و بی نیاز از نیروی انسانی عمر طولانی عوامل اصلی در انتخاب مدل دستگاه : حداکثر فاصله نصب مگنت از کف نوار نقاله یا شوت سرعت عبور مواد جرم حجمی مواد عبوری ( دانسیته ) اندازه قطعات آهنی نحوه نصب جداکننده مغناطیسی دائم خود تمیز کن : جداکننده مغناطیسی خود تمیز کن مدل اتوماتیک توسط سیم بکسل و شگل از چهار گوشواره بصورت معلق روی نوار نقاله به صورت عرضی و طولی نصب می گردد.

    ابزار و یراق تهران
  • فروش چسب 123

    فروش چسب 123

    معرفی چسب یک دو سه چسب یک دو سه از گروه چسب های عمومی است که امروزه در هر خانه ای وجود دارد. این چسب به دلیل سرعت گیرایی بسیار بالا، با نام چسب ۱۲۳ یا چسب سه سوت شناخته می شود. چسب های یک دو سه با برند های بسیار متعددی به صورت ایرانی و خارجی تولید می شوند. این نوع چسب ها از یک چسب قطره ای و یک اسپری شتاب دهنده تشکیل می شوند و برای چسباندن انواع قطعات مناسب اند. میثم نگهداری 09124723121 021-66176005 انواع چسب یک دو سه همانگونه که اشاره کردیم شرکت های بسیاری نسبت به تولید چسب ۱۲۳ اقدام می کنند. این چسب به شکل سفارشی با برند شخص سفارش دهنده نیز تولید می گردد. علت تعدد برند چسب های ۱۲۳ نیز همین است. بر همین اساس روزانه چسب های یک دو سه جدیدی با نام جدید روانه بازار می شود. تعدادی از برند هایی که امروزه در بازار ایران وجود دارد، عبارتند از: چسب ۱۲۳ استار باند چسب ۱۲۳ ثنا باند چسب ۱۲۳ میتراپل چسب ۱۲۳اطلس چسب ۱۲۳ چهل و یک چسب ۱۲۳ گریزلی چسب ۱۲۳ نیتروترک چسب ۱۲۳ تکنوفیکس چسب ۱۲۳ ترک فیکس چسب ۱۲۳ آکفیکس چسب ۱۲۳ پی تی فیکس چسب ۱۲۳ یوروباند چسب ۱۲۳ پروتون چسب ۱۲۳ بل فیکس چسب 123 ال باند چسب 123 الترافیکس و ... میثم نگهداری 09124723121 - 66176005-021 چسب ۱۲۳ میتراپل میتراپل یکی از برندهای نام آشنا در میان انواع چسب ۱۲۳ می باشد. این چسب از قدیمی ترین چسب های یک دو سه و ساخت کشور ترکیه است. قطره چسب ۱۲۳ میتراپل بر پایه سیانواکریلات است و اسپری آن نیز با گاز نسبتا شیرین و کم بو ساخته شده است. این محصول قدرت چسبندگی بالایی دارد و استحکام میان دو قطعه را به مدت طولانی حفظ می کند. از چسب یک دو سه میتراپل برای چسباندن دو قطعه به یکدیگر در امور مختلف از کارهای درون منزل گرفته تا سنگ کاری، استفاده می شود. میثم نگهداری 09124723121 - 661176005-021 مزایای استفاده از چسب ۱۲۳ میتراپل علاوه بر قدرت چسبندگی، ویژگی دیگری نیز در چسب ۱۲۳ میتراپل وجود دارد که این محصول را از سایر برند های چسب ۱۲۳ متمایز کرده است. اکثر برندهای چسب ۱۲۳ دارای قوطی بسیار خشک هستند که استفاده از چسب را دشوار می کند. قوطی پلاستیکی چسب ۱۲۳ میتراپل از جنس پلاستیک بسیار نرم و انعطاف پذیر است که استفاده از چسب را آسان نموده است. به همین دلیل مصرف کنندگان تمایل زیادی به استفاده از این چسب نشان می دهند. از دیگر ویژگی های چسب ۱۲۳ میتراپل موارد زیر را می توان نام برد: ماندگاری بالا حفظ کیفیت طولانی مدت بدون زرد گرایی اسپری کم بو قدرت چسبندگی بی نظیر قوطی نرم و منعطف میثم نگهداری 09124723121 021-66176005 قیمت چسب میتراپل ترکیه از آنجایی که میتراپل یک محصول وارداتی است، با نوسانات دلار دچار تغییر قیمت می شود. از همین رو قیمت چسب ۱۲۳ میتراپل به صورت روزانه از طریق مجموعه ما اعلام می گردد. برای اطلاع از چسب قیمت چسب ۱۲۳ میتراپل و سایر محصولات می توانید از طریق راه های ارتباطی مختلف با کارشناسان گروه بازرگانی چسب انلاین ارتباط برقرار نمایید. میثم نگهداری 09124723121

    ابزار و یراق تهران
  • فروش زبری سنج برند میتوتویو - مهندسی مهر

    فروش زبری سنج برند میتوتویو - مهندسی مهر

    شرکت مهندسی مهر فروش تجهیزات میتوتویو ژاپن - Mitutoyo مشخصات فنی زبری سنج (صافی سنج) پرتابل میتوتویو ( Mitutoyo ) مدل SJ 210 دامنه اندازه گیری : 17.5 میلی متر سرعت اندازه گیری : 0.25 ، 0.5 ، 0.75 میلی متر در ثانیه دامنه: 360 میکرومتر واحد های اندازه گیری : Ra, Rc, Ry, Rz, Rq, Rt, Rmax, Rp, Rv, R3z, Rsk, Rku, Rc, RPc, Rsm, Rz1max, ... فروش دستگاه های زبری سنج (صافی سطح) این شرکت همراه با گواهینامه کالیبراسیون 17025 ، آموزش ، یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش می باشد. برخی از مشتریان شرکت مهندسی مهر: ایران خودرو سایپا ساپکو رنو پارس گروه مپنا کرمان موتور سازه گستر سایپا هپکو نیرو محرکه گروه صنعتی روستا و... آدرس و شماره تلفن های دفتر مرکزی : دفتر مرکزی : تهران ، کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج ، بعد از چهار راه ایران خودرو، خیابان احد، کوچه رجایی غربی ، پلاک 54 ، ساختمان مهندسی مهر تلفن : 44782171-3 داخلی 200 فکس : 44792668-021 ایمیل : شرکت مهندسی مهر: info@mehr-eng.com دپارتمان فروش: sales@mehr-eng.com آزمایشگاه: laboratory@mehr-eng.com دپارتمان خدمات پس از فروش: salessupport@mehr-eng.com دپارتمان بازرگانی خارجی: commercial@mehr-eng.com کارشناس فروش : اعظم امیدی

    ابزار و یراق تهران